一种高强度组装式半自磨机衬板的制作方法

1.本实用新型涉及矿山耐磨铸件领域，尤其涉及一种高强度组装式半自磨机衬板。


背景技术：

2.近年来，磨机的设计制造发展迅速，趋向大型化，大型半自磨、球磨机在各选矿厂得到推广应用。由于大型半自磨机筒体直径大，给矿粒度和磨矿钢球都比较大，对磨机衬板的冲击大，衬板磨损非常剧烈，衬板使用寿命短，不易更换，更换时间长，不仅浪费大量的人力、物力，而且设备运转率低，同时金属衬板笨重，螺栓紧固难，易松动，造成螺栓孔漏矿浆，需要定期检修与更换，影响生产效率，因此，我们提出了一种高强度组装式半自磨机衬板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度组装式半自磨机衬板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高强度组装式半自磨机衬板，包括磨机筒壁和可拆衬板，所述可拆衬板由下衬板和上衬板构成，所述下衬板的顶部两侧均固定安装有第一安装片，所述上衬板的底部两侧均固定安装有第二安装片，所述第二安装片与第一安装片内螺纹安装有同一个第一螺栓，所述第一安装片的下表面固定安装有第一防松脱座，所述第一螺栓的底部外表面螺纹连接有第一六角螺母，所述磨机筒壁与可拆衬板内螺纹安装有同一个第二螺栓，所述磨机筒壁远离可拆衬板的一侧外壁固定安装有第二防松脱座，所述第二螺栓的一端外表面螺纹连接有第二六角螺母，所述第一防松脱座的内表面与第一六角螺母的外表面之间卡接有第一限位套，所述第二防松脱座的内表面与所述第二六角螺母的外表面之间卡接有第二限位套。
6.优选的，所述第一防松脱座的形状呈外圆内正六边形结构。
7.优选的，所述第二防松脱座的形状呈外方内正六边形结构。
8.优选的，所述第一限位套与第二限位套均呈环状正六边形结构。
9.优选的，所述第一限位套与第二限位套均采用橡胶材质。
10.优选的，所述下衬板的一侧外壁固定粘接有第一耐磨垫，所述上衬板的一侧外壁固定粘接有第二耐磨垫，且第一耐磨垫和第二耐磨垫均采用硅胶材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置可拆衬板、下衬板、上衬板、第一安装片、第二安装片、第二螺栓，可以方便根据实际需求对衬板进行更换，并且当上衬板部分损坏而下衬板未损坏时，仅需更换上衬板即可，进而大大避免物力的浪费，并利用第二防松脱座、第二六角螺母和第二限位套，可以防止衬板与磨机筒壁之间螺栓松动，进而大大降低损坏时间，提高生产效率，让衬板更加耐用；
13.2、本实用新型中，通过设置第一防松脱座、第一螺栓、第一六角螺母、第一限位套，
可以使得可拆衬板上的两个组合衬板连接更加紧密，避免工作时的松动，进而大大提升工作时的稳定性，通过设置第一耐磨垫和第二耐磨垫可以提高一定的耐磨性，提高衬板耐用性；
14.综上，本实用新型衬板可以分段更换，大大避免物力的浪费，同时使用时的稳定性好，不易出现松动，降低损坏时间，提高生产效率，让衬板更加耐用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度组装式半自磨机衬板的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高强度组装式半自磨机衬板的第一防松脱座的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高强度组装式半自磨机衬板的第二防松脱座的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高强度组装式半自磨机衬板的实施例二中可拆衬板的结构示意图。
19.图中：1磨机筒壁、2下衬板、3上衬板、4第一安装片、5第二安装片、6第一防松脱座、7第一螺栓、8第一六角螺母、9可拆衬板、10第二螺栓、11第二防松脱座、12第二六角螺母、13第一耐磨垫、14第二耐磨垫、15第一限位套、16第二限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.参照图1
‑
3，一种高强度组装式半自磨机衬板，包括磨机筒壁1和可拆衬板9，可拆衬板9由下衬板2和上衬板3构成，下衬板2的顶部两侧均固定安装有第一安装片4，上衬板3的底部两侧均固定安装有第二安装片5，第二安装片5与第一安装片4内螺纹安装有同一个第一螺栓7，第一安装片4的下表面固定安装有第一防松脱座6，第一螺栓7的底部外表面螺纹连接有第一六角螺母8，磨机筒壁1与可拆衬板9内螺纹安装有同一个第二螺栓10，磨机筒壁1远离可拆衬板9的一侧外壁固定安装有第二防松脱座11，第二螺栓10的一端外表面螺纹连接有第二六角螺母12，第一防松脱座6的内表面与第一六角螺母8的外表面之间卡接有第一限位套15，第二防松脱座11的内表面与第二六角螺母12的外表面之间卡接有第二限位套16。
23.其中，第一防松脱座6的形状呈外圆内正六边形结构。
24.其中，第二防松脱座11的形状呈外方内正六边形结构。
25.其中，第一限位套15与第二限位套16均呈环状正六边形结构。
26.其中，第一限位套15与第二限位套16均采用橡胶材质。
27.实施例二：
28.参照图1
‑
4，一种高强度组装式半自磨机衬板，包括磨机筒壁1和可拆衬板9，可拆衬板9由下衬板2和上衬板3构成，下衬板2的顶部两侧均固定安装有第一安装片4，上衬板3
的底部两侧均固定安装有第二安装片5，第二安装片5与第一安装片4内螺纹安装有同一个第一螺栓7，第一安装片4的下表面固定安装有第一防松脱座6，第一螺栓7的底部外表面螺纹连接有第一六角螺母8，磨机筒壁1与可拆衬板9内螺纹安装有同一个第二螺栓10，磨机筒壁1远离可拆衬板9的一侧外壁固定安装有第二防松脱座11，第二螺栓10的一端外表面螺纹连接有第二六角螺母12，第一防松脱座6的内表面与第一六角螺母8的外表面之间卡接有第一限位套15，第二防松脱座11的内表面与第二六角螺母12的外表面之间卡接有第二限位套16。
29.其中，第一防松脱座6的形状呈外圆内正六边形结构。
30.其中，第二防松脱座11的形状呈外方内正六边形结构。
31.其中，第一限位套15与第二限位套16均呈环状正六边形结构。
32.其中，第一限位套15与第二限位套16均采用橡胶材质。
33.其中，下衬板2的一侧外壁固定粘接有第一耐磨垫13，上衬板3的一侧外壁固定粘接有第二耐磨垫14，且第一耐磨垫13和第二耐磨垫14均采用硅胶材质。
34.工作原理：在使用时，通过设置可拆衬板9、下衬板2、上衬板3、第一安装片4、第二安装片5、第二螺栓10，可以方便根据实际需求对衬板进行更换，并且当上衬板3部分损坏而下衬板2未损坏时，仅需更换上衬板3即可，进而大大避免物力的浪费，并利用第二防松脱座11、第二六角螺母和第二限位套16，可以防止衬板与磨机筒壁1之间螺栓松动，进而大大降低损坏时间，提高生产效率，让衬板更加耐用，通过设置第一防松脱座6、第一螺栓7、第一六角螺母8、第一限位套15，可以使得可拆衬板9上的两个组合衬板连接更加紧密，避免工作时的松动，进而大大提升工作时的稳定性，通过设置第一耐磨垫13和第二耐磨垫14可以提高一定的耐磨性，提高衬板耐用性，本实用新型衬板可以分段更换，大大避免物力的浪费，同时使用时的稳定性好，不易出现松动，降低损坏时间，提高生产效率，让衬板更加耐用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。