纤维大麻麻绒分离机的制作方法

1.本实用新型属于大麻加工机械，尤其是涉及一种纤维大麻麻绒分离机。


背景技术：

2.工业大麻又称为汉麻，是一年生草本植物，具有天然的防霉抗菌功能，其抗菌特性早已被人们认识并利用。大麻纺织品以其天然抑菌、抗紫外线辐射、吸湿沥汗和离体爽身等保健性和服用舒适性正受到国内外消费者的青睐。纤维大麻种植收割后，经田间铺放雨露沤麻、打捆晾晒，再运输至车间进行皮杆分离加工。皮杆分离机械加工产出长麻、短麻，其中杆芯在脱皮加工过程中被击打成麻屑，排出的麻屑中含有麻绒，麻绒也是天然植物纤维，可以做成床垫的舒适层，舒适度可以和马尾鬃床垫相媲美。麻屑中分离麻绒可以进一步提高纤维大麻产业附加值，目前，由于没有实用的麻绒分离设备，人工分离麻绒劳动强度大，工作效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种减轻劳动强度、工作效率高、生产成本低的纤维大麻麻绒分离机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的纤维大麻麻绒分离机，包括机架和设置在该机架上的传动传统，还包括供料系统、麻绒分离装置、麻绒清选装置、出料系统，该麻绒分离装置由滚筒、指杆、固定座、橡胶板、盖板、首端板、分离筛片、出杂管，该首端板垂直固装在该机架上，该滚筒两端滚动地分别设置在该机架、该首端板上，该滚筒下方设置分离筛片，该指杆轴向等间距沿螺旋线径向设置在该滚筒上，该指杆外端设置固定座，该固定座上固装橡胶板，位于该麻绒分离装置的分离筛片下方，该机架上设置该麻绒清选装置，该滚筒上方设置盖板，该盖板末端设置出杂管。
5.作为本实用新型的优选方案，所述麻绒清选装置由蛟龙、清选筛片、蛟龙电机、滑料板组成，该蛟龙水平滚动地设置在该机架上，该蛟龙下方设置清选筛片，该蛟龙上方左右对称向两侧倾斜设置滑料板，该滑料板下沿与清选筛片上沿对接，该滑料板上沿联接在所述滚筒的两侧该机架上，该蛟龙一端伸出该机架外侧并与该蛟龙电机联接，该蛟龙伸出段设置下出口并与所述出料系统联接。
6.作为本实用新型的优选方案，所述供料系统由供料风机、供料管、供料分离器组成，该供料分离器下出口与所述该盖板首端联通，该供料管一端与该供料风机出口联接，该供料管另一端与该供料分离器上入口联接。
7.作为本实用新型的优选方案，所述出料系统由吸料管、出料风机、出料管、出料分离器组成，该吸料管前端与所述该蛟龙伸出段设置的下出口联接，该吸料管后端与该出料风机入口联接，该出料管一端与该出料风机出口联接，该出料管另一端与该出料分离器入口联接。
8.作为本实用新型的优选方案，所述指杆为沿圆周均布十个头螺旋线；所述滚筒首
端同轴心设置圆环轨道，所述首端板上与所述滚筒同轴心沿圆周均布设置三个滚轮座，该滚轮座上设置滚轮，该滚轮滚动地支承在该圆环轨道上。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型提供的纤维大麻麻绒分离机与现有技术相比较具有如下有益效果：
10.本实用新型包括供料系统、麻绒分离装置、麻绒清选装置、出料系统，从皮杆分离机排出的麻屑经供料系统输送至麻绒分离装置，麻绒分离装置的该滚筒上沿螺旋设置的该指杆固装橡胶板对麻屑打击及麻屑间相互揉搓，麻绒从麻屑中被分离出来，并经过该滚筒下方设置的分离筛片下落至麻绒清选装置，麻绒清选装置将麻绒中的杂质经清选筛片清除，纯净麻绒通过出料系统回收。麻绒分离清选过程完全通过机械原理工作过程实现，克服了人工作业的不足。得到了减轻劳动强度、工作效率高、生产成本低的效果。
附图说明
11.图1是本实用新型纤维大麻麻绒分离机的结构主视图；
12.图2是图1的侧视图；
13.图3是图1中沿a
‑
a线的剖视图；
14.图4是图1中沿b
‑
b线的局部剖视图；
15.图5是图1中ⅰ的局部放大图。
16.图中：机架1；传动传统2；滚筒3；指杆4；固定座5；橡胶板6；盖板7；首端板8；分离筛片9；蛟龙10；清选筛片11；供料风机12；供料管13；供料分离器14；蛟龙电机15；吸料管16；出料风机17；出料管18；出料分离器19；滚轮20；圆环轨道21；滚轮座22；滑料板23；出杂管24。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1、图2、图3、图5所示，给出了本实用新型纤维大麻麻绒分离机优选实施方案的构造示意图，包括机架1和设置在该机架1上的传动传统2，还包括供料系统、麻绒分离装置、麻绒清选装置、出料系统，该麻绒分离装置由滚筒3、指杆4、固定座5、橡胶板6、盖板7、首端板8、分离筛片9、出杂管24，该首端板8垂直固装在该机架1上，该滚筒3两端滚动地分别设置在该机架1、该首端板8上，该滚筒3下方设置分离筛片9，该指杆4轴向等间距沿螺旋线径向设置在该滚筒3上，该指杆4外端设置固定座5，该固定座5上固装橡胶板6，位于该麻绒分离装置的分离筛片9下方，该机架1上设置该麻绒清选装置，该滚筒3上方设置盖板7，该盖板7末端设置出杂管24。
19.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图3所示，所述麻绒清选装置由蛟龙10、清选筛片11、蛟龙电机15、滑料板23组成，该蛟龙10水平滚动地设置在该机架1上，该蛟龙10下方设置清选筛片11，该蛟龙10上方左右对称向两侧倾斜设置滑料板23，该滑料板23下沿与清选筛片11上沿对接，该滑料板23上沿联接在所述滚筒3的两侧该机架1上，该蛟龙10一端伸出该机架1外侧并与该蛟龙电机15联接，该蛟龙10伸出段设置下出口并与所述出料系统联接。
20.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，所述供料系统由供料风机12、供料管13、供料分离器14组成，该供料分离器14下出口与所述该盖板7首端联通，该供料
管13一端与该供料风机12出口联接，该供料管13另一端与该供料分离器14上入口联接。
21.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，所述出料系统由吸料管16、出料风机17、出料管18、出料分离器19组成，该吸料管16前端与所述该蛟龙10伸出段设置的下出口联接，该吸料管16后端与该出料风机17入口联接，该出料管18一端与该出料风机17出口联接，该出料管18另一端与该出料分离器19入口联接。
22.作为本实用新型的优选实施例，如图1、图3、图4所示，所述指杆4为沿圆周均布十个头螺旋线；所述滚筒3首端同轴心设置圆环轨道21，所述首端板8上与所述滚筒3同轴心沿圆周均布设置三个滚轮座22，该滚轮座22上设置滚轮20，该滚轮20滚动地支承在该圆环轨道21上。
23.本实用新型的工作原理是，通电启动后，传动传统2驱动滚筒3旋转，蛟龙电机15驱动蛟龙10旋转，供料风机12、出料风机17开始运转工作。从皮杆分离机排出的麻屑经供料风机12吸入供料系统，麻屑经供料风机12出口进入供料管13被吹送进入供料分离器14，麻屑从供料分离器14下出口经该盖板7进入麻绒分离装置，在该麻绒分离装置的滚筒3旋转作用下，沿螺旋设置的该指杆4上固装的橡胶板6对麻屑打击，同时麻屑间相互揉搓，麻绒从麻屑中被分离出来，并经过该滚筒3下方设置的分离筛片9下落至麻绒清选装置，细碎的麻杆芯从出杂管24排出，麻绒清选装置将麻绒中的杂质经清选筛片11清除，纯净麻绒通过出料系统的蛟龙10输出落入吸料管16，被出料风机17吸入经出料管18吹送进入出料分离器19，由出料分离器19下出口排出回收利用。
24.本实用新型适用于麻绒分离作业。