一种储气罐自动排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种储气罐自动排水装置。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。由于压缩后的空气温度较高，在经过储气罐会逐渐冷却，空气中的水分还会凝结出来，所以要定期将储气罐底部排污阀打开，将这部份水分排出，否则，不仅会影响压缩空气的质量还会使储气罐锈蚀掉，所以必须给储气罐安装排水装置。
3.但是在实际使用时，由于储气罐在运输或者携带时的晃动会影响内部检测水位传感器，从而释放了储气罐内部气体，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种储气罐自动排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气罐自动排水装置，包括储气罐本体，所述储气罐本体的左侧固定安装有进气管，所述进气管的表面固定安装有控制阀，所述储气罐本体的内壁固定安装有引流板，所述储气罐本体底部的内壁固定安装有重力检测器，所述储气罐本体的底部固定安装有排水管，所述排水管与储气罐本体之间设置有转动机构。
6.为了能够利用控制电机控制排水，所述转动机构包括开设在储气罐本体底部内部的电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述排水管靠近驱动电机的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有转动体，所述驱动电机的输出轴穿设于转动槽的内部，所述驱动电机输出轴位于转动槽内部的表面固定套接有转动齿轮，所述转动体靠近转动齿轮的表面开设有环形锯齿凹槽，所述转动齿轮与环形锯齿凹槽啮合连接。
7.为了能够利用球体控制储气罐自动排水排水，所述转动体穿设于排水管内部的一端固定安装有球体，所述球体的内部开设有排水槽，所述排水管靠近球体的内壁开设有弧形凹槽，所述球体与弧形凹槽卡接，所述球体在弧形凹槽的表面滑动。
8.为了能够将储气罐内冷凝水收集回收到引流板的下方，从而保持储气罐内气体的干燥，所述引流板的形状设置为漏斗形状。
9.为了保证收集冷凝水的速度且保持气体的干燥效果，所述引流板的中间设置有引流体，所述引流体的内部开设有流水槽，且所述引流板与流水槽的内壁固定连接。
10.为了保证转动体转动流畅，所述转动槽与排水管的内壁之间开设有滑槽，所述转动体穿设于滑槽的内部，且所述转动体在滑槽的表面转动。
11.为了保持储气罐本体内部压力和重力的稳定，并固定储气罐本体，所述储气罐本体的底部固定安装有支撑架。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置引流板，由于储气罐内压缩的空气遇冷后气体内的水分化为冷凝水，利用引流板漏斗的形状，从而引流板能够将冷凝水引入到重力检测器的表面，从而重力检测器能够实时检测储气罐本体内冷凝水的重量，从而能够反馈给驱动电机进行自动排水操作；通过驱动电机的转动带动转动齿轮转动，由于转动齿轮与环形锯齿凹槽啮合，从而带动环形锯齿凹槽上的转动体在转动槽内转动，从而转动体在排水槽的一端球体可以转动，从而当球体上的排水槽与排水管的方向一致时可以进行排水，从而当球体上的排水槽与排水管呈90度时能够阻塞排水管，从而使储气罐保持密闭环境。
14.2、通过引流体和流水槽，能够将冷凝水顺着流水槽倾斜角度流入重力检测器上，由于引流体位于引流板漏斗形状的中间，从而引流体不易使水气上升，从而便于保持储气罐内气体的干燥性，通过设置滑槽，能够使转动体在滑槽内转动流畅，从而便于球体的转动，从而便于自动排水。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型排水管结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记为：1、储气罐本体；2、进气管；3、控制阀；4、引流板；5、重力检测器；6、排水管；7、电机槽；8、驱动电机；9、转动槽；10、转动体；11、转动齿轮；12、环形锯齿凹槽；13、球体；14、排水槽；15、弧形凹槽；16、引流体；17、流水槽；18、滑槽；19、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1和图2所示的一种储气罐自动排水装置，包括储气罐本体1，储气罐本体1的左侧固定安装有进气管2，进气管2的表面固定安装有控制阀3，储气罐本体1的内壁固定安装有引流板4，储气罐本体1底部的内壁固定安装有重力检测器5，储气罐本体1的底部固定安装有排水管6，排水管6与储气罐本体1之间设置有转动机构。
21.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，转动机构包括开设在储气罐本体1底部内部的电机槽7，电机槽7的内部固定安装有驱动电机8，排水管6靠近驱动电机8的一侧开设有转动槽9，转动槽9的内部滑动连接有转动体10，驱动电机8的输出轴穿设于转动槽9的内部，驱动电机8输出轴位于转动槽9内部的表面固定套接有转动齿轮11，转动体10靠近转动齿轮11的表面开设有环形锯齿凹槽12，转动齿轮11与环形锯齿凹槽12啮合连接，以便于通过驱动电机8的转动带动转动体10在排水槽14一端的球体13可以转动。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，转动体10穿设于排水管6内部的一
端固定安装有球体13，球体13的内部开设有排水槽14，排水管6靠近球体13的内壁开设有弧形凹槽15，球体13与弧形凹槽15卡接，球体13在弧形凹槽15的表面滑动，以便于当球体13上的排水槽14与排水管6的方向一致时可以进行排水，从而当球体13上的排水槽14与排水管6呈90度时能够阻塞排水管6，从而使储气罐本体1保持密闭环境。
23.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，引流板4的形状设置为漏斗形状，以便于利用引流板4漏斗的形状，从而引流板4能够将冷凝水流入到重力检测器5的表面，从而重力检测器5能够实时检测储气罐本体1内冷凝水的重量，从而能够反馈给驱动电机8进行自动排水操作。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，引流板4的中间设置有引流体16，引流体16的内部开设有流水槽17，且引流板4与流水槽17的内壁固定连接，以便于通过引流体16和流水槽17，能够将冷凝水顺着流水槽17倾斜角度流入重力检测器5上，由于引流体16位于引流板4漏斗形状的中间，从而引流体16不易使水气上升，从而便于保持储气罐本体1内气体的干燥性。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2和图3所示，转动槽9与排水管6的内壁之间开设有滑槽18，转动体10穿设于滑槽18的内部，且转动体10在滑槽18的表面转动，以便于通过设置滑槽18，能够使转动体10在滑槽18内转动流畅，从而便于球体13的转动，从而便于自动排水。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1和图2所示，储气罐本体1的底部固定安装有支撑架19，以便于利用支撑架19固定储气罐本体1，从而保持储气罐本体1内部的压力和重力的稳定。
27.本实用新型工作原理：通过设置引流板4，由于储气罐本体1内压缩的空气遇冷后气体内的水分化为冷凝水，利用引流板4漏斗的形状，从而引流板4能够将冷凝水流入到重力检测器5的表面，从而重力检测器5能够实时检测储气罐本体1内冷凝水的重量，从而能够反馈给驱动电机8进行自动排水操作；通过驱动电机8的转动带动转动齿轮11转动，由于转动齿轮11与环形锯齿凹槽12啮合，从而带动环形锯齿凹槽12上的转动体10在转动槽9内转动，从而转动体10在排水槽14一端的球体13可以转动，从而当球体13上的排水槽14与排水管6的方向一致时可以进行排水，从而当球体13上的排水槽14与排水管6呈90度时能够阻塞排水管6，从而使储气罐本体1保持密闭环境；通过引流体16和流水槽17，能够将冷凝水顺着流水槽17倾斜角度流入重力检测器5上，由于引流体16位于引流板4漏斗形状的中间，从而引流体16不易使水气上升，从而便于保持储气罐本体1内气体的干燥性，通过设置滑槽18，能够使转动体10在滑槽18内转动流畅，从而便于球体13的转动，从而便于自动排水。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。