一种金属制品加工用热锻模具的制作方法

1.本实用新型属于金属模具加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用热锻模具


背景技术：

2.热锻工艺是指对处于再结晶温度以上的金属进行锻造的工艺，具体是指将加热后的金属毛坯放置到热锻模具中进行加压，使得金属呈现热锻模具模腔的形状，而金属制品使用热锻工艺加工后提高了断裂韧性，使得金属制品的机械性能提升，然而现有的金属制品加工用热锻模具存在以下问题：由于在热锻加工不同形状的金属制品时，更换模具操作繁琐影响加工效率，所以需要装置方便进行模具腔的更换，而现有的金属制品加工用热锻模具不易对内部的模具腔进行更换，使得模具不易热锻加工不同形状的金属制品，增加了装置的局限性，同时由于更换模具腔后紧固效果不足，易导致模具腔热锻加工时晃动影响金属制品的质量，所以需要提升模具腔的稳定性，而现有的金属制品加工用热锻模具对模具腔的定位稳定性不足，易导致热锻加工时模具腔出现位移，影响加工效果。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属制品加工用热锻模具，以解决上述背景技术提出现有的金属制品加工用热锻模具不易对内部的模具腔进行更换，使得模具不易热锻加工不同形状的金属制品，增加了装置的局限性，同时金属制品加工用热锻模具对模具腔的定位稳定性不足，易导致热锻加工时模具腔出现位移，影响加工效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，包括模具座、复位弹簧、模具体和模具腔，所述模具座的内部轴承安装有升降杆，且升降杆边侧的模具座的内部轴承连接有手轮杆，并且手轮杆的端部焊接有锥齿轮，而且升降杆的外壁上套设有套管，同时套管的边侧固定连接有限位臂，所述限位臂边侧的模具座上固定安装有滑轨，且模具座的顶部嵌入设置有限位杆，并且限位杆的外壁上套设有卡杆，而且卡杆的边侧的模具座的内部嵌入连接有方杆，同时方杆的外壁上套设有复位弹簧，所述模具座的顶部嵌入安装有模具体，且模具体的内部开设有模具腔，并且模具体的顶部边侧焊接有定位臂，而且定位臂边侧的模具座上固定连接有限位柱。
6.在一个示例中，所述模具座和升降杆组成轴承安装的旋转结构，且升降杆和套管螺纹连接，并且套管上的限位臂和滑轨为卡合滑动设置。
7.在一个示例中，所述锥齿轮在升降杆和手轮杆上均有分布，且手轮杆上的锥齿轮和升降杆上的锥齿轮相互啮合。
8.在一个示例中，所述限位杆和卡杆为贯穿的卡合滑动设置，且卡杆和模具座通过复位弹簧相连接。
9.在一个示例中，所述方杆和模具座组成复位弹簧连接的伸缩设置，且方杆和卡杆
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
22.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种金属制品加工用热锻模具，其包括模具座1、升降杆2、手轮杆3、锥齿轮4、套管5、限位臂6、滑轨7、限位杆8、卡杆9、方杆10、复位弹簧11、模具体12、模具腔13、定位臂14、限位柱15和紧固栓16，模具座1的内部轴承安装有升降杆2，且升降杆2边侧的模具座1的内部轴承连接有手轮杆3，并且手轮杆3的端部焊接有锥齿轮4，而且升降杆2的外壁上套设有套管5，同时套管5的边侧固定连接有限位臂6，限位臂6边侧的模具座1上固定安装有滑轨7，且模具座1的顶部嵌入设置有限位杆8，并且限位杆8的外壁上套设有卡杆9，而且卡杆9的边侧的模具座1的内部嵌入连接有方杆10，同时方杆10的外壁上套设有复位弹簧11，模具座1的顶部嵌入安装有模具体12，且模具体12的内部开设有模具腔13，并且模具体12的顶部边侧焊接有定位臂14，而且定位臂14边侧的模具座1上固定连接有限位柱15。
23.具体地，模具座1和升降杆2组成轴承安装的旋转结构，且升降杆2和套管5螺纹连接，并且套管5上的限位臂6和滑轨7为卡合滑动设置，锥齿轮4在升降杆2和手轮杆3上均有分布，且手轮杆3上的锥齿轮4和升降杆2上的锥齿轮4相互啮合，便于转动手轮杆3，使得升降杆2旋转，从而便于套管5通过限位臂6沿着滑轨7竖直向上移动，推动模具座1和模具体12脱离，方便进行模具腔13的更换。
24.具体地，限位杆8和卡杆9为贯穿的卡合滑动设置，且卡杆9和模具座1通过复位弹簧11相连接，方杆10和模具座1组成复位弹簧11连接的伸缩设置，且方杆10和卡杆9相互卡合，便于卡杆9在无外力作用下受复位弹簧11压迫对方杆10进行卡合，以及便于模具体12压迫卡杆9沿着限位杆8竖直向下移动时，使得卡杆9和方杆10的卡合脱落，从而使得方杆10在复位弹簧11的压迫下自动和模具体12卡合，对模具体12进行定位。
25.具体地，限位柱15和定位臂14为贯穿的伸缩连接，且限位柱15的内部螺纹连接有紧固栓16，并且限位柱15的高度小于定位臂14的厚度，便于对定位臂14稳定定位，使得模具体12稳定性提升，以及便于旋转紧固栓16和定位臂14紧贴，进一步加强模具体12的稳定性。
26.工作原理：在使用该金属制品加工用热锻模具时，首先如图1
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2所示，当需要更换模具腔13时，旋转紧固栓16，使得紧固栓16和限位柱15脱离，再同时拉动2个方杆10，使得方杆10和模具体12的卡合脱落，如图1和图3所示，接着旋转手轮杆3通过锥齿轮4带动升降杆2转动，使得套管5通过限位臂6沿着滑轨7竖直向上移动，推动模具体12和模具座1脱离，同时复位弹簧11复位推动卡杆9竖直向上移动对方杆10卡合定位，方便进行模具体12和模具腔13的更换；将更换完成后的模具体12上的定位臂14套设在限位柱15上，竖直向下移动模具体12，使得模具体12的底部和套管5的顶部接触，再旋转手轮杆3，使得套管5竖直向下移动，如图1
‑
2所示，当模具体12接触到卡杆9时带动卡杆9同时竖直向下移动，模具体12移动到和模具座1接触时，卡杆9和方杆10的卡合脱落，使得方杆10在复位弹簧11的推动下自动和模具体12卡合，接着旋转紧固栓16压迫定位臂14，使得模具腔13的定位稳定性加强。
27.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，包括模具座、复位弹簧、模具体和模具腔，所述模具座的内部轴承安装有升降杆，且升降杆边侧的模具座的内部轴承连接有手轮杆，并且手轮杆的端部焊接有锥齿轮，而且升降杆的外壁上套设有套管，同时套管的边侧固定连接有限位臂，所述限位臂边侧的模具座上固定安装有滑轨，且模具座的顶部嵌入设置有限位杆，并且限位杆的外壁上套设有卡杆，而且卡杆的边侧的模具座的内部嵌入连接有方杆，同时方杆的外壁上套设有复位弹簧，所述模具座的顶部嵌入安装有模具体，且模具体的内部开设有模具腔，并且模具体的顶部边侧焊接有定位臂，而且定位臂边侧的模具座上固定连接有限位柱。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，所述模具座和升降杆组成轴承安装的旋转结构，且升降杆和套管螺纹连接，并且套管上的限位臂和滑轨为卡合滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，所述锥齿轮在升降杆和手轮杆上均有分布，且手轮杆上的锥齿轮和升降杆上的锥齿轮相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，所述限位杆和卡杆为贯穿的卡合滑动设置，且卡杆和模具座通过复位弹簧相连接。5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，所述方杆和模具座组成复位弹簧连接的伸缩设置，且方杆和卡杆相互卡合。6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用热锻模具，其特征在于，所述限位柱和定位臂为贯穿的伸缩连接，且限位柱的内部螺纹连接有紧固栓。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品加工用热锻模具，包括模具座、复位弹簧、模具体和模具腔，所述模具座的内部轴承安装有升降杆，且升降杆边侧的模具座的内部轴承连接有手轮杆，并且手轮杆的端部焊接有锥齿轮，所述限位臂边侧的模具座上固定安装有滑轨，且模具座的顶部嵌入设置有限位杆，并且限位杆的外壁上套设有卡杆，所述模具座的顶部嵌入安装有模具体，且模具体的内部开设有模具腔，并且模具体的顶部边侧焊接有定位臂。该金属制品加工用热锻模具，易对内部的模具腔进行更换，使得模具易热锻加工不同形状的金属制品，同时金属制品加工用热锻模具对模具腔的定位稳定性提升，避免热锻加工时模具腔出现位移。工时模具腔出现位移。工时模具腔出现位移。


技术研发人员：沈建刚 王煜 孙蕴萍
受保护的技术使用者：太仓市海丰金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/5