一种用于饲料酶制剂制备的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料配料技术领域，具体为一种用于饲料酶制剂制备的粉碎装置。


背景技术：

2.饲料酶制剂是一种饲料添加剂，该添加剂能够提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内代谢效能而加入饲料中的酶类物质。
3.在饲料酶制剂的制备过程中，当将原料制备完成之后，需要对饲料酶制剂进行干燥，然后进行粉碎。现有的一些粉碎设备，需要反复多次进行粉碎，以制备满足要求的饲料酶制剂，这造成粉碎设备整体结构较复杂，而且需要反复粉碎多次才能达到粉碎要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于饲料酶制剂制备的粉碎装置，解决现有技术中需多次反复粉碎饲料酶制剂才能到达粉碎要求的技术问题。
5.一种用于饲料酶制剂制备的粉碎装置，包括外筒，所述外筒的第一端封口设置，所述外筒绕其外周设置有进料口和出料口；内筒，所述内筒与所述外筒同轴设置、且可在所述外筒内转动，所述内筒与所述外筒间隙配合；所述内筒的外壁上开设有缺口，当所述内筒转动时，所述缺口可与所述进料口或所述出料口导通；柱状磨头，所述柱状磨头同轴设置在所述内筒内、且可在所述外筒内转动，所述柱状磨头与所述内筒之间留有用于放置待粉碎饲料酶制剂的间隙，当所述柱状磨头转动时，待粉碎饲料酶制剂在所述间隙内磨碎。
6.在一种可能的实施例中，所述柱状磨头的第一端连接有第一中心轴，所述柱状磨头的第二端设置有第二中心轴，所述第二中心轴可转动安装在所述外筒的第一端处；所述第一中心轴的第一端设置有绕其周向的环形槽；所述外筒的第二端开口设置，所述内筒的封口端设置有用于挡住所述外筒第二端开口的挡板，所述第一中心轴的第二端穿过所述挡板后连接第一电机，所述挡板套设在所述环形槽内。
7.在一种可能的实施例中，所述内筒通过旋转机构驱动其转动设定角度以使所述内筒的缺口朝向所述外筒的进料口或出料口。
8.在一种可能的实施例中，所述旋转机构包括同轴设置在所述挡板外侧面上的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及驱动所述齿条上下移动的丝杠机构。
9.在一种可能的实施例中，所述丝杠机构包括设置在齿条底端的螺套，螺纹配合在所述螺套内的螺杆、驱动所述螺杆转动的第二电机以及用于安装所述第二电机和螺杆的导轨；所述螺杆转动时，所述齿条可沿所述导轨滑动，所述导轨固定在所述外筒上设置的支杆上。
10.在一种可能的实施例中，所述内筒的内壁以及所述柱状磨头的外壁上均设置有多个凸起。
11.在一种可能的实施例中，所述凸起设置为半球状结构。
12.在一种可能的实施例中，所述外筒以及第一电机设置均设置在支架上。
13.本实用新型实施例提供的用于饲料酶制剂制备的粉碎装置，通过设置由内筒和柱状磨头构成得到粉碎装置，通过将饲料酶制剂放置在内筒与柱状磨头之间的间隙中，通过在间隙内将饲料酶制剂磨碎。通过将内筒设置在具有进料口和出料口的外筒内，使得内筒的缺口可与进料口或出料口导通，当内筒的缺口转动至进料口时，可进行进料，当内筒的缺口转动至出料口时，可实现出料。本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的用于饲料酶制剂制备的粉碎装置的立体图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的用于饲料酶制剂制备的粉碎装置的侧视图；
16.图3为图2的a
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a剖视图；
17.图4为图2中b
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b剖视图；
18.图5为本实用新型一实施例提供的用于饲料酶制剂制备的粉碎装置的主视图；
19.图6为图5的c
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c剖视图。
20.图中：1、支架；2、第一电机；3、第二电机；4、支杆；5、外筒；51、进料口； 52、出料口；6、柱状磨头；7、内筒；71、缺口；72、挡板；8、第一中心轴；9、螺杆； 10、螺套；11、齿条；12、齿轮；13、导轨；14、旋转机构。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.如图1
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6所示，本实施例提供一种用于饲料酶制剂制备的粉碎装置，包括外筒5、内筒7以及柱状磨头6。
23.其中，外筒5可设置为圆筒状结构，在外筒5的外周上设置有进料口51以及出料口52。可选地，进料口51与出料口52相对设置。可选地，进料口51和出料口52设置进料斗和出料斗，便于物料的进出。
24.参考图3，可选地，内筒7也设置为圆筒状结构，在圆筒的外壁上设置有一个缺口 71，该缺口71与进料口51或出料口52相对应。也就是说，当该缺口71设置在上方时可与进料口51导通，便于饲料酶制剂进入至内筒7内；当该缺口71转动至下方时可与出料口52导通，便于内筒7内的饲料酶制剂从出料口52流出。
25.在一种可能的实现方式中，外筒5的一端封口设置，而内筒7的一端则开口设置，外筒5的封口端可封住内筒7的开口端；可选地，内筒7的外径与外筒5的内径相等、且内筒7可在外筒5内转动，以实现进料或出料。
26.参考图3和图6，在一种可选地的实施例中，在内筒7内同轴设置有柱状磨头6，该柱状磨头6的两侧分别设置有第一中心轴8和第二中心轴，其中第二中心轴可转动设置在外筒5封口端的轴套内，第一中心轴8则连接第一电机2。外筒5和该第一电机2 固定在支架1上。
可选地，柱状磨头6与内筒7之间设置有间隙，饲料酶制剂从进料口 51落入至该间隙内，通过柱状磨头6的转动使得饲料酶制剂在间隙内摩擦，从而粉碎。
27.参考图6，可选地，外筒5的另一端为开口设置，内筒7的另一端设置有挡板72，该挡板72可挡住外筒5的开口。可选地，第一中心轴8设置为可拆卸结构，其第一端通过诸如螺钉等紧固件固定在柱状磨头6的端面上。可选地，在第一中心轴8的第一端与柱状磨头6之间形成有环形槽，当第一中心轴8安装在柱状磨头6上时，内筒7的挡板72可套设在该环形槽内，通过环形槽限制内筒7的前后移动，只能在环形槽内转动。
28.参考图4，在一种可能的实施中，内筒7通过旋转机构14实现转动。具体而言，该旋转机构14包括固定在挡板72外侧的齿轮12。可选地，该齿轮12为焊接或者通过紧固件固定在挡板72的外侧面上，齿轮12与内筒7共中心轴。与齿轮12啮合有齿条11。可选地，在该齿条11的底端固定有螺套10，在螺套10内螺纹配合设置有螺杆9，该螺杆9沿齿条11的长度方向设置，齿条11滑动设置在导轨13内，螺杆9一端连接第二电机3，该第二电机3固定在导轨13上，可选地，该导轨13通过支杆4安装在外筒5 的外壁上。通过驱动第二电机3，带动螺杆9转动，从而带动齿条11上下移动，齿条11上下移动过程中带动齿轮12转动，从而实现内筒7的转动，也就是说可实现缺口71 的位置调整，即可实现进料和出料。
29.参考图1和图3，在内筒7的内壁上和柱状磨头6的外壁上设置有多个凸起，可选地，该凸起可设置为半球状凸起。通过这些凸起可便于将饲料酶制剂磨碎。
30.本实用新型实施例具体使用时，通过将干燥后的颗粒状饲料酶制剂从外筒5的进料口51进入至内筒7与柱状磨头6之间的间隙内，通过启动第一电机2，使得柱状磨头6 和凸起反复挤压饲料酶制剂，当设定适当时间时可将饲料酶制剂磨碎，不需要采用多次粉碎。饲料酶制剂的粉末大小可通过更换不同的内筒7，即改变间隙实现。当饲料酶制剂磨碎后，通过启动第二电机3使得内筒7的缺口71转动至与出料口52导通，实现放料。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。