一种焊芯接丝缓冲传送机构的制作方法

1.本实用新型属于焊条生产技术领域，特别是涉及一种焊芯接丝缓冲传送机构。


背景技术：

2.在焊条生产过程中，焊芯由高速切丝机切断后，需要由轴向传送改变为径向传送，以使其能够并排进入到上丝机构，以进行下一工序的生产，由于经高速切丝机切断后的焊芯在惯性作用下速度较快，且受焊芯倾斜角度以及设备机械震动等影响，焊芯在进入下一个传送装置以改变其排列方向时，会出现焊芯输出不稳定的现象，进而影响下一传送装置的输送稳定性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种焊芯接丝缓冲传送机构，以对焊芯的输送进行缓冲，以保证其输出的稳定性。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种焊芯接丝缓冲传送机构，包括第一传送装置，第一传送装置的上方设有若干码芯条，第一传送装置和码芯条之间容纳焊芯，所述码芯条为弹性件，上端固定，下端与第一传送装置上表面相离，能够与焊芯相接以限制焊芯上下窜动，并通过接触时的摩擦力对焊芯进行缓冲。
6.进一步地，所述码芯条的上游段向上弯折，其下游段的末端向下倾斜，与焊芯相邻或相接。
7.进一步地，码芯条下游段与第一传送装置上表面的夹角a小于10度。
8.进一步地，还包括扣罩，所述扣罩扣设于第一传送装置的上方，所述码芯条与扣罩的位置相对固定。
9.进一步地，所述码芯条从扣罩所设插孔内穿过，所述插孔为倾斜孔，其于竖直方向的水平宽度小于码芯条的厚度，用于防止码芯条向竖直方向转动，码芯条的上游段顶端向下弯折，与扣罩顶面相接，阻止码芯条沿插孔下滑。
10.进一步地，所述插孔为阶梯式倾斜孔或直壁斜孔。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该焊芯接丝缓冲传送机构，通过码芯条对经由高速切丝机输出的焊芯进行缓冲，以降低焊芯的速度，并缓解其在竖直方向的窜动，以保证焊芯输出的稳定性。
13.(2)该焊芯接丝缓冲传送机构，结构简单，对焊芯尺寸的适应性强，且设计自由度大，可以根据实际需求对码芯条进行灵活调整，以适应不同直径的焊芯缓冲需求。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
15.图1为本实用新型所述的一种焊芯接丝缓冲传送机构整体结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为本实用新型所述的一种焊芯接丝缓冲传送机构透视结构示意图；
18.图4为图3中a部分的放大图；
19.图5为图3中b部分的放大图；
20.图6为本实用新型所述的一种焊芯接丝缓冲传送机构码芯条与扣罩位置结构示意图；
21.图7为本实用新型所述的一种焊芯接丝缓冲传送机构码芯条与扣罩位置结构示意图；
22.图8为本实用新型所述的一种焊芯接丝缓冲传送机构整体结构示意图；
23.图9为图8中a部分的放大图；
24.图10为本实用新型所述的一种焊芯接丝缓冲传送机构俯视结构示意图；
25.图11为本实用新型所述的一种焊芯接丝缓冲传送机构调齐装置内部结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
切丝机；2
‑
第一传送装置；21
‑
侧挡板；3
‑
扣罩；31
‑
码芯条；32
‑
插孔；33
‑
第一外扩板；4
‑
落丝槽；41
‑
固定板；42
‑
活动板；43
‑
合页；44
‑
配重块；441
‑
连接杆；45
‑
第二外扩板；5
‑
缓冲块；51
‑
螺杆；52
‑
螺套；6
‑
第二传送装置；7
‑
调齐装置；71
‑
皮带；72
‑
支撑板；73
‑
主动轮；731
‑
主动轴；74
‑
转套；741
‑
固定轴；75
‑
轴套；76
‑
换向箱；77
‑
传动轴；8
‑
气缸；81
‑
伸缩杆；82
‑
螺纹杆；83
‑
注气管；a
‑
夹角；a
‑
上抵接点；b
‑
下抵接点。
具体实施方式
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
[0032]
如图1～图11所示，本实施例提供了一种焊芯接丝缓冲传送机构，包括焊芯接丝缓
冲传送机构和焊芯接丝防乱芯存储结构；
[0033]
其中，焊芯接丝缓冲传送机构包括第一传送装置2，第一传送装置2的上方等距排列有多个码芯条31，焊芯位于第一传送装置2和码芯条31之间，为金属薄片，具有一定的弹性，其上端固定，下端能够与焊芯抵接以限制焊芯上下窜动，并通过接触时的摩擦力对焊芯进行缓冲；
[0034]
焊芯接丝防乱芯存储结构包括落丝槽4，该落丝槽4内设有容纳焊芯的空腔，该空腔的下端低于第一传送装置2的顶部，落丝槽4的侧面设有与焊芯接丝缓冲传送机构下游末端相对的焊芯入口，落丝槽4的下端设有间歇式开口，焊芯从落丝槽4开口分批落下。
[0035]
本实施例提供的焊芯接丝缓冲传送机构，通过码芯条31对经由高速切丝机1输出的焊芯进行缓冲，以降低焊芯的速度，并缓解其在竖直方向的窜动，以保证焊芯输出的稳定性；并通过落丝槽4对焊芯进行批量缓存，防止焊芯在落入第二传送装置6上时产生乱芯现象，满足下道工序的生产需求。整套设备结构简单，对焊芯尺寸的适应性强，且设计自由度大，可以根据实际需求对码芯条31和落丝槽4进行灵活调整。
[0036]
具体的，码芯条31的上游段向上弯折，其下游段的末端向下倾斜，与焊芯间相邻或相接，焊芯在输送过程中，受惯性和机械振动的影响，在传送带上高速窜动，焊芯跳起与码芯条31的底端接触后，在码芯条31的阻挡作用下落入传送带上，并通过码芯条31的弹性卸掉部分冲击力，以逐渐降低焊芯在码芯条31和传送带之间的窜动频率和窜动力度。
[0037]
焊芯接触码芯条31时，与码芯条31的底端点接触，产生较小的摩擦力，多个码芯条31对焊芯进行逐级减速，使焊芯的移动速度降低至与传送带一致，为了防止码芯条31对焊芯的输送造成阻挡，并保证码芯条31和焊芯之间为点接触，以避免摩擦力过大造成焊芯移动困难，码芯条31下游段与焊芯间的夹角a大于0度且小于10度。
[0038]
本实施例提供的焊芯接丝缓冲传送机构还包括扣罩3，该扣罩3扣设于第一传送装置2的上方，与第一传送装置2两侧的侧挡板21装配固定，码芯条31从扣罩3所设插孔32内穿过，该插孔32为倾斜孔，可根据需要选用阶梯式倾斜孔或直壁斜孔，为防止码芯条31向竖直方向转动，插孔32于竖直方向的水平宽度小于码芯条31的厚度，使码芯条31的上下两面分别抵接于插孔32两侧的上抵接点a和下抵接点b，以阻止码芯条31转动。
[0039]
为阻止码芯条31沿插孔32下滑，码芯条31的顶端向下弯折，与扣罩3顶面相接，码芯条31和插孔32相配合，使码芯条31与扣罩3间位置相对固定，实现其防窜动和减速的功能。
[0040]
在本实施例中，落丝槽4包括固定板41和活动板42，固定板41与扣罩3或本设备的固定部分装配固定，活动板42整体弯折并扣设于固定板41侧面，与固定板41之间形成上阔下窄的容纳空间，活动板42的顶端与固定板41通过合页43结构相铰接，底端与固定板41活动相接，通过合页43结构实现落丝槽4的开合。
[0041]
为防止焊芯落入落丝槽4外面，落丝槽4位于第一传送装置2上方部分的宽度大于第一传送装置2的宽度，且落丝槽4的入口处设有第二外扩板45。
[0042]
为实现落丝槽4的间歇式开合，活动板42的外侧壁上设有配重块44，为活动板42提供向固定板41所在侧转动的扭矩。该配重块44为金属螺纹管，套设于连接杆441的外周，与活动板42外壁上所固设的连接杆441通过螺纹连接，且配重块44与活动板42相离，以增加配重块44与合页43的距离，延长配重块44的力矩，通过较小的重量实现较大的扭矩，减小活动
板42的负重量，并可通过旋拧调整与连接杆441的位置关系，以调整落丝槽4的开合频率。
[0043]
使用过程中，焊芯由第一传送装置2传送至落丝槽4，由于焊芯过来的速度较快，焊芯进入第二传送装置6时会出现不规则的落下，造成焊芯乱芯，落丝槽4的存在，为焊芯提供缓冲作用，焊芯落在螺丝槽内后静置，待焊芯到达一定数量后，焊芯推动落丝槽4开启，平稳落入第二传送装置6上，降低乱芯现象。
[0044]
本实施例提供的焊芯接丝缓冲传送机构还包括缓冲块5，该缓冲块5为弹性件，由多层橡胶垫组装而成，位于落丝槽4的入口相对侧，用于消除焊芯由惯性带来的速度，使焊芯准确落入落丝槽4内。
[0045]
为进一步增加缓冲块5的缓冲，该缓冲块5与气缸8的伸缩杆81装配固定，气缸8固定在固定板41上，气缸8的注气管83在向气缸8注入气体后封闭，使气缸8和伸缩杆81形成活塞结构，由于气体具有一定的压缩量，使伸缩杆81可在一定幅度内沿其轴向伸缩。
[0046]
具体的，缓冲块5套设于螺杆51外，其一侧通过固定于螺杆51端部的螺套52定位，该螺套52的直径大于螺杆51直径，另一侧通过螺母旋紧定位，伸缩杆81的端部设有与之同轴的螺纹杆82，该螺纹杆82旋于螺套52内，与螺套52间通过螺纹固定，使伸缩杆81可以带动缓冲块5移动。
[0047]
本实施例提供的焊芯接丝缓冲传送机构还包括第二传送装置6，第二传送装置6位于落丝槽4的下方，用于输送从落丝槽4落下的焊芯至下步工艺中的上丝机，该第二传送装置6的传送速度略慢于第一传送装置2，以解决高速切丝机1与上丝机之间的速度匹配衔接问题；
[0048]
为了使下步工艺获得更为整齐的焊芯，本实施例还包括调齐装置7，该调齐装置7包括两根传动的皮带71，两根皮带71对称设置于第二传送装置6的两侧，二者位于上游的距离大于二者位于下游的距离，两根皮带71的相对侧均由上游向下游移动，移动速度与第二传送装置6相同；
[0049]
偏离第二传送装置6的焊芯在经过皮带71时，会在两皮带71间距的收缩下由传送带外侧向内侧移动，并随皮带71的传动沿传送带稳定前进。
[0050]
具体的，该皮带71的两端分别绕设于主动轮73和转套74外周，主动轮73由主动轴731带动旋转，转套74套设于固定轴741外，由皮带71带动其旋转，起到张紧作用，主动轮73、固定轴741和转套74均设置于支撑板72上，固定轴741与支撑板72固定连接，支撑板72通过法兰固定装配于轴套75的顶部，轴套75则固定于换向箱76的顶部，主动轴731穿过支撑板72和轴套75并延伸至换向箱76内，两个换向箱76之间插接有水平的传动轴77，传动轴77与主动轴731之间通过相啮合的锥形齿轮实现传动，从而带动主动轴731和主动轮73旋转，进而带动皮带71运动。
[0051]
本实施例提供的焊芯接丝缓冲传送机构中，第一传送装置2和第二传送装置6均选择现有的传送装置，如传送带，第一传送装置2以及第二传送装置6可通过支撑腿、工作台或地面等常用方式进行定位。
[0052]
注：文中所述固定连接的方式，如果未进行特殊说明，选用螺纹连接、焊接、粘接等现有的固定连接方式。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。