一种钢带制管用自动钢带对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带制管技术领域，具体为一种钢带制管用自动钢带对焊装置。


背景技术：

2.众所周知，钢带制管需要使用钢带对焊机对钢带进行焊接从而制成钢管，钢带制管用自动钢带对焊装置在钢带制管领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn211361149u的实用新型专利公开了一种钢带对焊装置，其大致描述为，包括第一定位组件、第二定位组件、基座和支架，第一定位组件和第二定位组件间隔设置在基座上，第一定位组件和第二定位组件为结构相同的定位组件，定位组件包括气缸、连杆和压紧头，连杆一端与气缸枢轴连接，另一端与压紧头连接，连杆枢轴设置在支架上，支架设置在基座上方，支架包括定位槽，连杆设置在定位槽中并通过转轴与定位槽连接，其能够使两卷钢带的首末端快速通过焊接快速对接。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其不便于对钢带进行运输，并且其不便于对焊接成品进行冷却，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带制管用自动钢带对焊装置，其便于对钢带进行运输，并且其便于对焊接成品进行冷却，实用性较高。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带制管用自动钢带对焊装置，包括对焊装置本体和底座，对焊装置本体连接在底座的顶端，底座的顶端设置有多个滚轮，多个滚轮的顶端连接有底板，底板通过液压缸和多个支撑弹簧连接有运输板，运输板的顶端连接有多个转板，多个转板之间转动连接有牵引轮，运输板的底端安装有电机，电机的输出端通过皮带和牵引轮传动连接，转板的顶端通过连接弹簧连接有压紧板，多个压紧板之间转动连接有压紧轮，运输板的顶端连接有夹紧装置，底座的顶端连接有水箱，底座的顶端安装有冷却器，冷却器和水箱连接，水箱通过抽水管连通有水泵，水箱的顶端通过多个支杆连接有冷箱，水泵连通有出水管，出水管穿过冷箱并和水箱连通，冷箱的内部通过多个安装杆安装有风机。
9.优选的，所述夹紧装置包括多个滑块，运输板上开设有多个滑槽，滑块和滑槽呈滑动配合，滑块的顶端连接有拉板，拉板上连接有拉杆，多个拉杆之间连接有夹紧弹簧，拉板的顶端转动连接有夹紧杆。
10.优选的，所述拉杆的顶端连接有滚架，滚架的顶端转动连接有多个滚珠。
11.优选的，所述滑块和滑槽之间连接有限位弹簧。
12.优选的，所述夹紧杆上套设有橡胶垫。
13.优选的，所述滚轮上设置有刹车片。
14.优选的，所述底座的底端连接有多个支腿。
15.优选的，所述支腿的底端连接有防滑垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带制管用自动钢带对焊装置，具备以下有益效果：
18.1.该钢带制管用自动钢带对焊装置，通过连接弹簧便于带动压紧轮将钢带抵触在牵引轮上，通过电机带动牵引轮和压紧轮配合对钢带进行运输，通过夹紧装置对钢带进行夹紧和限位，通过液压缸便于对运输板的高度进行调节，通过滚轮便于对运输板的位置进行调节，因此，其便于对钢带进行运输。
19.2.该钢带制管用自动钢带对焊装置，通过冷却器便于对水箱内的水进行冷却，通过水泵将冷水抽出，通过出水管对冷箱的内部进行冷却，通过风机将冷气吹送到焊接位置处对焊口进行冷却，因此，其便于对焊接成品进行冷却，实用性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。
24.图中：1、焊装置本体；2、底座；3、滚轮；4、底板；5、液压缸；6、运输板；7、转板；8、牵引轮；9、电机；10、连接弹簧；11、压紧板；12、压紧轮；13、水箱；14、冷却器；15、水泵；16、冷箱；17、出水管；18、风机；19、拉板；20、拉杆；21、夹紧弹簧；22、夹紧杆；23、滚架；24、滚珠；25、限位弹簧；26、橡胶垫；27、刹车片；28、支腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种钢带制管用自动钢带对焊装置，包括对焊装置本体1和底座2，对焊装置本体1连接在底座2的顶端，底座2的底端连接有多个支腿28，便于对该钢带制管用自动钢带对焊装置进行支撑，支腿28的底端连接有防滑垫，便于提高该钢带制管用自动钢带对焊装置的稳定性，底座2的顶端设置有多个滚轮3，滚轮3上设置有刹车片27，便于对滚轮3进行固定，多个滚轮3的顶端连接有底板4，底板4通过液压缸5和多个支撑弹簧连接有运输板6，运输板6的顶端连接有多个转板7，多个转板7之间转动连接有牵引轮8，运输板6的底端安装有电机9，电机9的输出端通过皮带和牵引轮8传动连接，通过电机9带动牵引轮8和压紧轮12配合对钢带进行运输，转板7的顶端通过连接弹簧10连接有压紧板11，多个压紧板11之间转动连接有压紧轮12，通过连接弹簧10便于带动压紧轮12将钢带抵触在牵引轮8上，其便于对钢带进行运输。
28.还需要进一步说明的是，运输板6的顶端连接有夹紧装置，夹紧装置包括多个滑块，运输板6上开设有多个滑槽，滑块和滑槽呈滑动配合，滑块的顶端连接有拉板19，拉板19上连接有拉杆20，多个拉杆20之间连接有夹紧弹簧21，拉板19的顶端转动连接有夹紧杆22，夹紧杆22上套设有橡胶垫26，便于对钢带进行运输和夹紧，通过夹紧弹簧21的作用以及滑块和滑槽的滑动配合，便于拉动多个拉杆20和拉板19相互靠近，从而通过夹紧杆22对钢带进行夹紧，拉杆20的顶端连接有滚架23，滚架23的顶端转动连接有多个滚珠24，便于对钢带进行运输，滑块和滑槽之间连接有限位弹簧25，便于对多个滑块进行限位，从而使钢带位于运输板6的中心位置，底座2的顶端连接有水箱13，底座2的顶端安装有冷却器14，冷却器14和水箱13连接，水箱13通过抽水管连通有水泵15，水箱13的顶端通过多个支杆连接有冷箱16，水泵15连通有出水管17，出水管17穿过冷箱16并和水箱13连通，冷箱16的内部通过多个安装杆安装有风机18，通过冷却器14便于对水箱13内的水进行冷却，通过水泵15将冷水抽出，通过出水管17对冷箱16的内部进行冷却，通过风机18将冷气吹送到焊接位置处对焊口进行冷却，其便于对焊接成品进行冷却，实用性较高。
29.上述的液压缸5、电机9、冷却器14、水泵15和风机18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，液压缸5的型号为jrc，电机9的型号为fy110tc650a，冷却器14的型号为rjsl，水泵15的型号为p607424d00，风机18的型号为pyhl
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14a，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且液压缸5、电机9、冷却器14和风机18均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该钢带制管用自动钢带对焊装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢带制管用自动钢带对焊装置固定放置在所需使用的地点，操作人员将液压缸5开启，通过液压缸5对运输板6的高度进行调节，通过滚轮3对运输板6的位置进行调节，通过刹车片27对滚轮3进行固定，然后操作人员将钢带放置在牵引轮8和压紧轮12之间，将电机9开启，通过连接弹簧10带动压紧轮12将钢带抵触在牵引轮8上，通过电机9带动牵引轮8和压紧轮12配合对钢带进行运输，通过夹紧弹簧21的作用以及滑块和滑槽的滑动配合，拉动多个拉杆20和拉板19相互靠近，从而通过夹紧杆22对钢带进行夹紧，通过滚珠24对钢带进行辅助运输，将钢带运输到对焊装置本体1上进行焊接加工，因此，其便于对钢带进行运输。
31.进一步的，加工完毕的钢带继续向前运动，操作人员将水泵15和冷却器14开启，通过冷却器14对水箱13内的水进行冷却，通过水泵15将冷水抽出，通过出水管17对冷箱16的内部进行冷却，通过风机18将冷气吹送到焊接位置处对焊口进行冷却，因此，其便于对焊接成品进行冷却，实用性较高。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。