密实袋传送线上导料展平机构的制作方法

1.本实用新型涉及密实袋加工设备技术领域，特别涉及密实袋传送线上导料展平机构。


背景技术：

2.自封袋是一种压合可自动封口的包装袋，常见有密实袋，龙骨袋、拉链袋等，自封袋又称为密实袋、贴骨袋、密封袋、龙骨袋，以聚乙烯和高压线型聚乙烯通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋。
3.但是现有的导料展平机构在使用的时候，传输的密实袋可能会有机构产生较大的摩擦，这样会导致密实袋在传输时由于摩擦力较大出现表皮受损的现象。
4.因此，有必要提供密实袋传送线上导料展平机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供密实袋传送线上导料展平机构，以解决上述背景技术中的密实袋由于摩擦较大导致表皮出现损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密实袋传送线上导料展平机构，包括第一竖杆，所述第一竖杆的上方安装有第二调节机构，所述第一竖杆与第二调节机构的相交处安装有第一展平压板，所述第一展平压板的下方设置有第二展平压板，所述第一展平压板与第二展平压板相交处的两侧各设置有一个缓冲组件；
7.所述第一展平压板远离第一竖杆的一侧安装有第二竖杆，所述第二竖杆的一侧设置有第三竖杆，所述第三竖杆的上方内侧安装有导料辊，所述第三竖杆的远离第二竖杆的一侧上方安装有固定架，所述固定架的上方轴心处安装有限位机构，所述限位机构的一侧安装有压平机构；
8.所述第一展平压板是由第一连接板、板体、传输辊与第二连接板组成，所述传输辊安装在板体的内部下方，所述第一连接板安装在板体的一侧，所述第二连接板安装在板体的远离第一连接板的一侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述压平机构是由横杆、第一压辊与第二压辊组成，所述第一压辊安装在横杆的一侧，所述第二压辊安装在横杆远离第一压辊的一侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构是由第一支杆、第二支杆与套接环组成，所述第二支杆点焊在套接环的一侧，所述第一支杆安装在垂直在第二支杆的一侧。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第一压辊与第二压辊均为长条状的圆柱体结构，所述第一压辊与第二压辊的底标高均大于横杆的底标高。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述第一竖杆与第二竖杆均为板状结构，所述第一竖杆与第二竖杆的内部轴心处均安装有贯穿的矩形体孔洞，所述第二竖杆的上方安装有第一调节机构。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述第一支杆与第二支杆均为圆柱体结构，所述
第一支杆与第二支杆为垂直状的结构。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述固定架与第三竖杆的相交处安装有螺母主体。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.本实用新型中通过在第一展平压板的内部下方轴心处安装有传输辊，这样待要传输的密实袋可以通过第一展平压板内部的传输辊进行传输，从而可以减小密实袋与第一展平压板和第二展平压板之间的摩擦力，提高了密实袋的合格率。
17.本实用新型中通过在固定架的一侧安装有限位机构，并且限位机构的内部设置有第一支杆与第二支杆，这样在第一支杆与第二支杆的作用下可以对不使用的压平机构起到限位的作用，避免压平机构出现晃动的现象。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的密实袋传送线上导料展平机构整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的密实袋传送线上导料展平机构正视结构示意图；
21.图3是本实用新型的压平机构整体结构示意图；
22.图4是本实用新型的第一展平压板剖视结构示意图；
23.图5是本实用新型的限位机构整体结构示意图。
24.图中：1、导料辊；2、压平机构；21、横杆；22、第一压辊；23、第二压辊；3、固定架；4、缓冲组件；5、第一展平压板；51、第一连接板；52、板体；53、传输辊；54、第二连接板；6、第二展平压板；7、限位机构；71、第一支杆；72、第二支杆；73、套接环；8、第一调节机构；9、第二调节机构；10、第一竖杆；11、第二竖杆；12、第三竖杆。
具体实施方式
25.【实施例1】
26.如图1、图2、图4所示，密实袋传送线上导料展平机构，包括第一竖杆10，第一竖杆10的上方安装有第二调节机构9，第一竖杆10与第二调节机构9的相交处安装有第一展平压板5，第一展平压板5的下方设置有第二展平压板6，第一展平压板5与第二展平压板6相交处的两侧各设置有一个缓冲组件4；
27.第一展平压板5远离第一竖杆10的一侧安装有第二竖杆11，第二竖杆11的一侧设置有第三竖杆12，第三竖杆12的上方内侧安装有导料辊1，第三竖杆12的远离第二竖杆11的一侧上方安装有固定架3，固定架3的上方轴心处安装有限位机构7，限位机构7的一侧安装有压平机构2；
28.第一展平压板5是由第一连接板51、板体52、传输辊53与第二连接板54组成，传输辊53安装在板体52的内部下方，第一连接板51安装在板体52的一侧，第二连接板54安装在板体52的远离第一连接板51的一侧。
29.具体使用时，通过调整第一调节机构8与第二调节机构9，这样通过第一调节机构8与第二调节机构9可以改变第一展平压板5与第二展平压板6之间的间距，而且在缓冲组件4的作用下使得第一展平压板5与第二展平压板6贴附的更加紧密，通过第一展平压板5与第
二展平压板6的内侧传输到导料辊1的外侧，并且通过压平机构2使得密实袋可以与导料辊1更好的进行接触。
30.【实施例2】
31.如图3所示，压平机构2是由横杆21、第一压辊22与第二压辊23组成，第一压辊22安装在横杆21的一侧，第二压辊23安装在横杆21远离第一压辊22的一侧。
32.具体使用时，第一压辊22与第二压辊23与压料辊1接触，并且分别进行转动，从而可以避免密实袋出现突出的现象。
33.【实施例3】
34.如图5所示，限位机构7是由第一支杆71、第二支杆72与套接环73组成，第二支杆72点焊在套接环73的一侧，第一支杆71安装在垂直在第二支杆72的一侧。
35.具体使用时，这样可以通过套接环73与固定架3相互连接，在第一支杆71的作用下起到限位的作用。
36.【实施例4】
37.如图3所示，第一压辊22与第二压辊23均为长条状的圆柱体结构，第一压辊22与第二压辊23的底标高均大于横杆21的底标高。
38.具体使用时，这样可以使得第一压辊22与第二压辊23与压料辊1相互接触，从而可以更好的进行对密实袋进行贴附。
39.【实施例5】
40.如图1所示，第一竖杆10与第二竖杆11均为板状结构，第一竖杆10与第二竖杆11的内部轴心处均安装有贯穿的矩形体孔洞，第二竖杆11的上方安装有第一调节机构8。
41.具体使用时，这样可以通过第一调节机构8与第二调节机构9对第一展平压板5和第二展平压板6起到调整的作用。
42.【实施例6】
43.如图5所示，第一支杆71与第二支杆72均为圆柱体结构，第一支杆71与第二支杆72为垂直状的结构。
44.具体使用时，从而可以使得在第一支杆71与第二支杆72的作用下对不与压料辊1相交的压平机构2起到限位的作用。
45.【实施例7】
46.如图1所示，固定架3与第三竖杆12的相交处安装有螺母主体。
47.具体使用时，这样可以通过相交处的螺母主体可以调整固定架3与第三竖杆12之间的倾斜角度。
48.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先通过调整第一调节机构8与第二调节机构9，这样通过第一调节机构8与第二调节机构9可以改变第一展平压板5与第二展平压板6之间的间距，而且在缓冲组件4的作用下使得第一展平压板5与第二展平压板6贴附的更加紧密。
49.然后密实袋在传输的时候，通过第一展平压板5与第二展平压板6的内侧传输到导料辊1的外侧，并且通过压平机构2使得密实袋可以与导料辊1更好的进行接触，避免了密实袋出现贴附不紧密的现象。
50.并且在使用完成之后，将压平机构2反转，使得压平机构2在限位机构7的作用下进
行限位，避免了压平机构2出现晃动的现象。