一种髓核钳装配焊接工装及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及髓核钳的焊接装配技术领域，具体为一种髓核钳装配焊接工装及加工工艺。


背景技术：

2.现有的装配焊接方法只是用目视来判断装配的角度，加工后各零件的装配尺寸与角度不准确，批量生产的一致性较差，各零件配合面容易磨损，影响髓核钳整体使用效果也大大降低该髓核钳的使用寿命，为此，我们提出一种髓核钳装配焊接工装及加工工艺。


技术实现要素：

3.鉴于上述和/或现有一种髓核钳装配焊接工装及加工工艺中存在的问题，提出了本发明。
4.因此，本发明的目的是提供一种髓核钳装配焊接工装及加工工艺，通过手柄与手柄限位块的外壁接触，使手柄之间的夹角呈现25
°
，且使手柄具有延后2
°
的空间，以增大钳头咬合力，能够解决上述提出现有各零件配合面容易磨损，影响髓核钳整体使用效果也大大降低该髓核钳的使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种髓核钳装配焊接工装，其包括：装配工装，还包括放置在装配工装表面上端的髓核钳，和设置在髓核钳右端的钳头。
6.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述装配工装表面左端设有髓核钳放置槽。
7.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述放置槽表面上端设有定位槽，所述放置槽表面左端设有手柄限位块。
8.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述装配工装表面上端设有保护壳体限位槽，所述保护壳体限位槽右端设有导管限位槽。
9.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述髓核钳左端设有两组手柄，两组所述手柄通过销轴连接，两组所述手柄右侧端口外壁设有保护壳套，所述保护壳套右端连接导管转接头。
10.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述手柄右端端口连接导管，所述导管贯穿保护壳套和导管转接头。
11.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述手柄内壁与手柄限位块的外壁接触，所述销轴的后端放置在定位槽的内壁。
12.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述保护壳套放置在保护壳体限位槽的内部，所述导管放置在导管限位槽的内部。
13.作为本发明所述的一种髓核钳装配焊接工装的一种优选方案，其中：所述钳头贯穿导管限位槽，所述钳头包括下钳头和上钳头，所述下钳头通过连接杆转动连接上钳头，所
述下钳头左端连接导管的侧边外壁，所述上钳头通过丝线连接手柄。
14.一种髓核钳装配焊接工装的加工工艺，还包括以下操作步骤：s1：通过将髓核钳放置在髓核钳放置槽的表面，使手柄与手柄限位块的外壁接触；s2：顺势将手柄限位块连接端的销轴放置在定位槽的内部，将手柄限位块右端的保护壳套放置在保护壳体限位槽的内部；s3：从而使导管放置在导管限位槽，从而放置好髓核钳，防止髓核钳移动；s4：当放置好髓核钳后，使下钳头和上钳头紧密贴合，此时下端手柄开合；s5：通过按压住下钳头和上钳头，再摆动下端手柄，使手柄与手柄限位块的外壁接触，使手柄之间的夹角呈现25
°
，且使手柄具有延后2
°
的空间，以增大钳头咬合力，从而完成装配。
15.与现有技术相比：通过将髓核钳放置在髓核钳放置槽的表面，使手柄与手柄限位块的外壁接触，顺势将手柄限位块连接端的销轴放置在定位槽的内部，将手柄限位块右端的保护壳套放置在保护壳体限位槽的内部，从而使导管放置在导管限位槽，进而达到使装配工装对髓核钳进行限位，防止髓核钳移动，且使髓核钳与装配工装进行贴合；通过手柄与手柄限位块的外壁接触，使手柄之间的夹角呈现25
°
，且使手柄具有延后2
°
的空间，以增大钳头咬合力，进而达到提高髓核钳使用效果及使用寿命，提高了髓核钳装配一致性，增加产品合格率的效果；通过两组手柄右侧端口外壁设有保护壳套，从而对髓核钳进行保护，增加髓核钳的使用寿命的效果；通过保护壳套右端连接导管转接头，再通过手柄右端端口连接导管，导管贯穿保护壳套和导管转接头，从而达到对导管进行限位和保护，防止导管过长而导致晃动的效果；通过下钳头左端连接导管的侧边外壁，上钳头通过丝线连接手柄，且丝线贯穿保护壳套、导管转接头和导管连接下端的手柄，从而当开合手柄使，能够操控上钳头进行夹取操作，进而达到控制的效果；在保护壳套、导管转接头和导管的作用下，对丝线进行保护，防止丝线受损而无法进行联动操作的效果，且增加髓核钳的使用寿命的效果。
附图说明
16.图1为本发明提供的整体连接结构示意图；图2为本发明提供的装配工装结构示意图；图3为本发明提供的髓核钳结构示意图；图4为本发明提供的钳头结构示意图；图5为本发明提供的保护壳套结构示意图。
17.图中：装配工装1、髓核钳放置槽11、定位槽12、保护壳体限位槽13、导管限位槽14、手柄限位块15、髓核钳2、手柄21、销轴22、保护壳套23、导管转接头24、导管25、钳头3、下钳头31、上钳头32。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施
方式作进一步地详细描述。
19.本发明提供一种髓核钳装配焊接工装及加工工艺，具有手柄21之间的夹角呈现25
°
，且使手柄具有延后2
°
的空间，以增大钳头咬合力，进而达到提高髓核钳使用效果及使用寿命，提高了髓核钳装配一致性，增加产品合格率的优点，请参阅图1
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5，包括装配工装1、髓核钳2和钳头3；进一步的，装配工装1内部上端插入髓核钳2，装配工装1包括髓核钳放置槽11、定位槽12、保护壳体限位槽13、导管限位槽14和手柄限位块15，具体的，装配工装1表面左端设有髓核钳放置槽11，放置槽11表面上端设有定位槽12，放置槽11表面左端设有手柄限位块15，装配工装1表面上端设有保护壳体限位槽13，保护壳体限位槽13右端设有导管限位槽14，通过装配工装1表面左端设有髓核钳放置槽11，从而达到方便将髓核钳2放置在放置槽11内部进行限位的效果，通过放置槽11表面上端设有定位槽12，放置槽11表面左端设有手柄限位块15，再通过装配工装1表面上端设有保护壳体限位槽13，保护壳体限位槽13右端设有导管限位槽14，当进行装配髓核钳2时，将髓核钳2放置在髓核钳放置槽11的表面，使手柄21与手柄限位块15的外壁接触，顺势将手柄限位块15连接端的销轴22放置在定位槽12的内部，将手柄限位块15右端的保护壳套23放置在保护壳体限位槽13的内部，从而使导管25放置在导管限位槽14，进而达到使装配工装1对髓核钳2进行限位，防止髓核钳2移动，且使髓核钳2与装配工装1进行贴合，通过手柄21与手柄限位块15的外壁接触，使手柄21之间的夹角呈现25
°
，且使手柄21具有延后2
°
的空间，以增大钳头咬合力，进而达到提高髓核钳使用效果及使用寿命，提高了髓核钳装配一致性，增加产品合格率的效果。
20.进一步的，髓核钳2放置在髓核钳放置槽11的表面，髓核钳2包括手柄21、销轴22、保护壳套23、导管转接头24和导管25，具体的，髓核钳2左端设有两组手柄21，两组手柄21通过销轴22连接，两组手柄21右侧端口外壁设有保护壳套23，保护壳套23右端连接导管转接头24，手柄21右端端口连接导管25，导管25贯穿保护壳套23和导管转接头24，手柄21内壁与手柄限位块15的外壁接触，销轴22的后端放置在定位槽12的内壁，保护壳套23放置在保护壳体限位槽13的内部，导管25放置在导管限位槽14的内部，通过，髓核钳2左端设有两组手柄21，两组手柄21通过销轴22连接，从而方便对两组手柄21进行开合的效果，通过两组手柄21右侧端口外壁设有保护壳套23，从而对髓核钳2进行保护，增加髓核钳2的使用寿命的效果，通过保护壳套23右端连接导管转接头24，再通过手柄21右端端口连接导管25，导管25贯穿保护壳套23和导管转接头24，从而达到对导管25进行限位和保护，防止导管25过长而导致晃动的效果。
21.进一步的，钳头3连接在导管25的右端，钳头3包括下钳头31和上钳头32，具体的，钳头3贯穿导管限位槽14，下钳头31通过连接杆转动连接上钳头32，下钳头31左端连接导管25的侧边外壁，上钳头32通过丝线连接手柄21，通过钳头3贯穿导管限位槽14，方便操控手柄21对上钳头32进行控制的效果，通过下钳头31通过连接杆转动连接上钳头32，从而方便上钳头32进行夹取操作的效果，通过下钳头31左端连接导管25的侧边外壁，上钳头32通过丝线连接手柄21，且丝线贯穿保护壳套23、导管转接头24和导管25连接下端的手柄21，从而当开合手柄21使，能够操控上钳头32进行夹取操作，进而达到控制的效果，在保护壳套23、导管转接头24和导管25的作用下，对丝线进行保护，防止丝线受损而无法进行联动操作的效果，且增加髓核钳2的使用寿命的效果。
22.在具体使用时，本领域技术人员将髓核钳2放置在髓核钳放置槽11的表面，使手柄21与手柄限位块15的外壁接触，顺势将手柄限位块15连接端的销轴22放置在定位槽12的内部，将手柄限位块15右端的保护壳套23放置在保护壳体限位槽13的内部，从而使导管25放置在导管限位槽14，在髓核钳放置槽11、定位槽12、保护壳体限位槽13、导管限位槽14的作用下，对髓核钳2进行限位，防止髓核钳2移动，当放置好髓核钳2后，使下钳头31和上钳头32紧密贴合，此时下端手柄21开合，通过按压住下钳头31和上钳头32，再摆动下端手柄21，使手柄21与手柄限位块15的外壁接触，使手柄21之间的夹角呈现25
°
，且使手柄21具有延后2
°
的空间，以增大钳头咬合力，从而完成装配，进而达到提高髓核钳使用效果及使用寿命，提高了髓核钳装配一致性，增加产品合格率的效果。
23.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。