一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及缩孔定位领域，尤其涉及一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置。


背景技术：

2.缩孔是指钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷。若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。这将严重影响材料的质量，并场造成工程构件的过度变形或断裂事故。
3.目前的铜加工的过程中存在缩孔无法定位的问题，其次找到缩孔后无法自动切除的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置，包括底板，所述底板上端左侧固定连接有第一伸缩气缸且第一伸缩气缸内侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆向右侧延伸固定连接有固定架且固定架上端固定连接有铜件，所述底板上端右侧固定连接有支撑杆且支撑杆后端上侧固定连接有电机，所述支撑杆顶端转动连接有传动轮且传动轮上端固定连接有固定杆，所述固定杆前侧固定连接有控制箱且固定杆后侧固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向下延伸固定连接有电锯，所述电锯的一端滑动连接在滑槽内侧且滑槽的另一端固定连接在固定杆上，所述固定杆的另一端固定连接有控制箱，所述控制箱顶端前侧设置有指示灯、电源、第一电极和第二电极。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定架上端始终保持与底板平行。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一电极与第二电极的底端均设置有弯曲的铜片且铜片底端保持相同的高度。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一电极的另一端通过输电线固定连接有电源且电源的另一端通过输电线固定连接到指示灯的一端，所述指示灯的另一端通过输电线固定连接有第二电极。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述电机、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸内侧均设置有信号接收器且信号接收器通过无线网络与计算机相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电机的输出端通过传动带与传动轮相连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电锯的输出端斜向下偏移三十度。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在底板上设置有第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸将固定架及其上端的铜件向右侧移动，在底板右端的设置有控制箱，控制箱下侧设置有第一电极和第二电极，在无缩孔的时候第一电极和第二电极可以同时接触到铜件，在电源的作用下使得指示灯亮，在有缩孔时会令电路断路，指示灯熄灭，从而实现了对铜件上的缩孔进行定位。
20.2、本实用新型中，在外界观察到指示灯熄灭后，通过计算机发射信号，使得第一伸缩气缸停止，令电机转动，从而带动传动轮和固定杆转动，将电锯转动到铜件的上端，其次在第二伸缩气缸的作用下使得电锯向下运动，对铜件切割，最后将控制箱再次转回，第一伸缩杆继续向右侧运动，当指示灯再次亮起时，通过计算机发射信号，使得第一伸缩气缸停止，令电机转动，从而带动传动轮和固定杆转动，将电锯转动到铜件的上端，第二伸缩气缸的作用下使得电锯向下运动，对铜件切割，依次反复，实现了找到缩孔的同时将其切割的功能，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置的轴测图；
22.图2为本实用新型提出的一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置的第二伸缩气缸侧视图。
24.图例说明：
25.1、第一伸缩气缸；2、第一伸缩杆；3、底板；4、固定架；5、第一电极；6、第二电极；7、指示灯；8、控制箱；9、电源；10、铜件；11、支撑杆；12、电机；13、传动带；14、电锯；15、第二伸缩杆；16、第二伸缩气缸；17、固定杆；18、滑槽；19、传动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种基于互联网的铜加工件缩孔定位装置，包括底板3，底板3上端左侧固定连接有第一伸缩气缸1且第一伸缩气缸1内侧设置有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2向右侧延伸固定连接有固定架4且固定架4上端固定连接有铜件10，底板3上端右侧固定连接有支撑杆11且支撑杆11后端上侧固定连接有电机12，支撑杆11顶端转动连接有传动轮19且传动轮19上端固定连接有固定杆17，固定杆17前侧固定连接有控制箱8且固定杆17后侧固定连接有第二伸缩气缸16，第二伸缩气缸16内设置有第二伸缩杆15且第二伸缩杆15向下延伸固定连接有电锯14，电锯14的一端滑动连接在滑槽18内侧且滑槽18的另一端固定连接在固定杆17上，固定杆17的另一端固定连接有控制箱8，控制箱8顶端前侧设置有指示灯7、电源9、第一电极5和第二电极6。
29.首先在底板3上设置有第一伸缩气缸1，通过第一伸缩气缸1将固定架4及其上端的铜件10向右侧移动，在底板3右端的设置有控制箱8，控制箱8下侧设置有第一电极5和第二电极6，在无缩孔的时候第一电极5和第二电极6可以同时接触到铜件10，在电源9的作用下使得指示灯7亮，在有缩孔时会令电路断路，指示灯7熄灭，在外界观察到指示灯7熄灭后，通过计算机发射信号，使得第一伸缩气缸1停止，令电机12转动，从而带动传动轮19和固定杆17转动，将电锯14转动到铜件10的上端，其次在第二伸缩气缸16的作用下使得电锯14向下运动，对铜件10切割，最后将控制箱8再次转回，第一伸缩杆2继续向右侧运动，当指示灯7再次亮起时，通过计算机发射信号，使得第一伸缩气缸1停止，令电机12转动，从而带动传动轮19和固定杆17转动，将电锯14转动到铜件10的上端，第二伸缩气缸16的作用下使得电锯14向下运动，对铜件10切割，依次反复，通过第一电极5、电源9、指示灯7和第二电极6，实现了对铜件10上的缩孔进行定位，其次通过第二伸缩气缸16和电锯14，实现了找到缩孔的同时将其切割的功能，值得大力推广。
30.固定架4上端始终保持与底板3平行，防止固定架4倾斜导致铜件10倾斜，导致定位不准，第一电极5与第二电极6的底端均设置有弯曲的铜片且铜片底端保持相同的高度，铜片底端高度一致，在铜件10上无缩孔时，铜片均可以接触到铜件10，第一电极5的另一端通过输电线固定连接有电源9且电源9的另一端通过输电线固定连接到指示灯7的一端，指示灯7的另一端通过输电线固定连接有第二电极6，第一电极5、电源9、指示灯7和第二电极6在无缩孔的铜件10上时可以形成完整通路，将指示灯7点亮，电机12、第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸16内侧均设置有信号接收器且信号接收器通过无线网络与计算机相连，通过计算机网络可以对装置的运行起到控制作用，电机12的输出端通过传动带13与传动轮19相连接，电机12带动传动轮19转动，电锯14的输出端斜向下偏移三十度，便于对铜件10切割。
31.工作原理：首先在底板3上设置有第一伸缩气缸1，通过第一伸缩气缸1将固定架4及其上端的铜件10向右侧移动，在底板3右端的设置有控制箱8，控制箱8下侧设置有第一电极5和第二电极6，在无缩孔的时候第一电极5和第二电极6可以同时接触到铜件10，在电源9的作用下使得指示灯7亮，在有缩孔时会令电路断路，指示灯7熄灭，在外界观察到指示灯7熄灭后，通过计算机发射信号，使得第一伸缩气缸1停止，令电机12转动，从而带动传动轮19和固定杆17转动，将电锯14转动到铜件10的上端，其次在第二伸缩气缸16的作用下使得电锯14向下运动，对铜件10切割，最后将控制箱8再次转回，第一伸缩杆2继续向右侧运动，当
指示灯7再次亮起时，通过计算机发射信号，使得第一伸缩气缸1停止，令电机12转动，从而带动传动轮19和固定杆17转动，将电锯14转动到铜件10的上端，第二伸缩气缸16的作用下使得电锯14向下运动，对铜件10切割，依次反复，通过第一电极5、电源9、指示灯7和第二电极6，实现了对铜件10上的缩孔进行定位，其次通过第二伸缩气缸16和电锯14，实现了找到缩孔的同时将其切割的功能，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。