一种可移动式盘螺钢筋调直辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑辅助装置技术领域，尤其涉及一种可移动式盘螺钢筋调直辅助装置。


背景技术：

2.盘螺钢筋是钢筋中的一种，是像线材一样盘在一起的螺纹钢筋，使用的时候需要调直。在将盘螺钢筋运送至施工现场后，需要先将盘螺钢筋支撑起来，再进行放线调直。


技术实现要素：

3.目前，盘螺钢筋调直时，通常直接搁置在地上，然后人工分股理顺，再进行抽拉调直。拆盘时容易打结、缠绕等，该项工作往往占用大量时间，且钢筋自身重量过重，容易造成工人受伤、增加工作量等，且钢筋直接接触地面，长时间容易腐蚀钢筋，影响钢筋强度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为了克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种可移动式盘螺钢筋调直辅助装置，解决支撑位置不便移动、工作效率低、人员安全无法保障的问题。
5.其技术方案是，一种可移动式盘螺钢筋调直辅助装置，包括六边形底座、位于底座上部的钢筋置放架。所述钢筋置放架包括竖向支撑筋、斜向支撑筋和连接钢管。所述六边形底座包括固定件、转动轴、u形板和滚轮。所述六边形底座通过固定件与上部钢筋置放架连接固定，所述固定件设置下部可供转动轴卡入的u形板，所述转动轴、固定件通过连接钢管固定连接，所述转动轴上对称套接有与其固定连接的滚轮，所述滚轮位于两个u形板内。
6.更进一步，所述斜向支撑筋和连接钢管之间、竖向支撑筋和固定件之间，固定件和连接钢管之间、固定件和u形板间、转动轴和连接钢管间均可通过焊接连接。
7.更进一步，所述竖向支撑筋为6根，等间隔距离设置，分别固定在六边形底座的对角内支撑上。
8.更进一步，所述竖向支撑筋下端与固定件垂直，上部斜向支撑筋与对应竖向支撑筋焊接，且斜向交汇于连接钢管同一高度处。
9.更进一步，所述钢筋置放架和六边形底座上的连接钢管应同轴布置，且连接钢管直径应大于斜向支撑筋和转动轴的直径。
10.更进一步，所述固定件由12根等长的槽钢焊接而成，该固定件呈正六边形。
11.更进一步，所述u形板宽度略小于固定件内部宽度。
12.更进一步，所述u形板位于固定件凹槽内，两两一组，中心对称布置。
13.更进一步，所述固定件转动轴位于对应的固定件凹槽下部，卡入u形板内，长度和固定件等长。
14.更进一步，所述滚轮位于两个u形板中间。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：
16.1、可移动式盘螺钢筋调直辅助装置结构简单，加工材料均为施工现场常见材料，易于制作；
17.2、可移动式盘螺钢筋调直辅助装置结构的可实现旋转拆解，解决了盘螺钢筋由于拆解困难等原因导致的钢筋拆解时打结、缠绕的问题，提高了拆解效率。
18.3、通过钢筋支撑架和u形板的结合，可以在对盘螺钢筋进行支撑，支撑结构抗压能力强，能够保证钢筋存放过程中，支撑架不会被压断、变形等，从而影响施工效率，且六边形底座离地面有一定高度，可以减少钢筋腐蚀的机率。
19.4、转动轴、u形板和滚轮的相互配合可以实现支撑架的快速移动，在盘螺钢筋理顺的过程中，如果需要可以及时调整位置，从而保证材料的安全堆放、施工过程的顺利进行。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维示意图
21.图2为本实用新型的六边形底座三维示意图
22.图3为本实用新型的仰视图
23.图中：1
‑
1竖向支撑筋，1
‑
2斜向支撑筋，2
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连接钢管，3
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六边形固定件，4
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转动轴，5
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u形板，6
‑
滚轮
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：由图1至图3给出，一种可移动式盘螺钢筋调直辅助装置，包括六边形底座、位于底座上部的钢筋置放架。所述钢筋置放架包括竖向支撑筋1
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1、斜向支撑筋1
‑
2和连接钢管2。所述六边形底座包括固定件3、转动轴4、u形板5和滚轮6。所述六边形底座通过固定件3与上部钢筋置放架连接固定，所述固定件3设置下部可供转动轴4卡入的u形板5。所述转动轴4、固定件3通过连接钢管2固定连接，所述转动轴4上对称套接有与其固定连接的滚轮6，所述滚轮位于两个u形板5内。
28.在上述实施例的基础上，所述斜向支撑筋和连接钢管之间、竖向支撑筋和固定件之间，固定件和连接钢管之间、固定件和u形板间、转动轴和连接钢管间均可通过焊接连接。
29.在上述实施例的基础上，所述竖向支撑筋1
‑
1为6根，等间隔距离设置，分别固定在六边形底座的对角内支撑上。竖向支撑筋1
‑
1可采用施工现场的废弃钢筋进行加工，钢筋直径宜大于10mm,防止钢筋在存放过程中支撑筋被压变形甚至压断。
30.在上述实施例的基础上，所述竖向支撑筋1
‑
1下端与固定件3垂直，上部斜向支撑筋1
‑
2与对应竖向支撑筋1
‑
1连接，且斜向交汇于连接钢管同一高度，且固定于连接钢管2上，斜向支撑筋1
‑
2宜和竖向支撑筋直径相同。
31.在上述实施例的基础上，所述钢筋置放架和六边形底座上的连接钢管2应同轴布置，保证受力均匀，且连接钢管2直径应大于斜向支撑筋1
‑
2和转动轴4的直径，便于连接。
32.在上述实施例的基础上，所述固定件由12根等长的槽钢焊接而成，该固定件呈正六边形，可采用施工现场废弃的槽钢，有利于节约成本。所述u形板5固定在固定件凹槽内，两两一组，中心对称布置，所述转动轴4位于对应的固定件凹槽下部，卡入u形板5内，转动轴4的直径宜小于连接钢管2的直径。所述滚轮位于两个u形板中间，防止滚轮随便旋转
33.在上述实施例的基础上，使用时，将盘螺钢筋套在本实用新型钢筋存放架的竖向支撑筋外侧，然后抽出盘螺钢筋的钢筋头，将所述钢筋头放入盘螺钢筋自动加工设备入口处，经由设备的拉力拉动钢筋带动本实用新型装置的旋转，实现钢筋盘螺筋的旋转拆解，避免使用人员受伤。
34.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。