一种木材打磨用砂纸快速更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，具体是一种木材打磨用砂纸快速更换装置。


背景技术：

2.目前使用砂纸进行木材打磨时，往往因为需要不断更换已经磨损不能使用的砂纸或者不同型号的砂纸时，都需要人工手动将砂纸从打磨器上卸下后再重新装上；这样做太过浪费时间。
3.因此需要设计一种装置可以通过胶结作用使砂纸直接粘接在打磨器上，以达到节省时间的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木材打磨用砂纸快速更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木材打磨用砂纸快速更换装置，包括框架和设置于框架内的打磨机构，所述打磨机构包括注胶口和砂纸定位板，所述砂纸定位板上开设有数个注胶口，所述注胶口为半径大小相等的圆口，且等角度分布于所述砂纸定位板上；所述砂纸定位板的下方还设置有压紧机构，所述压紧机构包括底板和压板组元，所述底板位于所述砂纸定位板的正下方，所述底板的侧壁上还转动连接有多个压板组元，所述压板组元包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第二压板的两端分别与第三压板和第一压板转动连接，所述第三压板上还开设有穿行口；所述砂纸定位板的上方还设置有与注胶口相匹配的注胶管，所述注胶管的两端分别连接有注胶针管和支架；所述注胶针管的前端为尖头状。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上开设有与所述穿行口和注胶口相匹配的储胶口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架包括第二伸缩杆、第一伸缩杆、底座和支柱，所述注胶管通过第二伸缩杆连接于第一伸缩杆的活动端，所述第一伸缩杆的固定端固接于支柱上，所述支柱安装于底座上，所述底座安装于框架的底部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述砂纸定位板的上方通过旋转组元和伸缩组元与框架连接，所述旋转组元与所述伸缩组元相固接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述砂纸定位板的上表面还固接有砂纸固定头，所述砂纸固定头的数量有多个，且均为上小下大的锥体；所述砂纸固定头的表面还涂有胶水。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.首先将砂纸放置在砂纸定位板和底板之间，并调节砂纸定位板与底板之间的距离，直到砂纸定位板压紧砂纸，再驱动压板组元，使第一压板、第二压板和第三压板相互配合直至能够将砂纸折叠起来并压在砂纸定位板上，并且同时保证穿行口和对应的注胶口的
轴线重合；调节支架，使注胶管带动注胶针管插入穿行口和注胶口内，并使注胶管将内部的胶水从注胶针管前端喷出，又因为注胶针管的前端为尖头状，因此可以刺破砂纸的同时将胶水喷涂到注胶口和砂纸上，使注胶口与砂纸胶结，提高砂纸与打磨机构的连接程度，使砂纸能够被高效快捷的更换安装。
13.2.为了防止一次性喷涂胶水过多，特意在底板上设置有用于储存多余胶水的储胶口，防止胶水流到底板上，造成砂纸与底板胶结现象的发生，尤其的，当砂纸与底板胶结在一起后，砂纸上的沙粒会被流到底板上的胶水粘接，导致砂纸无法保持原来状态下的颗粒面，进而无法对木材进行有效的加工打磨。
14.3.需要调整注胶管的位置时只需要调整第二伸缩杆和第一伸缩杆即可，第二伸缩杆可以调节注胶管在竖直方向上的位置，第一伸缩杆可以调节注胶管在水平方向上的位置，而水平和竖直方向上的位置变动可以使第二伸缩杆能够准确插入穿行口和注胶口之间做喷涂胶水的胶结工作。
15.4.旋转组元可以在更换砂纸时，驱动砂纸定位板带动砂纸旋转，使注胶管能够将每一个注胶口内都喷涂上胶水，进而可以保证砂纸在沿着木材表面做打磨运动时的可靠性，伸缩组元可以调整砂纸定位板与底板之间的距离，在更换砂纸时能够更加快捷高效。
16.5.在喷涂胶水进行砂纸与打磨机构进行胶结的方法上，又通过砂纸固定头增加了砂纸与砂纸定位板之间胶结的面积，进而加固二者之间的胶结性。
附图说明
17.图1为一种木材打磨用砂纸快速更换装置的结构示意图。
18.图2为一种木材打磨用砂纸快速更换装置中打磨机构的结构示意图。
19.图3为一种木材打磨用砂纸快速更换装置中注胶针管与注胶口的配合的结构示意图。
20.图4为一种木材打磨用砂纸快速更换装置中压紧机构的结构示意图。
21.图中：1
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框架、2
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第一伸缩杆、3
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支柱、4
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第二伸缩杆、5
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注胶管、6
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底座、7
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压紧机构、71
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底板、72
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第一压板、73
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第二压板、74
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第三压板、75
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穿行口、76
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储胶口、8
‑ꢀ
打磨机构、81
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伸缩组元、82
‑
旋转组元、83
‑
注胶口、84
‑
砂纸定位板、85
‑
砂纸固定尖头、 9
‑
砂纸、10
‑
注胶针管。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.实施例1
24.请参阅图1
‑
4，一种木材打磨用砂纸快速更换装置，包括框架1和设置于框架1内的打磨机构8，所述打磨机构8包括注胶口83和砂纸定位板84，所述砂纸定位板84上开设有数个注胶口83，所述注胶口83为半径大小相等的圆口，且等角度分布于所述砂纸定位板84上；所述砂纸定位板84的下方还设置有压紧机构7，所述压紧机构7包括底板71和压板组元，所述底板71位于所述砂纸定位板84的正下方，所述底板71的侧壁上还转动连接有多个压板组元，所述压板组元包括第一压板72、第二压板73和第三压板74，所述第二压板73的两端分别与第三压板74和第一压板72转动连接，所述第三压板74上还开设有穿行口75；所述砂纸定
位板84的上方还设置有与注胶口83相匹配的注胶管5，所述注胶管5的两端分别连接有注胶针管10和支架；所述注胶针管10的前端为尖头状。具体设计如下：首先将砂纸9放置在所述砂纸定位板84和底板71之间，并调节砂纸定位板84 与底板71之间的距离，直到所述砂纸定位板84压紧砂纸9，再驱动压板组元，使第一压板72、第二压板73和第三压板74相互配合直至能够将砂纸9折叠起来并压在所述砂纸定位板84上，并且同时保证穿行口75和对应的注胶口83的轴线重合；调节支架，使注胶管5带动注胶针管10插入穿行口75和注胶口83内，并使所述注胶管5将内部的胶水从注胶针管10前端喷出，又因为所述注胶针管10的前端为尖头状，因此可以刺破砂纸9的同时将胶水喷涂到注胶口83和砂纸9上，使注胶口83与砂纸9胶结，提高所述砂纸9与打磨机构8的连接程度，使砂纸9能够被高效快捷的更换安装。
25.实施例2
26.为了进一步提高本设计的使用便捷性，特在实施例1的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1
‑
4，所述底板71上开设有与所述穿行口75和注胶口83相匹配的储胶口76。为了防止一次性喷涂胶水过多，特意在底板71上设置有用于储存多余胶水的储胶口76，防止胶水流到底板71上，造成砂纸9与底板71胶结现象的发生，尤其的，当砂纸 9与底板71胶结在一起后，所述砂纸9上的沙粒会被流到底板71上的胶水粘接，导致砂纸9无法保持原来状态下的颗粒面，进而无法对木材进行有效的加工打磨。
27.所述支架包括第二伸缩杆4、第一伸缩杆2、底座6和支柱3，所述注胶管5通过第二伸缩杆4连接于第一伸缩杆2的活动端，所述第一伸缩杆2的固定端固接于支柱3上，所述支柱3安装于底座6上，所述底座6安装于框架1的底部。需要调整注胶管5的位置时只需要调整第二伸缩杆4和第一伸缩杆2即可，所述第二伸缩杆4可以调节注胶管5在竖直方向上的位置，所述第一伸缩杆2可以调节注胶管5在水平方向上的位置，而水平和竖直方向上的位置变动可以使第二伸缩杆4能够准确插入穿行口75和注胶口83之间做喷涂胶水的胶结工作。
28.所述砂纸定位板84的上方通过旋转组元82和伸缩组元81与所述框架1连接，所述旋转组元82与所述伸缩组元81相固接。所述旋转组元82可以在更换砂纸9时，驱动所述砂纸定位板84带动砂纸9旋转，使注胶管5能够将每一个注胶口83内都喷涂上胶水，进而可以保证砂纸9在沿着木材表面做打磨运动时的可靠性，所述伸缩组元81可以调整砂纸定位板84与底板71之间的距离，在更换砂纸9时能够更加快捷高效。
29.所述砂纸定位板84的上表面还固接有砂纸固定头85，所述砂纸固定头85的数量有多个，且均为上小下大的锥体；所述砂纸固定头85的表面还涂有胶水。在上述实施例中，喷涂胶水进行砂纸9与打磨机构8进行胶结的方法上，又通过砂纸固定头85增加了砂纸9 与砂纸定位板84之间胶结的面积，进而加固二者之间的胶结性。
30.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、伸缩组元、旋转组元等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。