一种选粉机双闭路内循环粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及选粉机技术领域，尤其涉及一种选粉机双闭路内循环粉磨装置。


背景技术：

2.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。
3.现有的选粉机仅能对合格的水泥物料进行选粉，将选粉后的粗物料直接排出，而不能对不合格粗物料进行再次粉磨后循环选粉，故造成了水泥物料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中选粉机不能对不合格粗物料进行再次粉磨后循环选粉的问题，而提出的一种选粉机双闭路内循环粉磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，包括本体、选料仓和粉磨仓，所述选料仓设置在本体上端内部，所述粉磨仓位于本体下端内部，所述粉磨仓的两侧内壁均通过第一轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴相面对的一端杆壁均固定连接有磨辊，所述本体底部固定安装有电机，所述粉磨仓底部通过第二轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端杆壁固定安装有磨盘，两个所述磨辊分别与磨盘的对应侧相抵设置，所述第二转轴的下端杆壁贯穿粉磨仓底部，且与电机的输出端固定连接，所述本体左侧壁开设有空腔，所述空腔内部固定安装有吸料风机，所述粉磨仓左端底部开设有出料口，所述出料口内部固定连接有第一出料管所述第一出料管的另一端贯穿空腔且与吸料风机的进料端固定连接，所述吸料风机的出料端固定连接有第二出料管，所述第二出料管的另一端贯穿空腔至选料仓内部。
7.优选的，所述磨盘的右侧下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的下端杆壁固定安装有刮板。
8.优选的，所述选料仓的底部开设有粗料出口，所述粗料出口年内部固定安装有第三出料管，所述第三出料管的另一端贯穿粉磨仓顶部至粉磨仓内部。
9.优选的，所述选料仓的右端底部开设有细料出口。
10.优选的，所述选料仓顶部开设有进料口。
11.优选的，所述本体底部固定安装有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，具备以下有益效果：
13.1、该选粉机双闭路内循环粉磨装置，通过启动电机，电机的输出端带动第二转轴转动，进而使第二转轴带动杆壁上的磨盘转动，进而通过两个第一转轴与粉磨仓侧壁的转动连接，进而使两个磨辊转动，进而实现对选粉后的粗水泥物料进行再次粉磨。
14.2、该选粉机双闭路内循环粉磨装置，通过磨盘下表面的刮板的设计，进而将在次粉磨好的水泥物料从粉磨仓内部取出，在通过吸料风机，对重新粉磨好的水泥物料进行再次选粉。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对选粉后的粗水泥物料进行再次粉磨后，循环选粉，进而避免了水泥物料的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的选粉机双闭路内循环粉磨装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分结构放大图。
18.图中：1本体、2选料仓、3粉磨仓、4第一转轴、5磨辊、6磨盘、7第二转轴、8电机、9第一出料管、10吸料风机、11第二出料管、12连接杆、13刮板、14细料出口、15第三出料管、16进料口、17支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，包括本体1、选料仓2和粉磨仓3，选料仓2为现有技术，故此处不再多做赘述，选料仓2设置在本体1上端内部，粉磨仓3位于本体1下端内部，粉磨仓3的两侧内壁均通过第一轴承转动连接有第一转轴4，第一转轴4相面对的一端杆壁均固定连接有磨辊5，本体1底部固定安装有电机8，粉磨仓3底部通过第二轴承转动连接有第二转轴7，第二转轴7的上端杆壁固定安装有磨盘6，两个磨辊5分别与磨盘6的对应侧相抵设置，第二转轴7的下端杆壁贯穿粉磨仓3底部，且与电机8的输出端固定连接，本体1左侧壁开设有空腔，空腔内部固定安装有吸料风机10，粉磨仓3左端底部开设有出料口，出料口内部固定连接有第一出料管9第一出料管9的另一端贯穿空腔且与吸料风机10的进料端固定连接，吸料风机10的出料端固定连接有第二出料管11，第二出料管11的另一端贯穿空腔至选料仓2内部。
22.磨盘6的右侧下表面固定安装有连接杆12，连接杆12的下端杆壁固定安装有刮板13，刮板的设计，便于将粉磨仓3内部的水泥物料取出。
23.选料仓2的底部开设有粗料出口，粗料出口年内部固定安装有第三出料管15，第三出料管15的另一端贯穿粉磨仓3顶部至粉磨仓3内部，第三出料管15的设计，进而便于使筛选后的粗水泥物料进入粉磨仓3内部。
24.选料仓2的右端底部开设有细料出口14，细出料口14的设计，使筛选后的水泥物料从选粉仓2内部取出。
25.选料仓2顶部开设有进料口16，进料口16的设计，进而使水泥物料进入选料仓2内
部。
26.本体1底部固定安装有支撑腿17，支撑腿17的设计，起到对本体1的支撑作用。
27.本实用新型中，使用时，同时启动选料仓2、电机8和吸料风机10，进而将带选料的水泥物料通过进料口16进入选料仓2内部，进而对水泥物料进行筛选，通过选料仓对水泥物料进行筛选后，将筛选后的粗水泥物料通过第三出料管15进入粉料仓内部，进而通过电机8的输出端带动第二转轴7转动，进而使第二转轴7带动杆壁上的磨盘6转动，进而通过两个第一转轴4与粉磨仓3侧壁的转动连接，进而使两个磨辊5转动，进而实现对选粉后的粗水泥物料进行再次粉磨，通过磨盘6下表面的刮板13的设计，进而将在次粉磨好的水泥物料从粉磨仓3内部取出，在通过吸料风机10，对重新粉磨好的水泥物料带进粉磨仓2内部，进行对水泥物料进行再次选粉。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，包括本体(1)、选料仓(2)和粉磨仓(3)，其特征在于，所述选料仓(2)设置在本体(1)上端内部，所述粉磨仓(3)位于本体(1)下端内部，所述粉磨仓(3)的两侧内壁均通过第一轴承转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)相面对的一端杆壁均固定连接有磨辊(5)，所述本体(1)底部固定安装有电机(8)，所述粉磨仓(3)底部通过第二轴承转动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的上端杆壁固定安装有磨盘(6)，两个所述磨辊(5)分别与磨盘(6)的对应侧相抵设置，所述第二转轴(7)的下端杆壁贯穿粉磨仓(3)底部，且与电机(8)的输出端固定连接，所述本体(1)左侧壁开设有空腔，所述空腔内部固定安装有吸料风机(10)，所述粉磨仓(3)左端底部开设有出料口，所述出料口内部固定连接有第一出料管(9)所述第一出料管(9)的另一端贯穿空腔且与吸料风机(10)的进料端固定连接，所述吸料风机(10)的出料端固定连接有第二出料管(11)，所述第二出料管(11)的另一端贯穿空腔至选料仓(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，其特征在于，所述磨盘(6)的右侧下表面固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端杆壁固定安装有刮板(13)。3.根据权利要求1所述的一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，其特征在于，所述选料仓(2)的底部开设有粗料出口，所述粗料出口年内部固定安装有第三出料管(15)，所述第三出料管(15)的另一端贯穿粉磨仓(3)顶部至粉磨仓(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，其特征在于，所述选料仓(2)的右端底部开设有细料出口(14)。5.根据权利要求1所述的一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，其特征在于，所述选料仓(2)顶部开设有进料口(16)。6.根据权利要求1所述的一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，其特征在于，所述本体(1)底部固定安装有支撑腿(17)。

技术总结
本实用新型涉及选粉机技术领域，且公开了一种选粉机双闭路内循环粉磨装置，包括本体、选料仓和粉磨仓，所述选料仓设置在本体上端内部，所述粉磨仓位于本体下端内部，所述粉磨仓的两侧内壁均通过第一轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴相面对的一端杆壁均固定连接有磨辊，所述本体底部固定安装有电机，所述粉磨仓底部通过第二轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端杆壁固定安装有磨盘，两个所述磨辊分别与磨盘的对应侧相抵设置，所述第二转轴的下端杆壁贯穿粉磨仓底部，且与电机的输出端固定连接。本实用新型可以对选粉后的粗水泥物料进行再次粉磨后，循环选粉，进而避免了水泥物料的浪费。水泥物料的浪费。水泥物料的浪费。


技术研发人员：吴鹏程
受保护的技术使用者：江苏吉仁达环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/28