一种防松螺母的注射成型方法与流程

技术特征：
1.一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、原料充分混合并混炼制得混合物，所述原料为添加有2.5wt%至6wt%热塑性弹性体的金属；（2）、向混炼制得的混合物中加入粘结剂进一步混炼，得到注射混合料；（3）、将制得的注射混合料注入模具内制成螺母样坯；注射成型温度为210℃至220℃，注射速度为110cm3/s至115cm3/s；（4）、对样坯进行催化脱脂处理；（5）、对经过脱脂的螺母样坯进行烧结及保温处理；（6）、对经过烧结及保温处理的螺母样坯内环圈加工螺纹；（7）、对完成加工螺纹的螺母样坯进行热处理及表面处理，得到防松螺母。2.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，所述热塑性弹性体为苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物或者苯乙烯与异戊二烯的嵌段共聚物。3.根据权利要求1或2所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，所述热塑性弹性体的添加量为金属的3wt%至5wt%。4.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，注射成型温度为210℃至215℃，注射速度为115cm3/s。5.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，注射成型压力为80
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120mpa；且模具温度控制为80
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140℃。6.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，步骤（4）中脱脂处理采用硝酸催化脱脂，脱脂温度设置为115℃至140℃，脱脂通酸时间设置为3 h至5h。7.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，所述步骤（5）中烧结温度为750℃至950℃，450℃至500℃下进行保温1h至2h。8.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，上述步骤（7）中所说的热处理，具体操作：在80
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100℃，处理1 h至2 h，在550
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650℃，处理0.5
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1h。9.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，在步骤（7）中的热处理之后，还将螺母在780至800℃ 的温度环境下进行渗碳处理，处理时间为35至45分钟。10.根据权利要求1所述的一种防松螺母的注射成型方法，其特征在于，在表面处理之后，进行烘干：将钝化后的螺母放置在75
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85℃的温度下烘干处理15
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20分钟。

技术总结
本发明属于机械零部件技术领域，涉及一种防松螺母的注射成型方法，包括以下步骤：1、原料充分混合并混炼制得混合物，所述原料为添加有2.5wt%至6wt%热塑性弹性体的金属；2、向混炼制得的混合物中加入粘结剂进一步混炼，得到注射混合料；3、将制得的注射混合料注入模具内制成螺母样坯；注射成型温度为210℃至220℃，注射速度为110cm3/s至115cm3/s；4、对样坯依次进行催化脱脂、烧结及保温、加工螺纹、热处理及表面处理，得到防松螺母。本发明对防松螺母的原料进行改进，在保证其硬度和强度的前提下，增加其延展性，结合对工艺的改进，获得成品率高、质量稳定的防松螺母。质量稳定的防松螺母。质量稳定的防松螺母。


技术研发人员：武晓峰
受保护的技术使用者：武晓峰
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/28