一种光伏焊带多头收卷系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊带加工的技术领域，特别是涉及一种光伏焊带多头收卷系统。


背景技术：

2.众所周知，光伏焊带主要是焊接光伏电器的一种专用焊接原料，其形状通常为带状，光伏焊带加工完成后通常需要进行收卷处理，从而方便对光伏焊带进行收集整理、储存和运输处理，现有收卷方式通常是将其缠绕在转动状态的收卷辊上，当该收卷辊缠绕完成后，将其取下并替换上另一个收卷辊进行收卷工作，然而采用此种方式时，收卷辊的替换工作需关闭设备，从而导致时间的浪费，影响设备工作连续性，工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏焊带多头收卷系统。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.光伏焊带多头收卷系统，包括底座、多组转换机构和多组旋转推进机构，所述旋转推进机构上设置有收卷辊；
6.所述底座用于对多个转换机构进行支撑；
7.所述转换机构上均匀安装有多组旋转推进机构，所述转换机构用于调整旋转推进机构和其上收卷辊的方位；
8.所述旋转推进机构用于带动收卷辊转动并推动收卷辊沿其轴线方向往复移动；
9.所述收卷辊的圆周外壁上均匀设置有多个卡槽。
10.进一步地，所述转换机构包括安装在底座上的圆形扣槽板，所述圆形扣槽板内设置有连接环，所述连接环的外端朝向圆形扣槽板槽口并伸出至圆形扣槽板外侧，所述连接环的外端部转动设置有转盘，所述连接环内部设置有第一电机，所述第一电机固定在圆形扣槽板上，并且所述第一电机的输出端安装在所述转盘上；
11.所述转盘上均匀安装有多个旋转推进机构
12.所述圆形扣槽板的竖直侧壁上设置有第一支撑架，所述第一支撑架的另一端伸至所述转盘的上方并与位于转盘上侧的旋转推进机构上的收卷辊位置对应，所述第一支撑架的该端上转动设置有导向轮。
13.进一步地，所述旋向推进机构包括安装在转盘上的螺纹套，所述螺纹套内设置有动力板，所述动力板的截面形状为弧形，所述动力板上的弧形面为光滑面，所述动力板两侧壁上均匀设置有往复螺纹，所述动力板穿过螺纹套并与螺纹套螺装连接；
14.所述转盘的竖向外壁上侧设置有直角架，所述直角架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在直角架上，所述第二锥齿轮的另一端设置有动力轴；
15.所述动力轴中部设置有通槽，所述通槽滑动卡装在转盘上侧动力板的外壁上，并且相互滑动连接；
16.所述动力板的另一端设置有固定螺纹顶杆，所述收卷辊套装在所述固定螺纹顶杆的外壁上，所述固定螺纹顶杆上螺装设置有锁紧螺套，所述锁紧螺套与所述收卷辊贴紧。
17.进一步地，所述圆形扣槽板的上侧开设有安装槽，所述动力轴的下侧位于安装槽内，所述动力轴上通槽内壁下侧位置与所述圆形扣槽板的圆周外壁位置对应，所述动力板的弧形面与所述圆形扣槽板的圆周外壁接触，所述动力板与所述第一支撑架分离。
18.进一步地，所述固定螺纹顶杆的圆周外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽方向沿所述固定螺纹顶杆的轴线方向；
19.所述收卷辊的内孔内壁上均匀设置有多个导向棱，所述导向棱滑动位于对应滑槽内。
20.进一步地，所述转盘的侧壁上设置有第二支撑架，所述第二支撑架与所述动力板偏离，所述第二支撑架的外端设置有导向套，所述导向套内滑动设置有滑杆，所述滑杆的外端伸出至所述导向套的外侧，所述滑杆的侧壁上转动设置有弧形压板，所述弧形压板的下侧与处于工作位置的收卷辊的圆周外壁接触，所述弧形压板的外侧壁上设置有板簧，所述板簧的另一端固定在所述滑杆的侧壁上。
21.进一步地，所述滑杆的侧壁上设置有限位拐角板，所述限位拐角板的位置与所述板簧的位置对应，所述限位拐角板的下侧壁与所述弧形压板的内侧壁接触。
22.进一步地，所述收卷辊上卡槽内对称设置有两个橡胶挤压板。
23.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：焊带的端部插入收卷辊上的卡槽内，通过旋转推进机构带动收卷辊转动，从而使焊带均匀缠绕在收卷辊上，当该组旋转推进机构上的收卷辊缠绕完成后，通过转换机构将下一组旋转推进机构和其上的收卷辊转换至工作位置并重新将焊带缠绕在该组收卷辊上，缠绕完成的收卷辊偏离工作位置，将其拆下并将外界空置状态的收卷辊安装在该组旋转推进机构上，从而实现焊带的连续缠绕收卷处理，避免收卷辊拆卸时设备停机并影响工作效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的前视结构示意图；
26.图2是图1中转盘剖视斜视结构示意图；
27.图3是本实用新型的后视结构示意图；
28.图4是图1中a处局部放大结构示意图；
29.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
30.附图中标记：1、底座；2、收卷辊；3、圆形扣槽板；4、连接环；5、转盘；6、第一电机；7、第一支撑架；8、导向轮；9、螺纹套；10、动力板；11、直角架；12、第二电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、动力轴；16、固定螺纹顶杆；17、锁紧螺套；18、第二支撑架；19、导向套；20、滑杆；21、弧形压板；22、板簧；23、限位拐角板；24、橡胶挤压板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
34.如图1至图4所示，本实用新型的一种光伏焊带多头收卷系统，包括底座1、多组转换机构和多组旋转推进机构，所述旋转推进机构上设置有收卷辊2；
35.所述底座1用于对多个转换机构进行支撑；
36.所述转换机构上均匀安装有多组旋转推进机构，所述转换机构用于调整旋转推进机构和其上收卷辊2的方位；
37.所述旋转推进机构用于带动收卷辊2转动并推动收卷辊2沿其轴线方向往复移动；
38.所述收卷辊2的圆周外壁上均匀设置有多个卡槽。
39.本实施例中，焊带的端部插入收卷辊2上的卡槽内，通过旋转推进机构带动收卷辊2转动，从而使焊带均匀缠绕在收卷辊2上，当该组旋转推进机构上的收卷辊2缠绕完成后，通过转换机构将下一组旋转推进机构和其上的收卷辊2转换至工作位置并重新将焊带缠绕在该组收卷辊2上，缠绕完成的收卷辊2偏离工作位置，将其拆下并将外界空置状态的收卷辊2安装在该组旋转推进机构上，从而实现焊带的连续缠绕收卷处理，避免收卷辊2拆卸时设备停机并影响工作效率。
40.作为上述实施例的优选，所述转换机构包括安装在底座1上的圆形扣槽板3，所述圆形扣槽板3内设置有连接环4，所述连接环4的外端朝向圆形扣槽板3槽口并伸出至圆形扣槽板3外侧，所述连接环4的外端部转动设置有转盘5，所述连接环4内部设置有第一电机6，所述第一电机6固定在圆形扣槽板3上，并且所述第一电机6的输出端安装在所述转盘5上；
41.所述转盘5上均匀安装有多个旋转推进机构
42.所述圆形扣槽板3的竖直侧壁上设置有第一支撑架7，所述第一支撑架7的另一端伸至所述转盘5的上方并与位于转盘5上侧的旋转推进机构上的收卷辊2位置对应，所述第一支撑架7的该端上转动设置有导向轮8。
43.本实施例中，焊带通过导向轮8缠绕在位于转盘5上侧的旋转推进机构上的收卷辊2内，当该组收卷辊2上的焊带缠绕完成后，第一电机6带动转盘5转动，从而带动缠绕完成的收卷辊2旋转偏离工作位置，下一组旋转推进机构和其上的收卷辊2转动至转盘5的上侧工作位置，焊带重新缠绕在该组收卷辊2上，从而实现焊带的连续收卷缠绕工作，通过设置第一支撑架7和导向轮8，可方便对焊带的输送方向进行导向，保证焊带在规定位置连续输送。
44.作为上述实施例的优选，所述旋向推进机构包括安装在转盘5上的螺纹套9，所述螺纹套9内设置有动力板10，所述动力板10的截面形状为弧形，所述动力板10上的弧形面为光滑面，所述动力板10两侧壁上均匀设置有往复螺纹，所述动力板10穿过螺纹套9并与螺纹套9螺装连接；
45.所述转盘5的竖向外壁上侧设置有直角架11，所述直角架11上设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端设置有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13上啮合设置有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14转动安装在直角架11上，所述第二锥齿轮14的另一端设置有动力轴15；
46.所述动力轴15中部设置有通槽，所述通槽滑动卡装在转盘5上侧动力板10的外壁上，并且相互滑动连接；
47.所述动力板10的另一端设置有固定螺纹顶杆16，所述收卷辊2套装在所述固定螺纹顶杆16的外壁上，所述固定螺纹顶杆16上螺装设置有锁紧螺套17，所述锁紧螺套17与所述收卷辊2贴紧。
48.本实施例中，第二电机12通过第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14和动力轴15转动，由于动力轴15通过其上的通槽卡装在动力板10外壁上，当动力轴15转动时，动力轴15带动动力板10同步转动，由于动力板10与螺纹套9螺装连接，动力板10在螺纹套9上旋转往复移动，动力板10同步在动力轴15上的通槽内滑动，同时动力板10的另一端通过固定螺纹顶杆16和锁紧螺套17带动收卷辊2转动，从而实现收卷辊2收卷缠绕焊带的目的，当收卷辊2收卷完成后，动力板10转动至水平状态，第一电机6带动转盘5转动，转盘5通过螺纹套9带动动力板10转动，动力板10脱离通槽，下一组旋转推进机构上的动力板10旋转进入通槽内，从而实现动力轴15交替带动旋转推进机构上的动力板10转动的目的。
49.作为上述实施例的优选，所述圆形扣槽板3的上侧开设有安装槽，所述动力轴15的下侧位于安装槽内，所述动力轴15上通槽内壁下侧位置与所述圆形扣槽板3的圆周外壁位置对应，所述动力板10的弧形面与所述圆形扣槽板3的圆周外壁接触，所述动力板10与所述第一支撑架7分离。
50.本实施例中，当动力板10脱离动力轴15时，动力板10上的弧形面滑动至圆形扣槽板3的圆周外壁上，转盘5带动动力板10在圆形扣槽板3上滑动，从而保证动力板10跟随转盘5转动时，动力板10与转盘5的相对位置保持固定，避免动力板10随意转动，从而保证收卷辊2跟随转盘5进行平移运动，同时方便使动力板10的位置与动力轴15上通槽的位置适中保持对应，方便动力板10进入通槽内。
51.作为上述实施例的优选，所述固定螺纹顶杆16的圆周外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽方向沿所述固定螺纹顶杆16的轴线方向；
52.所述收卷辊2的内孔内壁上均匀设置有多个导向棱，所述导向棱滑动位于对应滑槽内。
53.本实施例中，通过设置滑槽和导向棱，可方便对收卷辊2和固定螺纹顶杆16的安装位置进行固定，方便对收卷辊2在固定螺纹顶杆16上的相对位置进行定位，避免收卷辊2拆装时，收卷辊2与固定螺纹顶杆16的相对位置发生偏移。
54.作为上述实施例的优选，所述转盘5的侧壁上设置有第二支撑架18，所述第二支撑架18与所述动力板10偏离，所述第二支撑架18的外端设置有导向套19，所述导向套19内滑
动设置有滑杆20，所述滑杆20的外端伸出至所述导向套19的外侧，所述滑杆20的侧壁上转动设置有弧形压板21，所述弧形压板21的下侧与处于工作位置的收卷辊2的圆周外壁接触，所述弧形压板21的外侧壁上设置有板簧22，所述板簧22的另一端固定在所述滑杆20的侧壁上。
55.本实施例中，当收卷辊2上缠绕焊带时，弧形压板21始终对收卷辊2上的焊带进行挤压处理，从而使焊带紧密缠绕在收卷辊2上，避免收卷辊2上的焊带出现松弛现象，板簧22始终对弧形压板21产生弹性推力，当收卷辊2沿其轴线方向往复移动时，收卷辊2带动弧形压板21同步移动，弧形压板21带动滑杆20在导向套19内滑动，从而保证弧形压板21始终对收卷辊2内的焊带进行压制处理。
56.作为上述实施例的优选，所述滑杆20的侧壁上设置有限位拐角板23，所述限位拐角板23的位置与所述板簧22的位置对应，所述限位拐角板23的下侧壁与所述弧形压板21的内侧壁接触。
57.本实施例中，通过设置限位拐角板23，可方便对弧形压板21的初始位置进行限位，当收卷辊2跟随转盘5旋转替换时，重新转动至工作位置的收卷辊2外壁与弧形压板21下侧接触，从而方便使弧形压板21对每个移动至工作位置的收卷辊2进行挤压处理。
58.作为上述实施例的优选，所述收卷辊2上卡槽内对称设置有两个橡胶挤压板24。
59.本实施例中，焊带的端部插入卡槽内两个橡胶挤压板24之间，两个橡胶挤压板24对焊点进行挤压固定处理，从而方便使转动状态的收卷辊2拽动焊带缠绕在收卷辊2上，避免焊带缠绕时与收卷辊2脱离。
60.本实用新型的一种光伏焊带多头收卷系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
61.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。