1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种双锥开口涨套夹具。
背景技术：
2.在进行齿轮加工时，多数以轴孔为定位基准面，但是现有的芯轴定位方式，存在定位精度不高的问题，且对齿轮胚的精度要求较高，因此现有技术中有采用在芯轴外部增加蛇腹套的方式，以消除芯轴与孔壁之间的间隙，提升定位精度，但是，蛇腹套本身属于薄壁柔性件，加工时壁厚均匀度不易保证，造成定位精度下降，且使用寿命较短。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双锥开口涨套夹具，采用双锥的涨紧套设计，能够两端同步涨紧，消除芯轴与工件轴孔之间的间隙，提升定位精度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥开口涨套夹具，包括底座、涨紧套、导向套和锁紧螺母，所述底座包括相互垂直固定的端部支撑台和芯轴，所述芯轴外部沿轴线依次套装有涨紧套、导向套和锁紧螺母，所述锁紧螺母与芯轴通过螺纹连接，所述涨紧套的内壁两端均设置有锥形面，所述涨紧套两端的侧壁均设置有开口槽，所述端部支撑台和导向套接触涨紧套的位置均设置有相契合的锥形面。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧套靠近端部支撑台的锥形面倾角为β，另一端的锥形面倾角为α，所述α=30
°
，所述β=30
°
；
6.采用大锥度的锥形面设计，使操作人员能够轻松手动旋紧锁螺母，便于快速拆卸和更换工件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧套靠近端部支撑台的锥形面倾角为β，另一端的锥形面倾角为α，所述α=30
°
，所述β=60
°
；
8.减小下端锥面的锥度，从而使下端涨紧套先于上端涨紧，从而避免上端涨紧后涨紧套无法下移的问题。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端部支撑台与芯轴接触位置设置有环形槽，所述环形槽内配合安装有浮动支撑；
10.通过增加浮动支撑，避免端部支撑的过定位。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动支撑与环形槽的接触面为球形面，所述浮动支撑为环形结构，且浮动支撑的内环直径大于对应位置芯轴的轴径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双锥开口涨套夹具采用在涨紧套两端设置锥形面的方式，放涨紧套收到轴向挤压时，能够使两端向外扩张，主动消除芯轴与工件轴孔之间的间隙，从而提升定位精度，且相对于蛇腹套，涨紧套壁厚较厚，相对加工难度下降，使用寿命增加。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视图；
15.图3为本实用新型涨紧套示意图；
16.图4为本实用新型涨紧套剖视图；
17.图5为本实用新型另一种结构剖视图。
18.图中：1底座、101芯轴、102端部支撑台、103浮动支撑、2涨紧套、3导向套、4锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种双锥开口涨套夹具，包括底座1、涨紧套2、导向套3和锁紧螺母4，底座1包括相互垂直固定的端部支撑台102和芯轴101，芯轴101外部沿轴线依次套装有涨紧套2、导向套3和锁紧螺母4，锁紧螺母4与芯轴101通过螺纹连接，涨紧套2的内壁两端均设置有锥形面，涨紧套2两端的侧壁均设置有开口槽，端部支撑台102和导向套3接触涨紧套2的位置均设置有相契合的锥形面。
21.涨紧套2靠近端部支撑台102的锥形面倾角为β，另一端的锥形面倾角为α，α=30
°
，β=30
°
；
22.采用大锥度的锥形面设计，使操作人员能够轻松手动旋紧锁螺母4，便于快速拆卸和更换工件。
23.涨紧套2靠近端部支撑台102的锥形面倾角为β，另一端的锥形面倾角为α，α=30
°
，β=60
°
；
24.减小下端锥面的锥度，从而使下端涨紧套2先于上端涨紧，从而避免上端涨紧后涨紧套2无法下移的问题。
25.端部支撑台102与芯轴101接触位置设置有环形槽，环形槽内配合安装有浮动支撑103；
26.通过增加浮动支撑，避免端部支撑的过定位。
27.浮动支撑103与环形槽的接触面为球形面，浮动支撑为环形结构，且浮动支撑的内环直径大于对应位置芯轴101的轴径。
28.在使用时：将涨紧套2、导向套3和锁紧螺母4依次套装在芯轴101外部，工件装卡在涨紧套2外部，此时旋紧锁紧螺母4，向下压迫导向套3和涨紧套2，涨紧套2两端在锥形面的作用下向外扩张，实现工件的定位。
29.涨紧套2外部中间位置设置环形槽，减少外壁与工件轴孔的接触面积，降低涨紧套2外壁的加工难度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种双锥开口涨套夹具，包括底座（1）、涨紧套（2）、导向套（3）和锁紧螺母（4），其特征在于：所述底座（1）包括相互垂直固定的端部支撑台（102）和芯轴（101），所述芯轴（101）外部沿轴线依次套装有涨紧套（2）、导向套（3）和锁紧螺母（4），所述锁紧螺母（4）与芯轴（101）通过螺纹连接，所述涨紧套（2）的内壁两端均设置有锥形面，所述涨紧套（2）两端的侧壁均设置有开口槽，所述端部支撑台（102）和导向套（3）接触涨紧套（2）的位置均设置有相契合的锥形面。2.根据权利要求1所述的双锥开口涨套夹具，其特征在于：所述涨紧套（2）靠近端部支撑台（102）的锥形面倾角为β，另一端的锥形面倾角为α，所述α=30
°
，所述β=30
°
。3.根据权利要求1所述的双锥开口涨套夹具，其特征在于：所述涨紧套（2）靠近端部支撑台（102）的锥形面倾角为β，另一端的锥形面倾角为α，所述α=30
°
，所述β=60
°
。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的双锥开口涨套夹具，其特征在于：所述端部支撑台（102）与芯轴（101）接触位置设置有环形槽，所述环形槽内配合安装有浮动支撑（103）。5.根据权利要求4所述的双锥开口涨套夹具，其特征在于：所述浮动支撑（103）与环形槽的接触面为球形面，所述浮动支撑为环形结构，且浮动支撑的内环直径大于对应位置芯轴（101）的轴径。
技术总结
本实用新型公开了一种双锥开口涨套夹具，包括底座、涨紧套、导向套和锁紧螺母，所述底座包括相互垂直固定的端面支撑台和芯轴，所述芯轴外部沿轴线依次套装有涨紧套、导向套和锁紧螺母，所述锁紧螺母与芯轴通过螺纹连接，所述涨紧套的内壁两端均设置有锥形面，所述涨紧套两端的侧壁均设置有开口槽，所述端部支撑台和导向套接触涨紧套的位置均设置有相契合的锥形面，本双锥开口涨套夹具采用双锥的涨紧套设计，能够两端同步涨紧，消除芯轴与工件轴孔之间的间隙，提升定位精度。提升定位精度。提升定位精度。
技术研发人员：栗志丰 赵付银 王文英 位庆波 王银根 王来发 霍贵民 王保昌
受保护的技术使用者：安阳桦炜齿轮有限责任公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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