减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的Ti合金化工艺的制作方法

技术特征：
1.一种减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，所述工艺包括：s1、电弧炉提供粗钢液：控制aod入炉钢液的成分及钢液温度到设定值；s2、aod吹氧脱碳：添加石灰、氧化镁，控制终点w[c]≤0.06％；期间补充高碳铬铁、电解锰；s3、aod硅铁还原：添加石灰、硅铁，通氩气，搅拌；还原后aod炉内扒渣彻底，残渣量少于吨钢20kg；s4、aod铝深脱氧；添加石灰、萤石、铝锭、通氩气，搅拌，控制钢液中w[al]＝0.05～0.06％；s5、aod第一次ti合金化后出钢：添加钛铁合金，控制钢液中w[ti]＝0.10～0.15％，控制炉渣成分，aod渣钢混出；s6、lf精炼炉钙处理后第二次ti合金化：lf进站后，提高钢液温度；用喂丝机向钢液喂入钙线，吹氩气搅拌；之后添加钛铁合金，控制钢液中w[ti]＝0.25～0.30％；s7、lf精炼炉第三次ti合金化后出站：lf结束前添加钛铁合金，调整钢液成分，满足w[ti]＝0.40～0.45％；添加适量石灰，调整炉渣成分；钢包转移至模铸平台上；s8、模铸浇铸：全程采用氩气保护，并添加模铸保护渣，防止二次氧化。2.如权利要求1所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s1中，控制aod入炉钢液中w[c]≥2.0％，w[si]＝0.4～0.5％，w[mn]＝0.8～0.9％，w[cr]＝16.0～16.5％，w[ni]＝9.5～10.0％，钢液温度不低于1470℃。3.如权利要求1所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，采用20t aod精炼炉，步骤s2中，添加石灰1500
±
100kg，氧化镁200
±
50kg；期间补充高碳铬铁800
±
50kg，电解锰60
±
5kg。4.如权利要求3所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s3中，添加石灰300
±
50kg，硅铁450
±
50kg，氩气流量控制为10
‑
15nm3/min，搅拌时间为8
‑
12min，控制钢液中w[si]＝(0.3
‑
0.5)％。5.如权利要求3所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s4中，添加石灰300
±
50kg，萤石140
±
10kg，铝锭150
±
10kg，氩气流量控制为10
‑
15nm3/min，搅拌时间为8
‑
12min，控制钢液中w[al]＝0.05～0.06％。6.如权利要求3所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s5中，炉渣满足成分要求：w(cao)＝50％，w(sio2)＝20％，w(al2o3)15～20％，w(tio
x
)3～5％；步骤s6中，lf进站后，送电将温度提高至1600℃以上；之后用喂丝机向钢液喂入钙线，纯钙喂入量为吨钢0.2～0.8kg，减少钢液中mgo
·
al2o3类夹杂含量；吹氩气搅拌8
‑
12min，促进夹杂物的上浮去除；之后添加钛铁合金55
±
5kg，控制钢液中w[ti]＝0.25～0.30％，氩气流量控制为0.1～0.2nm3/min；步骤s7中，lf结束前添加钛铁合金50
±
5kg，调整钢液成分，使其满足w[ti]＝0.40～0.45％的成分要求；lf精炼期间添加适量石灰，调整炉渣成分满足：w(cao)＝55％，w(sio2)＝18％，w(al2o3)12～18％，w(tio
x
)<1％。
7.如权利要求1所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s8中，当钢液温度降到1510
±
10℃后开始浇铸。8.如权利要求1或3所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s2中，所述高碳铬铁中w[cr]≥52％，w[c]≤10.0％,w[si]≤5.0％。9.如权利要求1或4所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s3中，所述硅铁中w[si]＝72.0～80.0％，w[al]≤2.0％。10.如权利要求1所述的减少tp321不锈钢无缝管分层缺陷的ti合金化工艺，其特征在于，步骤s5、s6及s7中，所述钛铁合金中w[ti]＝65.0～75.0％，w[si]≤3.50％，w[al]≤6.0％。

技术总结
本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，提供了一种减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的Ti合金化工艺，包括：电弧炉提供粗钢液，AOD吹氧脱碳，AOD硅铁还原，AOD铝深脱氧，AOD第一次Ti合金化后出钢，LF精炼炉钙处理后第二次Ti合金化，LF精炼炉第三次Ti合金化后出站，模铸浇铸。本发明独创钛合金化过程中的三步法工艺，三步Ti合金化的收得率逐渐提高，减少了TiO


技术研发人员：成国光 王启明 代卫星 黄宇 仇云龙 朱卫飞
受保护的技术使用者：中兴能源装备有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/28