一种涡流纺用纱线梳棉机的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺技术领域，具体为一种涡流纺用纱线梳棉机。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机（精梳工艺流程）。
3.可参考公开号为cn106835379a的中国专利，其公开了一种梳棉机，包括锡林、吸尘罩、除尘刀、导板和可旋转的设置于所述吸尘罩的侧壁上所设的进风口处的导流板，所述除尘刀包括刀架、可移动的设置于刀架上的刀座和设置于刀座上的刀体，刀座与导流板通过联动装置连接且刀座在携带刀体移动时通过联动装置使导流板旋转，以使进风口的开口大小随刀体与锡林之间的隔距减小而增大。
4.上述专利具有便于落棉快速通过吸尘口进入吸尘罩中，提高除杂效果的优点，但是其也存在缺陷，如：其未设置除絮机构，容易导致棉絮飞散，危害工人身体健康。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涡流纺用纱线梳棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺用纱线梳棉机，包括梳棉机本体，所述梳棉机本体上固定连接有防护外壳，所述防护外壳的顶部固定连接有第一除絮箱，所述梳棉机本体包括收卷辊，所述收卷辊的上方设置有第二除絮箱；
7.所述梳棉机本体的一侧设置有与所述第一除絮箱、所述第二除絮箱连接的负压组件，所述梳棉机本体的一侧设置有集絮箱，所述集絮箱的内腔中固定连接有两个导向板，两个所述导向板上滑移连接有水平板，所述水平板的中心处开设有开口，所述水平板底部在所述开口处固定连接有过滤筒，所述集絮箱的端口处转动连接有防护门，所述防护门与所述集絮箱密封连接，所述集絮箱的一侧连通固定有排气管。
8.优选的，所述防护外壳的一侧固定连接有支撑板，所述第二除絮箱固定连接在所述支撑板的底部。
9.优选的，所述负压组件包括安装在所述梳棉机本体一侧的高压风机，所述高压风机的吸风口与所述第一除絮箱通过第一连接管连通，所述第一连接管与所述第二除絮箱之间通过第二连接管连通，所述高压风机的出风口与所述集絮箱通过第三连接管连通。
10.优选的，所述梳棉机本体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的端面固定连接有横板，所述高压风机安装固定在所述横板的顶部。
11.优选的，所述横板的底部固定连接有三角稳固板，所述三角稳固板的竖直段与所述安装板固定连接。
12.优选的，所述集絮箱的顶部固定连接有连接板，所述连接板上滑移连接有定位板，
所述定位板的端面与所述防护门接触连接。
13.优选的，所述水平板底部的两侧分别固定连接有l型卡板，所述l型卡板与所述导向板滑移连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.第一、本涡流纺用纱线梳棉机，通过第一除絮箱、第二除絮箱以及负压组件的设置，可以对梳棉机本体作业时产生的棉絮进行有效吸附，避免了棉絮的飘散，进而解决现有技术中未设置除絮机构，容易导致棉絮飞散，危害工人身体健康的问题；
16.第二、本涡流纺用纱线梳棉机，通过集絮箱与过滤筒的设置，可以方便收集吸附的棉絮，避免带有棉絮的气流排放污染厂区环境，同时通过防护门、导向板与水平板的设置，可以方便清洁与更换过滤筒，使过滤效率与效果始终保持最佳状态，解决了过滤筒清洁难度大，棉絮过多堵塞过滤筒，影响过滤效率的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图之一。
18.图2为本实用新型的结构示意图之二。
19.图3为本实用新型的结构示意图之三。
20.图4为本实用新型的局部结构示意图。
21.图5为本实用新型图1中a处结构放大图。
22.图中：1、梳棉机本体；2、防护外壳；3、第一除絮箱；4、收卷辊；5、第二除絮箱；6、负压组件；7、集絮箱；8、导向板；9、水平板；10、开口；11、过滤筒；12、防护门；13、排气管；14、支撑板；15、高压风机；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第三连接管；19、安装板；20、横板；21、三角稳固板；22、连接板；23、定位板；24、l型卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺用纱线梳棉机，包括梳棉机本体1，梳棉机本体1上固定连接有防护外壳2，防护外壳2的顶部固定连接有第一除絮箱3，梳棉机本体1包括收卷辊4，收卷辊4的上方设置有第二除絮箱5。
25.梳棉机本体1的一侧设置有与第一除絮箱3、第二除絮箱5连接的负压组件6，梳棉机本体1的一侧设置有集絮箱7，集絮箱7的内腔中固定连接有两个导向板8，两个导向板8上滑移连接有水平板9，水平板9的中心处开设有开口10，水平板9底部在开口10处固定连接有过滤筒11，集絮箱7的端口处转动连接有防护门12，防护门12与集絮箱7密封连接，集絮箱7的一侧连通固定有排气管13。
26.本涡流纺用纱线梳棉机，通过第一除絮箱3、第二除絮箱5以及负压组件6的设置，可以对梳棉机本体1作业时产生的棉絮进行有效吸附，避免了棉絮的飘散，进而解决现有技术中未设置除絮机构，容易导致棉絮飞散，危害工人身体健康的问题。
27.本涡流纺用纱线梳棉机，通过集絮箱7与过滤筒11的设置，可以方便收集吸附的棉絮，避免带有棉絮的气流排放污染厂区环境，同时通过防护门12、导向板8与水平板9的设置，可以方便清洁与更换过滤筒11，使过滤效率与效果始终保持最佳状态，解决了过滤筒11清洁难度大，棉絮过多堵塞过滤筒11，影响过滤效率的问题。
28.本实施例中，优选的，防护外壳2的一侧固定连接有支撑板14，第二除絮箱5固定连接在支撑板14的底部；支撑板14的设置用于固定第二除絮箱5。
29.本实施例中，优选的，负压组件6包括安装在梳棉机本体1一侧的高压风机15，高压风机15的吸风口与第一除絮箱3通过第一连接管16连通，第一连接管16与第二除絮箱5之间通过第二连接管17连通，高压风机15的出风口与集絮箱7通过第三连接管18连通；高压风机15工作时产生强大负压，通过第一连接管16与第二连接管17分别作用到第一除絮箱3与第二除絮箱5内，然后第一除絮箱3与第二除絮箱5对棉絮进行有效吸附，最后通过第三连接管18将棉絮输送至集絮箱7内。
30.本实施例中，优选的，梳棉机本体1的一侧固定连接有安装板19，安装板19的端面固定连接有横板20，高压风机15安装固定在横板20的顶部；安装板19与横板20的设置，用于安装固定高压风机15，可以使高压风机15距离第一除絮箱3与第二除絮箱5较近，进而提高除絮效率。
31.本实施例中，优选的，横板20的底部固定连接有三角稳固板21，三角稳固板21的竖直段与安装板19固定连接；通过三角稳固板21的设置，可以提高横板20的结构稳定性。
32.本实施例中，优选的，集絮箱7的顶部固定连接有连接板22，连接板22上滑移连接有定位板23，定位板23的端面与防护门12接触连接；通过连接板22与定位板23的设置，可以对防护门12进行有效限位，避免其自动开启。
33.本实施例中，优选的，水平板9底部的两侧分别固定连接有l型卡板24，l型卡板24与导向板8滑移连接；通过l型卡板24的设置，可以对水平板9进行导向限位，避免其发生倾斜影响过滤。
34.工作原理：在使用时启动负压组件6产生强大负压，然后作用到第一除絮箱3与第二除絮箱5内，梳棉机本体1在作业时产生的棉絮主要集中在防护外壳2中心处以及收卷辊4处，第一除絮箱3与第二除絮箱5分别位于防护外壳2的中心处与收卷辊4的上方，可以有效的吸附飞扬的棉絮，棉絮经吸附后进入集絮箱7内，再通过开口10进入过滤筒11内，最后棉絮留在了过滤筒11内进行收纳，纯净气流则通过排气管13排出，当需要清洁过滤筒11时，只需开启防护门12将水平板9拉出即可。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。