管件焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于管道加工技术领域，更具体地说，是涉及一种管件焊接夹持装置。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。管件外表面光滑且具有弧度，在焊接过程中不易固定、容易滑落，而且不同管件的长度不同，需要改变固定工装的位置，致使不同尺寸的管件需要匹配不同尺寸的固定工装。管件焊接时通常需要沿外周面进行，焊缝为环状或螺旋状，使得管件在焊接过程中需要经常旋转或移动，而停止焊接后再旋转管件容易造成焊接精度不高、效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管件焊接夹持装置，旨在解决现有技术中管件焊接时不易固定，固定工装的尺寸不具有通用性，且焊接精度不高、效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管件焊接夹持装置，包括：
5.工作台；
6.第一夹持组件，滑动设于所述工作台上；以及
7.第二夹持组件，滑动设于所述工作台上，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件滑动以相互靠近或远离；
8.所述第一夹持组件包括：
9.第一支撑件，滑动设于所述工作台上；以及
10.第一夹具，与所述第一支撑件连接，用于夹持第一待焊接管件并使第一待焊接管件转动；
11.所述第二夹持组件包括：
12.第二支撑件，滑动设于所述工作台上，与所述第一支撑件处于同一滑动路径；以及
13.第二夹具，与所述第二支撑件连接，用于夹持第二待焊接管件并使第二待焊接管件转动。
14.作为本技术另一实施例，所述第一夹具和所述第二夹具均为轴承构件，所述轴承构件的外圈与所述第一支撑件或所述第二支撑件连接，所述轴承构件的内圈用于套装在第一待焊接管件外或第二待焊接管件外。
15.作为本技术另一实施例，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：
16.卡盘体，与所述第一支撑件或所述第二支撑件转动连接，所述卡盘体为中间具有容纳孔的环状中空结构，所述容纳孔用于容置第一待焊接管件或第二待焊接管件，所述卡盘体上沿径向设有多个滑槽，所述滑槽与所述容纳孔连通；
17.转盘，同轴转动设于所述卡盘体内，所述转盘上设有螺旋形的导向槽，且所述转盘的外沿设有第一齿牙；
18.锁紧块，滑动设于所述滑槽内，所述锁紧块上设有与所述导向槽啮合的齿条，多个所述锁紧块用于夹持第一待焊接管件或第二待焊接管件；以及
19.驱动块，所述驱动块上设有与所述第一齿牙啮合的第二齿牙，且所述驱动块的自由端伸出所述卡盘体外侧，所述驱动块用于驱使所述转盘旋转。
20.作为本技术另一实施例，所述管件焊接夹持装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
21.卡箍体，套装于第一待焊接管件或第二待焊接管件外，所述卡箍体的侧壁设有卡齿；以及
22.齿轮，与所述卡齿啮合；以及
23.驱动器，设于所述工作台上，用于驱动所述齿轮转动。
24.作为本技术另一实施例，所述驱动组件设有两组，两组所述驱动组件分别与第一待焊接管件和第二待焊接管件连接，用于同步驱动第一待焊接管件和第二待焊接管件转动。
25.作为本技术另一实施例，所述驱动器通过支架安装在工作台上，所述支架为伸缩构件。
26.作为本技术另一实施例，所述卡箍体包括第一箍体和第二箍体，所述第一箍体和所述第二箍体的一端转动连接，另一端通过第二螺纹连接件连接。
27.作为本技术另一实施例，所述管件焊接夹持装置还包括第三支撑件，设于所述工作台上，所述第三支撑件用于支撑第一待焊接管件和第二待焊接管件的连接处。
28.作为本技术另一实施例，所述第三支撑件具有弧形的支撑面。
29.作为本技术另一实施例，所述第一支撑件上具有使第一待焊接管件穿过的第一通孔，所述第二支撑件上具有使第二待焊接管件穿过的第二通孔。
30.本实用新型提供的管件焊接夹持装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管件焊接夹持装置根据第一待焊接管件和第二待焊接管件的长度调节第一支撑件和第二支撑件之间的距离，第一夹具和第二夹具分别对第一待焊接管件和第二待焊接管件进行夹持，使第一待焊接管件和第二待焊接管件的焊接端相抵接。对第一待焊接管件和第二待焊接管件进行部分焊接后连接为一体构件，转动第一夹具和/或第二夹具使第一待焊接管件和第二待焊接管件转动，完成焊接，无需操作人员移动，也无需停止焊接后拆卸第一待焊接管和第二待焊接管进行旋转，提高了工作效率和焊接精度，同时第一夹具和第二夹具之间的距离可调节，适用于不同长度的管件，使本装置具有通用性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例一提供的管件焊接夹持装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例一采用的卡箍的结构示意图；
34.图3为图2中卡箍的右视图；
35.图4为图1中第三支撑件的左视图；
36.图5为本实用新型实施例二提供的管件焊接夹持装置的结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例三采用的的第一夹具或第二夹具的结构示意图。
38.图中：1、工作台；2、第一支撑件；3、第一夹具；301、卡盘体；3011、容纳孔；3012、滑槽；302、转盘；3021、第一齿牙；3022、导向槽；303、驱动块；3031、第二齿牙；304、锁紧块；4、第一待焊接管件；5、卡箍体；501、第一箍体；502、第二箍体；503、第二螺纹连接件；6、第三支撑件；7、第二待焊接管件；8、第二夹具；9、第二支撑件；10、齿轮；11、驱动器；12、支架。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.请一并参阅图1及图5，现对本实用新型提供的管件焊接夹持装置进行说明。管件焊接夹持装置，包括工作台1、第一夹持组件和第二夹持组件；第一夹持组件滑动设于工作台1上；第二夹持组件滑动设于工作台1上，第一夹持组件与第二夹持组件滑动以相互靠近或远离；
41.第一夹持组件包括第一支撑件2和第一夹具3，第一支撑件2滑动设于工作台1上；第一夹具3与第一支撑件2连接，用于夹持第一待焊接管件4并使第一待焊接管件4转动；
42.第二夹持组件包括第二支撑件9和第二夹具8，第二支撑件9滑动设于工作台1上，与第一支撑件2处于同一滑动路径；第二夹具8与第二支撑件9连接，用于夹持第二待焊接管件7并使第二待焊接管件7转动。
43.本实用新型提供的管件焊接夹持装置，与现有技术相比，本实用新型管件焊接夹持装置根据第一待焊接管件4和第二待焊接管件7的长度调节第一支撑件2和第二支撑件9之间的距离，第一夹具3和第二夹具8分别对第一待焊接管件4和第二待焊接管件7进行夹持，使第一待焊接管件4和第二待焊接管件7的焊接端相抵接。对第一待焊接管件4和第二待焊接管件7进行部分焊接后连接为一体构件，转动第一夹具3和/或第二夹具8使第一待焊接管件4和第二待焊接管件7转动，完成焊接，无需操作人员移动，也无需停止焊接后拆卸第一待焊接管和第二待焊接管进行旋转，提高了工作效率和焊接精度，同时第一夹具3和第二夹具8之间的距离可调节，适用于不同长度的管件，使本装置具有通用性。
44.作为本实用新型提供的管件焊接夹持装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第一夹具3和第二夹具8均为轴承构件，轴承构件的外圈与第一支撑件2或第二支撑件9连接，轴承构件的内圈用于套装在第一待焊接管件4外或第二待焊接管件7外。
45.本实施例中第一待焊接管件4和第二待焊接管件7分别嵌入第一夹具3和第二夹具8的内圈，可以先对连接处进行部分焊接，使第一待焊接管件4和第二待焊接管件7连接后，旋转第一夹具3或第二夹具8对第一待焊接管件4和第二待焊接管件7进行后续焊接，提高了焊接的效率。
46.优选的，第一夹具3和/或第二夹具8的内圈与电机连接，先对连接处进行部分焊接，然后使电机驱动内圈转动，从而带动第一待焊接管件4和第二待焊接管件7转动，完成焊接。
47.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，第一夹具3和第二夹具8均包括卡盘体301、转盘302、锁紧块304和驱动块303，卡盘体301与第一支撑件2或第二支撑件9转动连接，卡盘体301为中间具有容纳孔3011的环状中空结构，容纳孔3011用于容置第一待焊接管件4或第二待焊接管件7，卡盘体301上沿径向设有多个滑槽3012，滑槽3012与容纳孔3011连通；转盘302同轴转动设于卡盘体301内，转盘302上设有螺旋形的导向槽3022，且转盘302的外沿设有第一齿牙3021；锁紧块304滑动设于滑槽3012内，锁紧块304上设有与导向槽3022啮合的齿条，多个锁紧块304用于夹持第一待焊接管件4或第二待焊接管件7；驱动块303上设有与第一齿牙3021啮合的第二齿牙3031，且驱动块303的自由端伸出卡盘体301外侧，驱动块303用于驱使转盘302旋转。
48.第一待焊接管件4和第二待焊接管件7分别插入对应的容纳孔3011内，旋转驱动块303，在第一齿牙3021和第二齿牙3031的作用下使转盘302转动，转盘302上螺旋形的导向槽3022转动，与导向槽3022啮合的齿条沿滑槽3012滑动，使锁紧块304的向容纳孔3011靠近，多个锁紧块304配合对第一待焊接管件4或第二待焊接管件7进行夹持。本结构适用于不同直径的管件，无需更换第一夹具3和第二夹具8，节省了成本。
49.优选的，驱动块303上设有插槽，通过将工具插入插槽内使驱动块303转动。
50.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，管件焊接夹持装置还包括驱动组件，驱动组件包括卡箍体5、齿轮10和驱动器11，卡箍体5套装于第一待焊接管件4或第二待焊接管件7外，卡箍体5的侧壁设有卡齿；齿轮10与卡齿啮合；驱动器11设于工作台1上，用于驱动齿轮10转动。
51.驱动器11驱使齿轮10转动，与齿轮10啮合的卡齿转动，使卡箍体5带动第一待焊接管件4或第二待焊接管件7旋转。在焊接过程中，第一待焊接管件4和第二待焊接管件7自动旋转，提高了焊接效率。
52.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，驱动组件设有两组，两组驱动组件分别与第一待焊接管件4和第二待焊接管件7连接，用于同步驱动第一待焊接管件4和第二待焊接管7件转动。
53.两组驱动组件的驱动器11同步驱动两个齿轮10转动，使第一待焊接管件4和第二待焊接管件7同步转动，实现工件的自动旋转，提高了焊接效率。
54.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，驱动器11通过支架12安装在工作台1上，支架12为伸缩构件。
55.当第一待焊接管件4的直径不同时，需要通过不同尺寸的卡箍体5进行连接，因而卡箍体5的外径会有差异，通过调节支架12的高度，进而改变齿轮10的高度，使齿轮10保持与卡箍体5啮合。
56.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，卡箍体5包括第一箍体501和第二箍体502，第一箍体501和第二箍体502的一端转动连接，另一端通过第二螺纹连接件503连接。
57.打开第二螺纹连接件503，转动第一箍体501，取出第一待焊接管件4或第二待焊接管件7，方便对第一待焊接管件4或第二待焊接管件7的拆装，提高了工作效率。
58.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，管件焊接夹持装置还包括第三支撑件6，第三支撑件6设于工作台1上，第三支撑件6用于支撑第一待焊接管
件4和第二待焊接管件7的连接处。
59.第三支撑件6的一端设置在工作台1上，另一端对第一待焊接管件4和第二待焊接管件7的连接处提供支撑，避免在第一待焊接管件4和第二待焊接管件7较长时，连接端在重力作用下发生下沉，影响焊接的精度。
60.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，第三支撑件6具有弧形的支撑面。
61.弧形的支撑面提高了第三支撑件6与第一待焊接管件4或第二待焊接管件7的接触面积，使第一待焊接管件4和第二待焊接管件7更加稳定，避免在焊接过程中发生移动，提高了焊接的稳定性和精度。
62.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，第一支撑件2上具有使第一待焊接管件4穿过的第一通孔，第二支撑件9上具有使第二待焊接管件7穿过的第二通孔。
63.在第一待焊接管件4或第二待焊接管件7的长度较长时，将其自由端分别穿过第一通孔和第二通孔，连接端相抵接，避免了第一待焊接管件4或第二待焊接管件7的长度影响装置的使用。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。