一种纤维素粉碎装置用粉碎辊的制作方法

1.本实用新型涉及纤维素生产相关领域，具体为一种纤维素粉碎装置用粉碎辊。


背景技术：

2.纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则由果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，而在纤维素的生产工艺中，需要对原料进行粉碎，而在使用者对其进行粉碎时则需要使用粉碎辊进行粉碎，但现有的粉碎辊在进行使用，对物料的粉碎程度较低，且在长时间使用后，较易产生大量的热量堆积，易影响整个粉碎辊的使用寿命。
3.现有的粉碎辊都无法较为彻底的对物料进行粉碎；因此市场急需研制一种纤维素粉碎装置用粉碎辊来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维素粉碎装置用粉碎辊，以解决上述背景技术中提出的无法较为彻底的对物料进行粉碎的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素粉碎装置用粉碎辊，包括主辊体，所述主辊体上设置有碾压块，所述主辊体设置为圆柱状，所述碾压块设置有多组，所述碾压块每组设置有多个，多个所述碾压块以主辊体的圆心为中心呈圆周布置，所述碾压块相邻两组之间的距离设置为一致，所述碾压块与主辊体固定连接，所述碾压块的一侧设置有粉碎刃，所述粉碎刃设置有多组，所述粉碎刃每组设置有多个，多个所述粉碎刃以主辊体的圆心为中心呈圆周布置，所述粉碎刃相邻两组之间的距离设置为一致，所述粉碎刃与主辊体固定连接。
6.优选的，所述主辊体的内部设置有连轴圈，所述连轴圈设置有两个，所述连轴圈贴合主辊体，所述主辊体与连轴圈固定连接，所述连轴圈上设置有限位块，所述限位块设置有两组，所述限位块每组设置有两个，两个所述限位块以连轴圈的横向中轴为对称轴对称布置，所述连轴圈与限位块固定连接，所述限位块上设置有第一连接孔，所述第一连接孔设置为圆孔，所述第一连接孔的内部设置有螺纹，所述第一连接孔的深度设置为连轴圈与限位块的厚度之和。
7.优选的，所述连轴圈的内部设置有辊轴，所述辊轴设置为圆柱状，所述辊轴贴合连轴圈，所述辊轴上设置有第二连接孔，所述第二连接孔的内部设置有螺纹，所述第二连接孔与第一连接孔设置同心，所述第二连接孔贯穿辊轴，所述第二连接孔的内部设置有连接螺栓，所述连接螺栓与第一连接孔内部的螺纹设置为间隙配合，所述连接螺栓与第二连接孔内部的螺纹设置为间隙配合。
8.优选的，所述连接螺栓的上端设置有冷却管，所述冷却管设置为螺旋状，所述冷却管贴合辊轴，所述冷却管与辊轴固定连接，所述冷却管的一侧设置有第一电子阀门，所述第一电子阀门与冷却管固定连接，所述冷却管的另一侧设置有第二电子阀门，所述第二电子阀门与冷却管固定连接，所述第一电子阀门与第二电子阀门的型号大小设置为一致。
9.优选的，所述连轴圈的一侧设置有传动带槽，所述传动带槽设置有两个，所述传动带槽设置为圆环槽，所述传动带槽的一侧设置有轴板，所述轴板设置为圆板状，所述轴板与辊轴固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该实用新型通过碾压块与粉碎刃的设置，使用者在对该纤维素粉碎装置用粉碎辊进行使用时，可以通过碾压块与粉碎刃来对物料进行多方式粉碎，以在一定程度上提高整个物料的粉碎程度，同时也可以较大幅度的提高整个粉碎辊的工作效率；
12.2、该实用新型通过冷却管、第一电子阀门与第二电子阀门的设置，使用者在使用该纤维素粉碎装置用粉碎辊的过程中，可以通过冷却管内部的冷却水对粉碎辊的内部进行冷却，同时再通过第一电子阀门与第二电子阀门来对冷却管内部的冷却水进行控制，可以在一定程度上延长整个纤维素粉碎装置用粉碎辊的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种纤维素粉碎装置用粉碎辊的结构图；
14.图2为本实用新型的一种纤维素粉碎装置用粉碎辊的内部结构图；
15.图3为本实用新型的一种纤维素粉碎装置用粉碎辊的侧视结构图。
16.图中：1、主辊体；2、碾压块；3、粉碎刃；4、连轴圈；5、限位块；6、第一连接孔；7、辊轴；8、第二连接孔；9、连接螺栓；10、冷却管；11、第一电子阀门；12、第二电子阀门；13、传动带槽；14、轴板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维素粉碎装置用粉碎辊，包括主辊体1，主辊体1上设置有碾压块2，主辊体1设置为圆柱状，碾压块2设置有多组，碾压块2每组设置有多个，多个碾压块2以主辊体1的圆心为中心呈圆周布置，碾压块2相邻两组之间的距离设置为一致，碾压块2与主辊体1固定连接，碾压块2的一侧设置有粉碎刃3，粉碎刃3设置有多组，粉碎刃3每组设置有多个，多个粉碎刃3以主辊体1的圆心为中心呈圆周布置，粉碎刃3相邻两组之间的距离设置为一致，粉碎刃3与主辊体1固定连接，可以通过碾压块2与粉碎刃3的设置，来对物料进行多方式的粉碎，可以在一定程度上提高整个粉碎辊的工作效率。
19.进一步，主辊体1的内部设置有连轴圈4，连轴圈4设置有两个，连轴圈4贴合主辊体1，主辊体1与连轴圈4固定连接，连轴圈4上设置有限位块5，限位块5设置有两组，限位块5每组设置有两个，两个限位块5以连轴圈4的横向中轴为对称轴对称布置，连轴圈4与限位块5
固定连接，限位块5上设置有第一连接孔6，第一连接孔6设置为圆孔，第一连接孔6的内部设置有螺纹，第一连接孔6的深度设置为连轴圈4与限位块5的厚度之和，可以通过连轴圈4的方式，来实现对辊轴7的快速拆卸与安装。
20.进一步，连轴圈4的内部设置有辊轴7，辊轴7设置为圆柱状，辊轴7贴合连轴圈4，辊轴7上设置有第二连接孔8，第二连接孔8的内部设置有螺纹，第二连接孔8与第一连接孔6设置同心，第二连接孔8贯穿辊轴7，第二连接孔8的内部设置有连接螺栓9，连接螺栓9与第一连接孔6内部的螺纹设置为间隙配合，连接螺栓9与第二连接孔8内部的螺纹设置为间隙配合，可以通过连接螺栓9来实现辊轴7的安装。
21.进一步，连接螺栓9的上端设置有冷却管10，冷却管10设置为螺旋状，冷却管10贴合辊轴7，冷却管10与辊轴7固定连接，冷却管10的一侧设置有第一电子阀门11，第一电子阀门11与冷却管10固定连接，冷却管10的另一侧设置有第二电子阀门12，第二电子阀门12与冷却管10固定连接，第一电子阀门11与第二电子阀门12的型号大小设置为一致，可以通过第一电子阀门11与第二电子阀门12来对冷却管10内部的冷却水进行控制。
22.进一步，连轴圈4的一侧设置有传动带槽13，传动带槽13设置有两个，传动带槽13设置为圆环槽，传动带槽13的一侧设置有轴板14，轴板14设置为圆板状，轴板14与辊轴7固定连接，可以通过传动带槽13来便利传动带进行连接。
23.工作原理：使用时，先对整个纤维素粉碎装置用粉碎辊进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行安装，使用者可以通过轴板14来对粉碎辊进行连接，确认连接完成后，再通过传动带槽13来完成对传动带的安装，确认传动带安装完成后，即可对其进行使用，使用者在使用该粉碎辊时，可以通过碾压块2与粉碎刃3来对物料进行多方式粉碎，以在一定程度上提高整个物料的粉碎程度，从而提高整个粉碎辊的工作效率，同时，粉碎辊在进行长时间使用后，其会产生大量的热量堆积，在热量堆积的同时，可以通过呈螺旋状布置的冷却管10内部冷却水对粉碎辊进行冷却，同时再通过第一电子阀门11与第二电子阀门12来对冷却管内部冷却水进行流量控制，以延长整个粉碎辊的使用寿命。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。