一种电子元件加工用分线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件加工技术领域，尤其涉及一种电子元件加工用分线机构。


背景技术：

2.电子元件的加工步骤复杂且需要精细加工，而部分自身尺寸较小的电子元件无法利用机器进行加工，因此在加工过程中只能使操作人员进行全手工加工，例如将被多根线体缠绕对的电子元件部件几个一组进行加工时，需要将多个电子元件部件的几根线体绞合在一起，完成此加工步骤的过程中，操作人员需要捏住电子元件部件，并将连接电子元件的多根线体分成多股且拨向不同的方向，最后利用绞线机将多个电子源部件的几股线体绞合在一起，由于线体尺寸较小且电子元件在此加工步骤之前并未规整排列，因此在分线过程中，操作人员需要多次将线体捋直，方便挑出需要被分成一股的几根线体，且整个加工过程紧靠人手移动电子元件，缺少支撑，不仅使得加工效率低且操作人员易疲劳，针对此问题，可以提出一种电子元件加工用分线机构，实现电传输电子元件和捋线的功能，从而提升电子元件的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电子元件加工用分线机构，解决了现有技术中纯手工进行电子元件加工效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电子元件加工用分线机构，包括底座，底座的顶部设置有支撑架，支撑架呈环形结构，支撑架通过若干个呈环形阵列分布的支撑柱与底座固定连接，支撑柱的两端分别与支撑架和底座固定连接，支撑架的内部开设有滑槽且滑槽内设置若干个呈环形阵列分布的支撑座，支撑座的外壁上通过轴承套转动连接有转动套筒，支撑座和转动套筒连接而成的整体与支撑架滑动连接，支撑座的内部开设有凹槽且凹槽内设置有固定座，支撑架的底部设置有齿轮环，支撑座的正下方固定连接有连接柱，支撑架的内部开设有与连接柱相配合的滑槽，连接柱与齿轮环固定连接，齿轮环的内侧设置有若干个呈环形阵列分布的从动齿轮，一个从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮可通过卡齿啮合连接，主动齿轮的顶部设置有驱动电机，驱动电机与底座螺栓固定连接，驱动电机的输出轴贯穿主动齿轮通过轴承套与底座转动连接且与主动齿轮传动连接。
6.优选的，支撑架的顶部固定连接有挡板，挡板远离支撑架中轴的一侧设置有防护壳，防护壳的与支撑架固定连接，支撑架靠近挡板的一侧固定连接有若干个水平转动辊，防护壳的一侧螺栓固定连接微型电机b，微型电机b的输出轴与邻近的一个水平转动辊传动连接。
7.优选的，防护壳靠近挡板的一侧固定连接有竖直转动辊，防护壳的顶部螺栓固定连接有微型电机a，微型电机a的输出轴贯穿防护壳与竖直转动辊传动连接且在贯穿处通过
轴承套与防护壳转动连接，所有的水平转动辊均位于竖直转动辊的同一侧。
8.优选的，所有的水平转动辊呈上下两排的结构分布且每一个水平转动辊的外壁均与邻近的水平转动辊的外壁相贴合。
9.优选的，固定座和支撑座磁吸式连接。
10.优选的，主动齿轮为不完全齿轮。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.1.加工电子元件时，可直接将电子元件线体朝上的插入固定座中，开启驱动电机后，驱动电机可通过从动齿轮、主动齿轮以及齿轮环的配合带动支撑座、固定座以及电子元件连接而成的整体旋转，使得上料、加工以及卸下成品的步骤可以交给两个操作人员同步操作，通过分工有效提升了加工效率，且操作简便易行。
13.2.开启微型电机a和微型电机b后，微型电机a可带动竖直转动辊转动，从而将所有的线体向挡板和防护外壳的内侧收拢，而微型电机b则可带动水平转动辊转动，从而将运动至与水平转动辊相接触的线体向上捋直，实现了自动捋顺线体的功能，便于在绞线机所在加工点处的操作人员挑出需要绞合的线材，省却了加工人员多次捋线的操作，从而加快加工线效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正视剖示意图；
16.图2为本实用新型俯视示意图；
17.图3为水平转动辊和竖直转动辊分布示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑柱；4、支撑座；5、固定座；6、连接柱；7、齿轮环；8、转动套筒；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、挡板；13、防护壳；14、水平转动辊；15、竖直转动辊；16、微型电机a；17、微型电机b。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
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3，一种电子元件加工用分线机构，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2呈环形结构，支撑架2通过若干个呈环形阵列分布的支撑柱3与底座1固定连接，支撑柱3的两端分别与支撑架2和底座1固定连接，支撑架2的内部开设有滑槽且滑槽内设置若干个呈环形阵列分布的支撑座4，支撑座4的外壁上通过轴承套转动连接有转动套筒8，支撑座4和转动套筒8连接而成的整体与支撑架2滑动连接，转动套筒8可以减小支撑座4和支撑架2的磨损，支撑座4的内部开设有凹槽且凹槽内设置有固定座5，支撑架2的底部设置有齿轮环7，支撑座4的正下方固定连接有连接柱6，支撑架2的内部开设有与连接柱6相配
合的滑槽，连接柱6与齿轮环7固定连接，齿轮环7的内侧设置有若干个呈环形阵列分布的从动齿轮11，一个从动齿轮11的一侧设置有主动齿轮10，主动齿轮10和从动齿轮11可通过卡齿啮合连接，主动齿轮10的顶部设置有驱动电机9，驱动电机9与底座1螺栓固定连接，驱动电机9的输出轴贯穿主动齿轮10通过轴承套与底座1转动连接且与主动齿轮10传动连接，多个部件呈圆形阵列的结构分布可确保分线机构整体的稳定性。
21.本方案具备以下工作过程：
22.加工电子元件时，需要两位相对而坐的操作人员同时参与加工，以为工作人员直接将电子元件线体朝上的插入固定座5中，开启驱动电机9和微型电机b17后，驱动电机9可通过从动齿轮11、主动齿轮10以及齿轮环7的配合带动支撑座4、固定座5以及电子元件连接而成的整体旋转至挡板12和防护壳13的内侧，微型电机b17可带动水平转动辊14转动，从而将与水平转动辊14的接触的线体向上捋直，线体被捋直后的电子元件继续运动至绞线机所在的加工点，此时另一位操作人员可清楚的看清线体的分布，快速挑出需要绞合的线体进行绞合，加工完后的电子元件可直接取下。
23.根据上述工作过程可知：
24.此分线机构可为电子元件提供自动化运输轨道，并在运输过程中将线体捋直，使线体运动至绞线机所在的加工点时处于便于挑出的状态，使得操作人员可以快速地将部分线体绞合完后加工，不仅操作简便，且可有效简化加工步骤，提升加工效率。
25.进一步的，支撑架2的顶部固定连接有挡板12，挡板12远离支撑架2中轴的一侧设置有防护壳13，防护壳13的与支撑架2固定连接，支撑架2靠近挡板12的一侧固定连接有若干个水平转动辊14，防护壳13的一侧螺栓固定连接微型电机b17，微型电机b17的输出轴与邻近的一个水平转动辊14传动连接，水平转动辊14可将与之接触的线体向上捋顺，使得线体转变为便于挑选的状态。
26.进一步的，防护壳13靠近挡板12的一侧固定连接有竖直转动辊15，防护壳13的顶部螺栓固定连接有微型电机a16，微型电机a16的输出轴贯穿防护壳13与竖直转动辊15传动连接且在贯穿处通过轴承套与防护壳13转动连接，所有的水平转动辊14均位于竖直转动辊15的同一侧，竖直转动辊15可将所有的线体收拢至挡板12和防护壳13之间，避免线体分叉。
27.进一步的，所有的水平转动辊14呈上下两排的结构分布且每一个水平转动辊14的外壁均与邻近的水平转动辊14的外壁相贴合，则只需利用一个微型电机b17即可通过摩擦带动是所有的水平转动辊14转动。
28.进一步的，固定座5和支撑座4磁吸式连接，则加工时可根据一组内的电子元件的数量多少更换相应的固定座5，便于装卸固定座5。
29.进一步的，主动齿轮10为不完全齿轮，不完全齿轮配合从动齿轮11可实现间歇性旋转的效果，便于稳定地装卸和加工电子元件。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。