一种联轴器的通用拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器拆卸设备技术领域，具体涉及一种联轴器的通用拆卸装置。


背景技术：

2.联轴器是机械设备中广泛使用的传动部件，联轴器如出现磨损会导致设备运行过程中产生异常振动，因此在设备的常规检修中都需要将联轴器拆卸后进行查看，在联轴器进行更换时也需要将其进行拆卸。目前联轴器进行拆卸时通常使用液压拉马来操作，由2个人固定液压拉马的爪，1个人操作手柄，通过顶头将联轴器中的轴顶出。拆卸麻烦，费时费力且人工成本高。
3.专利cn205438391u中公开了一种大型联轴器的拆卸装置，包括箱体，还包括卡板，箱体后端中上部设置有液压千斤顶，液压千斤顶轴向水平设置，箱体前端上部设置有卡口，所述的卡口为底部圆弧形的凹口，卡口内侧左右和底部三边设置有一圈卡槽，箱体底部中央设置有顶杆支撑，所述的顶杆支撑顶部为圆弧面；顶杆支撑顶部、卡口、液压千斤顶轴向三者位置在一个水平线上，所述的卡板一端设置有凹口，凹口底部为圆弧形，卡板凹口向下设置于卡槽内。使用时，将齿轴联轴器吊至箱体的卡槽中，将卡板放置在箱体内侧与联轴器一端，注意保持齿轴的的中心线与千斤顶水平一致，再用顶杆与液压千斤顶连接，对准联轴器的轴孔另一端，通过千斤顶施力将联轴器与齿轴分离。上述拆卸装置中，千斤顶位置固定，且需通过顶杆来传递力，为满足不同直径的联轴器需要更换不同的顶杆，使用起来不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种联轴器的通用拆卸装置，解决使用液压拉马拆卸费时费力费人工、现有拆卸装置需要辅助顶杆拆卸不方便的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种联轴器的通用拆卸装置，其特征在于：包括箱体和供油装置，箱体包括底板、侧壁板、前卡板和后侧板，侧壁板相对设置在底板两侧，侧壁板一端由后侧板连接，侧壁板另一端由前卡板连接，底板向下凹形成u型卡槽，前卡板上设置有第一u型卡口，底板设置有高度调节装置，高度调节装置上轴向水平设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过供油管道与供油装置连接。
6.更进一步的技术方案是所述装置还包括有卡板，卡板上设置有第二u型卡口，卡板顶部设置把手。
7.更进一步的技术方案是所述高度调节装置包括定位板、丝杠固定板、调节板、千斤顶固定板、丝杠螺母和丝杠，定位板相对设置在底板上，丝杠固定板平行设置在定位板上，调节板设置在定位板前端，调节板上设置有调节槽，千斤顶固定板为工字型板，千斤顶固定板贯穿滑动设置在调节槽内，千斤顶固定板一侧固定有液压千斤顶，千斤顶固定板另一侧固定有丝杠螺母，丝杠螺母设置在两块丝杠固定板之间，丝杠依次插接在丝杠固定板和丝
杠螺母内。
8.更进一步的技术方案是所述丝杠顶部固定有手轮。
9.更进一步的技术方案是所述两个丝杠固定板之间设置有导向杆，丝杠螺母一侧通过连接杆设置有定位圆环，定位圆环滑动套接在导向杆上。
10.更进一步的技术方案是所述侧壁板与前卡板连接处设置有加强板。
11.更进一步的技术方案是所述底板下方设置有连接板，连接板底部设置有滚轮。
12.工作原理：将联轴器吊至箱体底板的u型卡槽里，联轴器一端紧贴前卡板，固定在联轴器中心的轴穿过第一u型卡口，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，直到液压千斤顶与轴对中，开启供油装置，液压千斤顶顶压轴，直到联轴器与轴分离，完成联轴器的拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单、操作方便的联轴器的通用拆卸装置，通过底板的u型卡槽和前卡板实现联轴器的固定，通过液压千斤顶顶压轴将联轴器拆卸，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，满足不同直径大小联轴器的拆卸，提高拆卸装置的适用范围。上述拆卸装置工作效率高，易于操作。
附图说明
14.图1为本实用新型一个角度的结构示意图。
15.图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。
16.图3为本实用新型中箱体的结构示意图。
17.图4为本实用新型中液压千斤顶的安装示意图。
18.图中：1
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箱体，101
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底板，102
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侧壁板，103
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前卡板，104
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后侧板，105
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u型卡槽，106
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第一u型卡口，107
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加强板，108
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连接板，3
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高度调节装置，301
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定位板，302
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丝杠固定板，303
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调节板，304
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千斤顶固定板，305
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丝杠螺母，306
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丝杠，307
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调节槽，308
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手轮，309
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导向杆，3010
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定位圆环，4
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液压千斤顶，5
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卡板，501
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第二u型卡口，502
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把手，6
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联轴器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.图1示出了一种联轴器的通用拆卸装置，包括箱体1和供油装置，如图3所示，箱体1包括底板101、侧壁板102、前卡板103和后侧板104，侧壁板102相对设置在底板101两侧，侧壁板102一端由后侧板101连接，侧壁板102另一端由前卡板103连接。为加强前卡板103的强度，侧壁板102与前卡板103连接处设置有加强板107，加强板107由上往下平行设置有多个。
22.为方便联轴器的放置，底板101向下凹形成u型卡槽105，前卡板103上设置有第一u型卡口106，联轴器6底部放置在u型卡槽105内，前侧壁顶压在前卡板103上，联轴器6内装配的轴穿过第一u型卡口106。
23.为方便拆卸装置的转运，所述底板101下方设置有连接板108，连接板8与两侧的侧壁板102底部连接，连接板108底部设置有滚轮。
24.为进一步加强前卡板103的强度，在前卡板103与联轴器6之间插接卡板5，卡板5上设置有第二u型卡口501，第二u型卡口501朝下卡接在联轴器6的轴上，为方便卡板5的装配和搬运，卡板5顶部设置把手502。
25.底板101设置有高度调节装置3，高度调节装置3上轴向水平设置有液压千斤顶4，液压千斤顶4通过供油管道与供油装置连接。通过高度调节装置3可以调节液压千斤顶4的高度，使之与不同直径的联轴器相适应。
26.高度调节装置3可通过丝杠螺母传动来实现上下高度的调节，具体的如图4所示，所述高度调节装置3包括定位板301、丝杠固定板302、调节板303、千斤顶固定板304、丝杠螺母305和丝杠306，定位板301相对设置在底板101上，定位板301顶部和下部平行设置有丝杠固定板302，丝杠固定板302上开始有与丝杠306相适配的螺纹孔，调节板303设置在定位板304的前端，调节板303上开设有长腰型孔作为调节槽307。千斤顶固定板304为工字型板，由相互平行的竖板和与竖板垂直的连接杆构成，前侧的竖板上固定有液压千斤顶4，后侧的竖板上固定有丝杠螺母305，连接杆滑动插接在调节槽307内，前侧的竖板可在相对设置的定位板301与调节板303合围的槽内上下滑动。丝杠螺母305设置在两块丝杠固定板302之间，丝杠306依次插接在丝杠固定板302和丝杠螺母305内。转动丝杠306，丝杠螺母305沿丝杠306作直线往复运动，带动千斤顶固定板304上下运动，实现液压千斤顶4的高度位置调节。
27.为方便丝杠306的转动，所述丝杠306顶部固定有手轮308。为使得上下运动更加稳定，所述两个丝杠固定板302之间设置有导向杆309，丝杠螺母305一侧通过连接杆设置有定位圆环3010，定位圆环3010滑动套接在导向杆309上。通过定位圆环3010顺着导向杆309运动，使得上下的直线运动更加平稳。
28.如图2所示，使用时，将联轴器6吊至箱体1内底板101上的u型卡槽105里，将卡板5朝下卡接在联轴器6的轴上，调整联轴器6的位置，直到联轴器6一端卡紧卡板5、前卡板103，联轴器6中心的轴穿过第二u型卡口501、第一u型卡口106。放置好联轴器6后，通过转动手轮308，丝杠306带动丝杠螺母305上下运动，千斤顶固定板304、液压千斤顶4与丝杠螺母305同步上下，调节液压千斤顶4的高度，直到液压千斤顶4与轴对中，开启供油装置，液压千斤顶4顶压轴，直到联轴器6与轴分离，完成联轴器的拆卸。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。