一种汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备的制作方法

1.本发明涉及汽车尾气催化剂技术领域，具体为一种汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备。


背景技术：

2.由于铂族金属对汽车尾气特有的净化能力，每年超过60％的铂、钯都用于生产汽车尾气净化催化剂。尽管很多装置都在研究新型催化剂来取代或减少铂族金属的使用，但随汽车数量的增加和环保标准的提高，铂族金属的需求还会进一步增长。由于铂族金属资源稀少、价格昂贵，而汽车催化剂的铂族金属是一座“可循环再生的铂矿”，从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属十分重要。
3.现有的汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备在使用过程中设备整体就那些静止不动，同时对内部萃取液进行由外而内的加热催化，萃取物质容易在设备内表面进行凝结，导致萃取时热量传递缓慢，延长萃取时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，解决了现有的汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备在使用过程中设备整体就那些静止不动，同时对内部萃取液进行由外而内的加热催化，萃取物质容易在设备内表面进行凝结，导致萃取时热量传递缓慢，延长萃取时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，具体包括：
8.底座板，该底座板具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体顶部中间位置的磁环，且安装在所述圆形板体顶部且位于所述磁环外侧的支撑转球，以及安装在所述圆形板体顶部且位于所述支撑转球外侧的能源环板，且安装在所述圆形板体外表面的安装架板，以及安装在所述安装架板顶部的顶盖，且固定在所述顶盖底部的配合磁环，以及安装在所述安装架板内表面的萃取装置，通过支撑转球的设计，对萃取装置进行支撑定位，避免在萃取加工中萃取装置产生位置的偏移，同时支撑转球对萃取装置进行驱动，使得萃取装置进行转动，对萃取的原料进行晃动，加速内部萃取的效率，所述萃取装置包括：
9.萃取半球，该萃取半球具有半球主体，以及安装在所述半球主体顶部的工型安装环，且安装在所述工型安装环顶部排气装置。通过工型安装环的设计可方便构件进行安装拆卸，便于对部分构件进行维修更换，降低设备的维修成本，同时工型安装环的设计对萃取半球和排气装置进行了位置的限定，避免萃取加工中产生相互的分离，确保萃取加工的品质。
10.优选的，所述萃取装置位于所述配合磁环和所述磁环之间，且所述萃取装置外表
面底部与所述支撑转球连接。通过配合磁环和所述磁环的设计为构件整体提供磁力场，位置构件相互之间的吸附力，确保构件在萃取加工过程中的密封性，避免萃取原液发生泄漏或二次反应。
11.优选的，所述萃取半球包括：
12.凸型底座，该凸型底座具有球面主体，以及安装在所述球面主体外表面的半球体，且安装在所述半球体内腔的催化球。通过催化球的设计在萃取中可进行相互运动和进行撞击，促进萃取原液的相互流动，并对萃取原液进行细化，提升萃取的速度和效率。
13.优选的，所述催化球包括：
14.惰性壳，该惰性壳具有球状主体，以及安装在所述惰性壳内表面的十字热柱，且安装在所述十字热柱外表面的涡流线圈，以及设置在所述涡流线圈外表面的网状线圈。通过网状线圈对磁感线进行切割，实现内部电磁的自我转化，对并将电流传递至涡流线圈中，实现能源的自我供给，降低能源的消耗。
15.优选的，所述催化球位于所述半球体内腔，且所述催化球外表面与所述凸型底座连接，以及所述涡流线圈和所述网状线圈相互连通。通过涡流线圈中电流的流动可对十字热柱进行加热，同时将热量向惰性壳进行传导，利用内部热源进行多点的萃取，方便快捷的同时增加接触的面积，可避免萃取过程中产生残留。
16.优选的，所述排气装置包括：
17.安装环板，该安装环板具有弧面板体，以及开设在所述弧面板体顶部的分流槽，且安装在所述弧面板体内表面的球型顶罩，以及开设在所述球型顶罩顶部的气孔，且开设在所述球型顶罩顶部靠近所述弧面板体一侧的排液孔，以及安装在所述球型顶罩内表面顶部的球面挡板，且安装在所述球型顶罩内表面底部的聚流导板。通过球面挡板和聚流导板的设计，可对气流进行缓流拦截，同时对气流中的水分颗粒进行凝结滴落，避免混合性的气体对外界环境造成污染。
18.优选的，所述安装环板外表面与所述安装架板连接，且所述球型顶罩底部与所述工型安装环连接。聚流导板的设计可对气流进行回流拦截，避免与萃取物进行二次混合，确保萃取物的纯度。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备。具备以下有益效果：
21.(一)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过支撑转球的设计，对萃取装置进行支撑定位，避免在萃取加工中萃取装置产生位置的偏移，同时支撑转球对萃取装置进行驱动，使得萃取装置进行转动，对萃取的原料进行晃动，加速内部萃取的效率。
22.(二)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过工型安装环的设计可方便构件进行安装拆卸，便于对部分构件进行维修更换，降低设备的维修成本，同时工型安装环的设计对萃取半球和排气装置进行了位置的限定，避免萃取加工中产生相互的分离，确保萃取加工的品质。
23.(三)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过配合磁环和所述磁环的设计为构件整体提供磁力场，位置构件相互之间的吸附力，确保构件在萃取加工过程中的密封性，避免萃取原液发生泄漏或二次反应。
24.(四)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过催化球的设计在萃取中可进行
相互运动和进行撞击，促进萃取原液的相互流动，并对萃取原液进行细化，提升萃取的速度和效率。
25.(五)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过网状线圈对磁感线进行切割，实现内部电磁的自我转化，对并将电流传递至涡流线圈中，实现能源的自我供给，降低能源的消耗。
26.(六)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过涡流线圈中电流的流动可对十字热柱进行加热，同时将热量向惰性壳进行传导，利用内部热源进行多点的萃取，方便快捷的同时增加接触的面积，可避免萃取过程中产生残留。
27.(七)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过球面挡板和聚流导板的设计，可对气流进行缓流拦截，同时对气流中的水分颗粒进行凝结滴落，避免混合性的气体对外界环境造成污染。
28.(八)、该汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，通过聚流导板的设计可对气流进行回流拦截，避免与萃取物进行二次混合，确保萃取物的纯度。
附图说明
29.图1为本发明整体的结构示意图；
30.图2为本发明萃取装置的结构示意图；
31.图3为本发明萃取半球的结构示意图；
32.图4为本发明催化球的结构示意图；
33.图5为本发明排气装置的结构示意图；
34.图中：1底座板、2磁环、3支撑转球、4能源环板、5安装架板、6顶盖、7配合磁环、8萃取装置、81萃取半球、811凸型底座、812半球体、813催化球、8131惰性壳、8132十字热柱、8133涡流线圈、8134网状线圈、82工型安装环、83排气装置、831安装环板、832分流槽、833球型顶罩、834气孔、835排液孔、836球面挡板、837聚流导板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种汽车尾气催化剂中贵金属萃取设备，具体包括：
38.底座板1，该底座板1具有圆形板体，以及安装在圆形板体顶部中间位置的磁环2，且安装在圆形板体顶部且位于磁环2外侧的支撑转球3，以及安装在圆形板体顶部且位于支撑转球3外侧的能源环板4，且安装在圆形板体外表面的安装架板5，以及安装在安装架板5顶部的顶盖6，且固定在顶盖6底部的配合磁环7，以及安装在安装架板5内表面的萃取装置8，通过支撑转球3的设计，对萃取装置8进行支撑定位，避免在萃取加工中萃取装置8产生位置的偏移，同时支撑转球3对萃取装置8进行驱动，使得萃取装置8进行转动，对萃取的原料
进行晃动，加速内部萃取的效率，萃取装置8包括：
39.萃取半球81，该萃取半球81具有半球主体，以及安装在半球主体顶部的工型安装环82，且安装在工型安装环82顶部排气装置83。通过工型安装环82的设计可方便构件进行安装拆卸，便于对部分构件进行维修更换，降低设备的维修成本，同时工型安装环82的设计对萃取半球81和排气装置83进行了位置的限定，避免萃取加工中产生相互的分离，确保萃取加工的品质。
40.萃取装置8位于配合磁环7和磁环2之间，且萃取装置8外表面底部与支撑转球3连接。通过配合磁环7和磁环2的设计为构件整体提供磁力场，位置构件相互之间的吸附力，确保构件在萃取加工过程中的密封性，避免萃取原液发生泄漏或二次反应。
41.使用时，将萃取原液放置在所述萃取半球81内部，并将萃取半球81安装在工型安装环82上，同时将排气装置83也与工型安装环82进行安装，将萃取半球81放置在支撑转球3，利用磁环2和配合磁环7的磁力供给辅助密封；
42.通过能源环板4对支撑转球3进行能源供给，使得支撑转球3进行转动，并带动萃取半球81进行旋转，通过萃取半球81自身切割磁环2和配合磁环7的磁场磁感线产生电流进行内部加热，完成萃取。
43.实施例二：
44.请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：萃取半球81包括：
45.凸型底座811，该凸型底座811具有球面主体，以及安装在球面主体外表面的半球体812，且安装在半球体812内腔的催化球813。通过催化球813的设计在萃取中可进行相互运动和进行撞击，促进萃取原液的相互流动，并对萃取原液进行细化，提升萃取的速度和效率。
46.催化球813包括：
47.惰性壳8131，该惰性壳8131具有球状主体，以及安装在惰性壳8131内表面的十字热柱8132，且安装在十字热柱8132外表面的涡流线圈8133，以及设置在涡流线圈8133外表面的网状线圈8134。通过网状线圈8134对磁感线进行切割，实现内部电磁的自我转化，对并将电流传递至涡流线圈8133中，实现能源的自我供给，降低能源的消耗。
48.催化球813位于半球体812内腔，且催化球813外表面与凸型底座811连接，以及涡流线圈8133和网状线圈8134相互连通。通过涡流线圈8133中电流的流动可对十字热柱8132进行加热，同时将热量向惰性壳8131进行传导，利用内部热源进行多点的萃取，方便快捷的同时增加接触的面积，可避免萃取过程中产生残留。
49.使用时，在实施例一的基础上，半球体812跟随支撑转球3进行转动，带动催化球813进行转动，催化球813内部的网状线圈8134切割磁环2和配合磁环7的磁场磁感线，网状线圈8134产生电流，并将电流传递至涡流线圈8133，使得涡流线圈8133对十字热柱8132进行加热，并将热量传递至惰性壳8131，从而对萃取原液进行萃取。
50.实施例三：
51.请参阅图1
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5，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：排气装置83包括：
52.安装环板831，该安装环板831具有弧面板体，以及开设在弧面板体顶部的分流槽832，且安装在弧面板体内表面的球型顶罩833，以及开设在球型顶罩833顶部的气孔834，且
开设在球型顶罩833顶部靠近弧面板体一侧的排液孔835，以及安装在球型顶罩833内表面顶部的球面挡板836，且安装在球型顶罩833内表面底部的聚流导板837。通过球面挡板836和聚流导板837的设计，可对气流进行缓流拦截，同时对气流中的水分颗粒进行凝结滴落，避免混合性的气体对外界环境造成污染。
53.安装环板831外表面与安装架板5连接，且球型顶罩833底部与工型安装环82连接。聚流导板837的设计可对气流进行回流拦截，避免与萃取物进行二次混合，确保萃取物的纯度。
54.使用时，萃取产生的废气通过聚流导板837导向流动，与球面挡板836进行接触，因自身冷热交换，废气中的水分凝结，对废气进行洗涤，同时水滴沿着聚流导板837导向流动，通过排液孔835排出，气体通过气孔834排出。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。