1.本实用新型涉及制砂设备领域，特别涉及一种砂石机。
背景技术：
2.在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将砂子分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料，然后进行碾磨成砂。
3.已有技术是有漏篦板机械设计，锤头不能有效利用，对硬岩石制砂，更换锤头次数特别频繁。生产产量过低，劳动强度过高，造成了生产成本增加。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种砂石机，本机采用无漏篦板设计，可移动机械壳，可调节锤头与反击板的间距、改善出料粒度，减少了人工劳动强度。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种砂石机，包括：位于底端的架体，所述架体上方不固定接触机壳，所述机壳上方连通进料口，所述架体上方设有纵向滑动床面，所述纵向滑动床面一侧固定连接位于架体上方的纵向滑动液压缸，所述纵向滑动床面上方设有双开箱液压缸，所述双开箱液压缸连接机壳，所述机壳内上部设有主衬板，所述内下部设有反击板，所述架体一侧上方固定设有电机，所述电机通过链条或者皮带传动连接转子盘，所述转子盘位于机壳内侧，所述转子盘外圆周均匀固定连接破碎锤头，所述纵向滑动床面上方设有机壳滑动下滑道，所述机壳滑动下滑道上方设有机壳滑动悬挂面板。
7.优选地，所述转子盘内侧固定穿过转子轴，所述转子轴两侧通过轴承固定在轴承座内，所述转子盘外侧套设保护套。
8.优选地，所述机壳包括上机壳及下机壳，所述双开箱液压缸一端连接上机壳，另一端连接下机壳。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型的双开箱液压缸内部锤头和耐磨件需更换时，启动双开箱液压缸自动打开机壳便以维修；纵向滑动液压缸使得上机壳及下机壳可以前后移动，转子向前运转锤头磨损变短后破碎粒度变大，可启动纵向滑动液压缸将锤头与反击板调至为理想间距，在锤头运行相当一段时间后，锤头的受力角慢慢的形成了月牙状态、在这时可再启动纵向滑动液压缸，使机壳向后方向移动，同时应调整转子的旋转方向，使锤头另一角有效利用，反复调整锤头与反击板的间距，保持产量正常运行。本机采用无漏篦板设计，可移动机械壳，可调节锤头与反击板的间距、改善出料粒度，减少了人工劳动强度，能够适用各种工况，根据调节制成大小不同的颗粒，适用性高，且避免了翻破碎锤头及更换破碎锤头。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的转子盘结构示意图；
14.图4为本实用新型的反击板结构示意图；
15.图5为本实用新型的转子盘对应破碎锤头的结构示意图；
16.附图标记对照表：
[0017]1‑
架体、2
‑
纵向滑动床面、3
‑
双开箱液压缸、4
‑
机壳、5
‑
进料口、6
‑
主衬板、7
‑
反击板、9
‑
纵向滑动液压缸、10
‑
电机、11
‑
转子盘、12
‑
破碎锤头、13
‑
保护套、14
‑
轴承座、15
‑
转子轴、16
‑
机壳滑动下滑道、17
‑
机壳滑动悬挂面板。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]
如图1至图4所示，一种砂石机，包括：位于底端的架体1，所述架体1上方不固定接触机壳4，所述机壳4上方连通进料口5，所述架体1上方设有纵向滑动床面2，所述纵向滑动床面2一侧固定连接位于架体1上方的纵向滑动液压缸9，所述纵向滑动床面2上方设有双开箱液压缸3，所述双开箱液压缸3连接机壳4，所述机壳4内上部设有主衬板6，所述内下部设有反击板7，所述架体1一侧上方固定设有电机10，所述电机10通过链条或者皮带传动连接转子盘11，所述转子盘11位于机壳4内侧，所述转子盘11外圆周均匀固定连接破碎锤头12，所述纵向滑动床面2上方设有机壳滑动下滑道16，所述机壳滑动下滑道16上方设有机壳滑动悬挂面板17。
[0021]
所述转子盘11内侧固定穿过转子轴15，所述转子轴15两侧通过轴承固定在轴承座14内，所述转子盘11外侧套设保护套13。所述机壳4包括上机壳及下机壳，所述双开箱液压缸3一端连接上机壳，另一端连接下机壳。
[0022]
该装置使用过程中，所述机壳4滑动原理：纵向滑动液压缸9缸杆向前堆方位为前，即电机10位置为前，双开箱液压缸内部锤头和耐磨件需更换时，启动双开箱液压缸自动打开机壳便以维修；纵向滑动液压缸使得上机壳及下机壳可以前后移动，转子向前运转破碎锤头磨损变短后破碎粒度变大，可启动纵向滑动液压缸将破碎锤头与反击板调至为理想间距，在锤头运行相当一段时间后，破碎锤头的受力角慢慢的形成了月牙状态、在这时可再启动纵向滑动液压缸，使机壳向后方向移动，同时应调整转子的旋转方向，使锤头另一角有效利用，反复调整破碎锤头与反击板的间距，保持产量正常运行。本机采用无漏篦板设计，可移动机械壳，可调节破碎锤头与反击板的间距、改善出料粒度，减少了人工劳动强度。
[0023]
如图5所示：对转子盘、破碎锤头的装配路数有四种调整方式：
[0024]
实施例1：一字盘对应二路锤；
[0025]
实施例2：十字盘对应四路锤；
[0026]
实施例3：三角盘对应三路锤或者六路锤；
[0027]
实施例4：圆型盘；
[0028]
石质硬度较高可用二路锤，二路锤可减少对锤磨损的消耗量降低消耗成本；中等硬度石材可调至三路锤，转子盘为三角盘；一般石材可利用一字盘四路锤和三角盘六路锤；因十字盘和三角盘对锤与锤的间距可任意调节对制砂方面起到重要作用。
[0029]
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种砂石机，其特征在于，包括：位于底端的架体(1)，所述架体(1)上方不固定接触机壳(4)，所述机壳(4)上方连通进料口(5)，所述架体(1)上方设有纵向滑动床面(2)，所述纵向滑动床面(2)一侧固定连接位于架体(1)上方的纵向滑动液压缸(9)，所述纵向滑动床面(2)上方设有双开箱液压缸(3)，所述双开箱液压缸(3)连接机壳(4)，所述机壳(4)内上部设有主衬板(6)，所述内下部设有反击板(7)，所述架体(1)一侧上方固定设有电机(10)，所述电机(10)通过链条或者皮带传动连接转子盘(11)，所述转子盘(11)位于机壳(4)内侧，所述转子盘(11)外圆周均匀固定连接破碎锤头(12)，所述纵向滑动床面(2)上方设有机壳滑动下滑道(16)，所述机壳滑动下滑道(16)上方设有机壳滑动悬挂面板(17)。2.根据权利要求1所述的一种砂石机，其特征在于：所述转子盘(11)内侧固定穿过转子轴(15)，所述转子轴(15)两侧通过轴承固定在轴承座(14)内，所述转子盘(11)外侧套设保护套(13)。3.根据权利要求1所述的一种砂石机，其特征在于：所述机壳(4)包括上机壳及下机壳，所述双开箱液压缸(3)一端连接上机壳，另一端连接下机壳。
技术总结
本实用新型公开了一种砂石机，包括：位于底端的架体，所述架体上方不固定接触机壳，所述机壳上方连通进料口，所述架体上方设有纵向滑动床面，所述纵向滑动床面一侧固定连接位于架体上方的纵向滑动液压缸，所述纵向滑动床面上方设有双开箱液压缸，所述双开箱液压缸连接机壳，所述机壳内上部设有主衬板，所述内下部设有反击板，所述架体一侧上方固定设有电机，所述电机通过链条或者皮带传动连接转子盘，所述转子盘位于机壳内侧，所述转子盘外圆周均匀固定连接破碎锤头。设计新颖，结构简单，无漏篦板设计，活动机壳，能够实现反击板与破碎锤头间隙自由调节，能够适用各种工况，根据调节制成大小不同的颗粒，适用性高。适用性高。适用性高。
技术研发人员：张子训
受保护的技术使用者：张子训
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
