一种饲料酶制剂配料装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料配料技术领域，具体为一种饲料酶制剂配料装置。


背景技术：

2.饲料酶制剂是一种饲料添加剂，该添加剂能够提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内代谢效能而加入饲料中的酶类物质。
3.针对不同的牲畜或者同一牲畜不同生长阶段对饲料酶制剂的使用量不同，例如使用在猪饲料添加剂中时，随着猪的体重增加，酶制剂使用量将逐渐减少。现有技术中，在小型养猪场内，通过将饲料酶制剂进行称量后直接倒入至猪饲料中进行混合。
4.然而，现有技术中的饲料酶制剂单独称重的添加方式，工作效率低，而且直接将饲料酶制剂倒入至饲料中发酵较慢，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，提供饲料酶制剂配料装置，解决现有技术中饲料酶制剂单独称重工作效率低，将其直接添加在饲料中使用效果较差的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种饲料酶制剂配料装置，包括添水部件、添料部件、搅拌部件以及输送部件；
7.所述搅拌部件包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设置有添料口和进水口，所述添料口用于与所述添料部件连通以使饲料酶制剂进入所述搅拌筒内，所述进水口用于与所述添水部件连通以使所述添水部件向所述搅拌筒内添水；
8.所述搅拌部件底部连通有所述输送部件、且所述搅拌部件与所述输送部件上的进料口之间设置有可移出的挡料板，当移出所述挡料板时，所述饲料酶制剂可从所述进料口进入至所述输送部件，所述输送部件用于将所述饲料酶制剂输送至与饲料混合。
9.在一种可能的实施例中，所述添料部件包括电子秤，所述电子秤上放置有容纳盒，所述饲料酶制剂设置在所述容纳盒内，所述容纳盒的底部设置有第一出料口，所述容纳盒上设置有用于堵住所述第一出料口的插板，当取出所述插板时，所述出料口与所述搅拌筒上的所述添料口导通。
10.在一种可能的实施例中，所述容纳盒的底面设置为朝所述出料口方向倾斜设置的斜面以便于其内的饲料酶制剂滑落。
11.在一种可能的实施例中，所述电子秤下设置有支座，所述支座底部固定在所述搅拌筒上。
12.在一种可能的实施例中，所述添水部件包括玻璃缸，所述玻璃缸上连通有进水管和出水管，所述进水管上设置有第一阀门，所述出水管上设置有第二阀门。
13.在一种可能的实施例中，所述玻璃缸的侧壁上设置有刻度。
14.在一种可能的实施例中，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有第一驱动电机，所述搅拌轴的底端设置在轴承座内，所述轴承座通过多个连杆悬置在所述
搅拌筒内，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片。
15.在一种可能的实施例中，所述搅拌筒设置有上大下小的圆锥形，所述搅拌筒的底部开口与输送部件的进料口连通，在所述底部开口处插入有所述挡料板，所述挡料板用于阻挡所述饲料酶制剂从所述进料口流入。
16.在一种可能的实施例中，所述输送部件包括水平设置的外筒和设置在所述外筒内的螺旋叶片输送轴，所述螺旋叶片输送轴通过第二驱动电机驱动，所述进料口设置在所述外筒第一端的上部，所述外筒第二端的下部设置有第二出料口。
17.在一种可能的实施例中，所述挡料板的非插入端上设置有拉环。
18.本实用新型提供的饲料酶制剂配料装置，通过添水部件向搅拌筒内加水，通过添料部件向搅拌筒内添加饲料酶制剂，通过搅拌部件实现水与饲料酶制剂的混合。混合后通过开启挡料板使得饲料酶制剂进入至输送装置内，通过输送装置将饲料酶制剂输送至饲料中进行再次混合，装置的结构简单，自动化程度高，可提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的饲料酶制剂配料装置的剖视图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的饲料酶制剂配料装置的主视图。
21.图中：1、添水部件；11、顶盖；12、玻璃缸；13、进水管；14、第一阀门；15、出水管；16、第二阀门；2、添料部件；21、容纳盒；22、电子秤；23、支座；24、插板；25、第一出料口；3、搅拌部件；31、搅拌叶片；32、搅拌筒；33、添料口；34、连杆；35、第一驱动电机；36、挡料板；37、拉环；38、进水口；4、输送部件；41、第二驱动电机；42、螺旋叶片输送轴；43、外筒；44、第二出料口。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.如图1和图2所示，本实施例提供一种饲料酶制剂配料装置，包括添水部件1、添料部件2、搅拌部件3以及输送部件4。
24.其中搅拌部件3包括搅拌筒32，可选地，该搅拌筒32设置为上大小的圆锥形，便于饲料酶制剂搅拌后向下流出。在搅拌筒32的中心轴线上设置有搅拌轴，该搅拌轴的顶端穿过搅拌筒32后连接有第一驱动电机35，该搅拌轴的底端连接在轴承座内，该轴承座内设置有轴承，且轴承座的外周设置有多根连杆34，该轴承座通过连杆34悬至在搅拌筒32内。可选地，在搅拌轴上设置有多个搅拌叶片31。
25.可选地，在搅拌筒32的顶部设置有一个进水口38和一个添料口33，其中，进水口38可与添水部件1连通，添水部件1内的水可从进水口38流入至搅拌筒32内。
26.在一种可能的实现方式中，添水部件1包括玻璃缸12，在玻璃缸12的顶部设置有顶盖11，在玻璃缸12的侧壁上连通有进水管13，在该进水管13上设置有第一阀门14。在玻璃缸
12的底部设置有出水管15，在出水管15上设置有第二阀门16，该出水管15与搅拌筒32的进水口连通。
27.可选地，在玻璃缸12的外壁上设置有刻度，也就是说通过开启第一阀门14往玻璃缸12内放水，当水位达到规定刻度时关闭第一阀门14，然后开启第二阀门16使水流入至搅拌筒32内，完成注水。
28.在一种可能的实现方式中，添料口33与添料部件2连通。该添料部件2包括电子秤22和放置在电子秤22上的容纳盒21，通过将饲料酶制剂倒入至容纳盒21内，通过电子秤22进行重量测量，当达到要求重量时停止倒入。可选地，在容纳盒21的底部开设有第一出料口25，该第一出料口25内插入有插板24，通过将插板24插入第一出料口25内堵住第一出料口25。可选地，容纳盒21的底面设置为向第一出料口25倾斜的斜面，也就是说，当取出插板24时，饲料酶制剂可滑动至第一出料口25处，并从第一出料口25落入至搅拌筒32。第一出料口25与搅拌筒32上设置的添料口33连通，在添料口33上设置有环形凸台，防止饲料酶制剂的粉尘飞散。
29.可选地，在电子秤22的底部设置有支座23，支座23底部固定在搅拌筒32上。
30.在一种可选的实施例中，搅拌筒32的底部与输送部件4的进料口连通。在搅拌筒32的底部与输送部件4的进料口之间设置有挡料板36。具体而言，搅拌筒32的底部开口处设置有插口，在该插口内插入有挡料板36，该挡料板36的自由端卡设在搅拌筒32内壁的凹槽内，挡料板36的另一端连接有拉环37，通过拉动拉环37可将挡料板36从搅拌筒32内抽出。当挡料板36抽出时，与水混合后的饲料酶制剂从输送部件4的进料口进入至输送部件4内。
31.在一种可选地的实施例中，该输送部件4包括外筒43，该外筒43水平放置，在外筒43内设置有螺旋叶片输送轴42，该螺旋叶片输送轴42一端连接有第二驱动电机41，饲料酶制剂通过螺旋叶片输送轴42输送至外筒43的另一端，外筒43的该端底部设置有第二出料口44。
32.本实施例提供的饲料酶制剂配料装置，再将饲料酶制剂添加至饲料中之前，通过与适量的水进行混合搅拌，使得饲料酶制剂的活性加强，再放入至饲料中，可使饲料酶制剂的效果更好，另外，本实施例中的添料部件2可自动称重和快速放料，提高了工作效率。
33.示例性的，本实施例具体使用时，开启第一阀门14向玻璃缸12内添加一定量的水，再向容纳盒21内倒入一定量的饲料酶制剂，然后拉开插板24使饲料酶制剂落入至搅拌筒32内。然后，打开第二阀门16将水放入至搅拌筒32内，开启第一驱动电机35进行搅拌，搅拌完成后，再拉出挡料板36，搅拌后的饲料酶制剂落入至外筒43内，启动第二驱动电机41驱动螺旋叶片输送轴42，由螺旋叶片输送轴42将饲料酶制剂输送至外筒43的另一端并从第二出料口44输出至与饲料混合。
34.在一种可选的实施例中，例如在猪饲料中添加某种饲料酶制剂，小猪的饲料中可以是500g/吨的饲料酶制剂，再与200g的水进行混合，混合设定时间，例如三十分钟后，再开启挡料板36，利用输送部件4将饲料酶制剂快速输送至饲料中进行再次混合。
35.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。