集成打刀油缸的铣头主轴的制作方法

1.本实用新型涉及铣头主轴技术领域，具体涉及一种集成打刀油缸的铣头主轴。


背景技术：

2.铣头是安装在铣床上，带动铣刀旋转用来对工件的多种表面进行加工的工具，铣头以自身高速旋转为主运动，工件和铣刀的移动为进给移动，可削平面、沟槽、轮齿和花键轴等，效率高，在机械制造业和修理领域等到了广泛的应用。
3.目前，铣刀往往是通过打刀螺钉固定在主轴上的，需要手动安装和拆卸，无法实现铣头自动松抓刀，自动化程度低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成打刀油缸的铣头主轴，解决了铣头无法自动松抓刀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种集成打刀油缸的铣头主轴，所述铣头主轴包括：壳体模组、中空轴和打刀油缸；所述壳体模组内安装有自由旋转的中空轴，所述打刀油缸集成在中空轴的中空通道内；
9.所述中空通道由上至下依次包括：传动通道、合爪通道和松爪通道；所述打刀油缸的底部设置有与合爪通道和松爪通道匹配的弹簧卡爪。
10.优选的，所述中空通道还包括圆台通道，所述圆台通道位于松爪通道下方。
11.优选的，所述合爪通道的截面直径小于传动通道和松爪通道。
12.优选的，所述壳体模组顶部设置有打刀腔；所述打刀油缸包括：打刀活塞和连杆；所述打刀活塞在打刀腔内做活塞运动，所述连杆在传动通道内自由滑动，所述弹簧卡爪设置在连杆底部。
13.优选的，所述连杆的外壁设置有限位滑块，所述限位滑块与传动通道滑动连接，所述限位滑块与传动通道底部之间设置有碟簧，所述碟簧套设在连杆上。
14.优选的，所述打刀活塞下方设置有传动件，所述传动件延伸至限位滑块上方的传动通道内。
15.优选的，所述打刀活塞的上表面与打刀腔围设构成液压腔，所述打刀活塞的下表面与打刀腔的底部之间设置有弹簧。
16.优选的，所述壳体模组的顶部设置有气管，所述气管贯穿打刀腔、打刀活塞和传动件；所述连杆的顶部容纳在气管内；所述气管的一端与气泵连通，另一端连通有贯穿连杆和弹簧卡爪的气道。
17.优选的，所述打刀活塞外壁与打刀腔内壁之间设置有密封环，所述打刀活塞内壁与气管外壁之间设置有密封环；所述气管内壁与连杆外壁之间设置有密封环；所述限位滑
块与传动通道之间设置有密封环。
18.优选的，所述中空轴通过传动轴驱动旋转，所述中空轴与传动轴通过齿轮啮合传动。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种集成打刀油缸的铣头主轴。与现有技术相比，具备以下有益效果：
21.本实用新型中，壳体模组内安装有自由旋转的中空轴，打刀油缸集成在中空轴的中空通道内；中空通道由上至下依次包括：传动通道、合爪通道和松爪通道；打刀油缸的底部设置有弹簧卡爪；打刀油缸驱动弹簧卡爪进入松爪通道时，弹簧卡爪松开；弹簧卡爪缩回合爪通道时，弹簧卡爪抓合，实现了铣头主轴的自动松抓刀功能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中铣头主轴的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为图1中b处的放大图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本技术实施例通过提供一种集成打刀油缸的铣头主轴，解决了铣头无法自动松抓刀的问题。
28.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
29.本实用新型实施例中，壳体模组内安装有自由旋转的中空轴，打刀油缸集成在中空轴的中空通道内；中空通道由上至下依次包括：传动通道、合爪通道和松爪通道；打刀油缸的底部设置有弹簧卡爪；打刀油缸驱动弹簧卡爪进入松爪通道时，弹簧卡爪松开；弹簧卡爪缩回合爪通道时，弹簧卡爪抓合，实现了铣头主轴的自动松抓刀功能。
30.另外需要说明的是，更换铣刀的过程中，气泵通过贯穿连杆和弹簧卡爪的气道持续向下喷气，有效防止碎屑或水飞入中空通道。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
32.实施例：
33.如图1～3所示，本实用新型提供了一种集成打刀油缸的铣头主轴，所述铣头主轴包括：壳体模组10、中空轴20和打刀油缸；所述壳体模组10内竖直安装有自由旋转的中空轴
20，所述打刀油缸集成在中空轴 20的轴向中空通道内；
34.所述中空通道由上至下依次包括：传动通道21、合爪通道22和松爪通道23；所述打刀油缸的底部设置有与合爪通道22和松爪通道23 匹配的弹簧卡爪30；所述打刀油缸驱动弹簧卡爪30进入松爪通道23 时，弹簧卡爪30松开；所述弹簧卡爪30缩回合爪通道22时，弹簧卡爪30抓合，实现了铣头主轴的自动松抓刀功能。
35.如图1、图2所示，所述中空通道还包括圆台通道24，所述圆台通道24位于松爪通道23下方；所述铣头主轴的铣刀刀柄设置为与圆台通道24对应的圆台状(图中未示出)，所述铣刀刀柄的顶部设置有供弹簧卡爪30抓取的连接部(图中未示出)，所述弹簧卡爪30抓住铣刀刀柄回缩的过程中，铣刀刀柄与圆台通道24卡接，保证了铣头主轴与铣刀刀柄的连接稳定性。
36.如图1所示，所述合爪通道22的截面直径小于传动通道21和松爪通道23。
37.如图1、图3所示，所述壳体模组10顶部竖直设置有打刀腔11；所述打刀油缸包括：打刀活塞31和连杆32；所述打刀活塞31在打刀腔11内做活塞运动，所述连杆32在传动通道21内自由滑动，所述弹簧卡爪30设置在连杆32底部。
38.如图1、图3所示，所述连杆32的外壁设置有限位滑块33，所述限位滑块33与传动通道21滑动连接，所述限位滑块33与传动通道21 底部之间设置有碟簧34，所述碟簧34套设在连杆32上，用于帮助连杆32上移回位。
39.如图1、图3所示，所述打刀活塞31下方设置有传动件35，所述传动件35延伸至限位滑块33上方的传动通道21内。
40.如图1、图3所示，所述打刀活塞31的上表面与打刀腔11围设构成液压腔12，所述打刀活塞31的下表面与打刀腔11的底部之间设置有弹簧13。
41.需要松爪时，向液压腔12内注液，打刀活塞31下移，使得传动件35下压限位滑块33，驱动弹簧卡爪30进入松爪通道23；需要抓合时，停止向液压腔12注液，打刀活塞31在弹簧13的作用下上移回位，连杆32在碟簧34的作用下上移带动弹簧卡爪30回缩至合爪通道22 内。
42.如图1、图3所示，所述壳体模组10的顶部设置有气管14，所述气管14贯穿打刀腔11、打刀活塞31和传动件35；所述连杆32的顶部容纳在气管14内；所述气管14的一端与气泵连通(图中未示出)，另一端连通有贯穿连杆32和弹簧卡爪30的气道15。更换铣刀的过程中，气泵通过气管14和气道15持续向下喷气，有效防止碎屑或水飞入中空通道。
43.如图1～3所示，所述打刀活塞31外壁与打刀腔11内壁之间设置有密封环，所述打刀活塞31内壁与气管14外壁之间设置有密封环；所述气管14内壁与连杆32外壁之间设置有密封环；所述限位滑块33 与传动通道21之间设置有密封环。
44.如图1所示，所述中空轴20通过传动轴40驱动旋转，所述中空轴20与传动轴40通过齿轮啮合传动。
45.综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
46.1、本实用新型实施例中，壳体模组内安装有自由旋转的中空轴，打刀油缸集成在中空轴的中空通道内；中空通道由上至下依次包括：传动通道、合爪通道和松爪通道；打刀油缸的底部设置有弹簧卡爪；打刀油缸驱动弹簧卡爪进入松爪通道时，弹簧卡爪松开；弹簧卡爪缩回合爪通道时，弹簧卡爪抓合，实现了铣头主轴的自动松抓刀功能。
47.2、本实用新型实施例中，更换铣刀的过程中，气泵通过贯穿连杆和弹簧卡爪的气道持续向下喷气，有效防止碎屑或水飞入中空通道。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。