一种薄壁件圆口校型及胀形一体工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，涉及到一种薄壁件圆口校型及胀形一体工装。


背景技术：

2.薄壁件圆口的加工需要通过校型和胀形两个动作实现，目前的生产方式需分别设计校型工装和胀形工装，在生产过程中需使用两套工装。若需要做到校型工装和胀形工装的循环使用，目前有两种生产模式，一种是在同一台压力机上两套工装来回拆卸使用，此方法由于工装重量大造成劳动强度增加，且严重影响生产效率，无法满足生产的需要；另一种方法是使用两台相邻设备生产，不仅占用设备资源，而且需要员工不断更换设备操作，劳动强度、生产效率仍然不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型设计了一种薄壁件圆口校型及胀形一体工装，通过校型固定块和胀形固定块的旋转，在一个工装上实现校型和胀形两种功能，解决了现有工装生产效率低、占用资源的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案是，
5.一种薄壁件圆口校型及胀形一体工装，包括校型结构和胀形结构，
6.所述校型结构包括校型固定板和校型动板，所述校型固定板上设有压型块一，所述校型动板上设有压型块二，所述压型块二借助所述校型动板向下运动，与所述压型块一实现校型动作，所述胀形结构包括胀形固定板和胀形动板，所述胀形固定板上设有胀形块一，所述胀形动板上设有胀形块二，所述胀形块二借助所述胀形动板向下运动，与所述胀形块一实现胀形动作，
7.所述校型固定板沿厚度方向的一面与所述胀形固定板沿厚度方向的一面固定连接，且下端设有连接部，所述底座上设有固定轴，所述连接部转动设置在所述固定轴，
8.所述校型固定板和胀形固定板一起在所述底座上有水平旋转的自由度。
9.所述校型固定板和胀形固定板下端还设有竖直的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有弹簧，所述弹簧顶端连接所述胀形动板的底部，所述弹簧的底部与所述胀形固定板接触，所述校型动板和胀形动板固定连接，且所述校型动板和胀形动板在弹簧的弹力作用下向上运动。
10.所述弹簧安装孔的数量为2个。
11.所述胀形动板下方设有限位块，所述限位块与校型固定板和胀形固定板均固定连接。
12.所述胀形固定板的两侧均设有l型导向片，所述l型导向片与胀形固定板形成导向槽，所述校型动板的两侧设置于导向槽内。
13.所述压型块一和压型块二分别与所述校型固定板和校型动板可拆卸连接，所述胀
形块一和胀形块二分别于所述胀形固定板和胀形动板可拆卸连接。
14.所述校型固定板和胀形固定板分别与底座在止动位置制作凹坑，凹坑内设有耐磨钢珠。
15.本实用新型的工作原理和有益效果是：
16.通过将校型结构和胀形结构连接设置，即在同一工装的正反两面实现校型和胀形的功能，使用时，通过在底座上旋转固定连接的校型固定板和胀形固定版，就能实现胀形与校型的切换，使用方便，节省人力，并且生产效率有了显著的提高，降低了工作强度。
17.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型内部结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视图；
20.图3是本实用新型的后视图；
21.图4是本实用新型校型结构立体图；
22.图5是本实用新型胀形结构立体图；
23.附图中，11、校型固定板，12、校型动板，111、压型块一，121、压型块二，21、胀形固定板，22、胀形动板，211、胀形块一，221、胀形块二，3、连接部，4、固定轴，5、底座，6、弹簧安装孔，7、限位块，8、l型导向片。
具体实施方式
24.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
25.具体实施例1，
26.如图所示，本实用新型为一种薄壁件圆口校型及胀形一体工装，包括底座5、校型固定板11、校型动板12、胀形固定板21和胀形动板22，校型固定板11和胀形固定板21通过螺栓固定在一起，并与底座5的中心通过连接部3固定，连接部3与底座5之间通过固定轴4连接，固定轴4与底座5之间为固定连接，固定轴4与连接部3之间转动连接，连接部3与固定轴4嵌套设置在校型固定板11和胀形固定板21的内部，在校型固定板11和胀形固定板21分别与底座5在止动位置制作凹坑，凹坑内设有耐磨钢珠。安装耐磨钢珠实现旋转定点止动，并且可以利用钢珠辅助旋转动作。使用时，转动校型固定板11和胀形固定板21在外界的作用下借助连接部3和固定轴4实现相对于底座5的水平旋转，方便快捷的实现校型和胀形的切换。
27.校型动板12设置在校型固定板11的上方，胀形动板22设置在胀形固定板21的与校型固定板11接触的面上，校型动板12与胀形动板22连接在一起，校型固定板11上设有压型块一111，校型动板12上设有压型块二121，压型块一111在压型块二121的下方，且与压型块二121组成对薄壁件圆口的外围进行校型的模具；胀形动板22上设有胀形块二221，胀形块二221在胀形块一211的下方且与胀形块一211组成对薄壁件圆口内部进行胀形的模具；
28.校型固定板11和胀形固定板21下端还设有两个竖直的弹簧安装孔6，弹簧安装孔6内设有弹簧，弹簧顶端伸入胀形动板22底部凹槽，弹簧的底部借助胀形固定板21支撑，胀形动板22下方设有限位块7，限位块7与校型固定板11和胀形固定板21均固定连接。
29.校型时：弹簧在自然状态下为伸展状态，在弹簧支撑力的作用下，校型动板12与校型固定板11分离一定距离，此时压型块一111和压型块二121形成的空间大于薄壁件圆口的外径，使薄壁件圆口容易放置到压型块一111和压型块二121形成的空间内，由工作人员向下压动工装顶端(即校型动板12和胀形动板22)，此时弹簧被压缩，压型块一111和压型块二121距离越来越近，直至接触到一起，实现对薄壁件圆口的校型。
30.胀形时：弹簧在自然状态下为伸展状态，在弹簧支撑力的作用下，胀形动板22位置偏上，此时胀形块一211和胀形块二221接触到一起，共同的外径小于薄壁件圆口的内径，使薄壁件圆口容易套在胀形块一211和胀形块二221的外部，由工作人员向下压动工装顶端(即校型动板12和胀形动板22)，此时弹簧被压缩，胀形块一211和胀形块二221距离越来越远，直到胀形动板22的低端接触到限位块7，防止超出加工标准，实现对薄壁件圆口的胀型。
31.所述胀形固定板21的两侧均设有l型导向片8，所述l型导向片8与胀形固定板21形成导向槽，所述校型动板12的两侧设置于导向槽内。l型导向片8使工装整体上更牢固，导向槽为校型动板12的上下运动提供了导向作用，减小了校型和胀形的误差。
32.进一步，所述压型块一111和压型块二121分别与所述校型固定板11和校型动板12通过螺栓可拆卸连接，所述胀形块一211和胀形块二分别于所述胀形固定板21和胀形动板22通过螺栓可拆卸连接。可以根据产品需要更换不同规格的压型块和校型块，同时压型块一111、压型块二121、胀形块一211和胀形块二221损坏需要更换时，也可降低更换成本。