陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种固体浮力材料领域，尤其涉及一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备。


背景技术：

2.固体浮力材料主要用于水下，基于其密度低耐压高的特性，主要为水下作业装备提供所需的浮力，根据需要可对其表面进行喷刷涂层或保护层处理，常制作加工成浮体、浮标等配重产品，也可直接进行机加工成形为产品零部件，具有既能满足产品结构的力学要求，又能大大降低产品重量等多种功能，该材料的应用实现了金属结构件难以实现的功能。
3.现有技术中，在制备一种陶瓷基低密度固体浮力材料时，向陶瓷厂抛光废泥中加入生产废泥进行配料干燥造粒，造粒后过四十目筛，干压成平顶平底的球形，然后将成型后的坯体进行干燥，再对干燥后胚体进行烧结得到多孔陶瓷体，对多孔陶瓷体进行表面磨削，去除表层玻璃釉质，接着将配置好的改性液均匀涂覆在多孔陶瓷体表面再将其烘干，烘干后在其表面涂覆一层由环氧树脂、稀释剂和固化剂配制成的预混液，固化后制得浮力材料；干压成型后的胚体存在一些毛边，使得烧结得到的多孔陶瓷体也存在毛边，进而不便直接对其表面进行磨削，并且多孔陶瓷体具有弧面和平面，现有装置难以同时对其两种造型表面毛边去除和打磨，使得处理效率较低，涂覆改性液时需要多次涂刷，由于刷毛中带有许多改性液无法利用造成浪费，压涂预混液时需要分别对两种造型表面进行涂覆，使用毛刷涂覆时压涂效果不佳，多孔陶瓷体表面的孔中难以涂入预混液，使得固化后多孔陶瓷体表面凹凸不平，使其表面在水中受力不均，降低浮力材料的抗压能力。
4.结合上述问题，急需一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服在制备一种陶瓷基低密度固体浮力材料时，向陶瓷厂抛光废泥中加入生产废泥进行配料干燥造粒，造粒后过四十目筛，干压成平顶平底的球形，然后将成型后的坯体进行干燥，再对干燥后胚体进行烧结得到多孔陶瓷体，对多孔陶瓷体进行表面磨削，去除表层玻璃釉质，接着将配置好的改性液均匀涂覆在多孔陶瓷体表面再将其烘干，烘干后在其表面涂覆一层由环氧树脂、稀释剂和固化剂配制成的预混液，固化后制得浮力材料；干压成型后的胚体存在一些毛边，使得烧结得到的多孔陶瓷体也存在毛边，进而不便直接对其表面进行磨削，并且多孔陶瓷体具有弧面和平面，现有装置难以同时对其两种造型表面毛边去除和打磨，使得处理效率较低，涂覆改性液时需要多次涂刷，由于刷毛中带有许多改性液无法利用造成浪费，压涂预混液时需要分别对两种造型表面进行涂覆，使用毛刷涂覆时压涂效果不佳，多孔陶瓷体表面的孔中难以涂入预混液，使得固化后多孔陶瓷体表面凹凸不平，使其表面在水中受力不均，降低浮力材料的抗压能力的缺点，技术问题为：提供一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备。
6.技术方案是：一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备，包括有底架、第一支撑柱、垫板、打磨组件、涂覆组件、第二支撑柱、控制器、龙门架、废料箱和支撑架；底架底面四角分别与一组第一支撑柱进行固接；四组第一支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架中部上方设置有打磨组件；打磨组件与涂覆组件进行传动连接；打磨组件与龙门架进行固接；打磨组件与龙门架进行转动连接；打磨组件对多孔陶瓷体表面进行打磨去除釉质和毛边；底架上方后侧及左侧设置有涂覆组件；涂覆组件与支撑架进行固接；涂覆组件对多孔陶瓷体外表面涂覆预混液；第二支撑柱与底架进行固接；第二支撑柱与控制器进行固接；龙门架与底架进行固接；废料箱与底架进行固接；支撑架与底架进行固接。
7.进一步说明，打磨组件包括有第一传动轮、第一传动杆、第一轴套、第一固定架、第一电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、连接板、滑杆、凹形打磨块、第一弹性件、打磨板、第二传动杆、第二固定架、第二电动推杆、第二轴套、第二传动轮、弧形刮板和第二弹性件；第一传动轮与涂覆组件进行传动连接；第一传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与龙门架进行转动连接；第一传动杆与第一轴套进行滑动连接；第一传动杆与第一轴套进行传动连接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与龙门架进行固接；第一锥齿轮与第一轴套进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；当第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合时，第二锥齿轮转动；当第二锥齿轮与第一锥齿轮不啮合时，第二锥齿轮不转动；第二锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与龙门架进行转动连接；丝杆与连接板进行旋接；连接板与滑杆进行滑动连接；滑杆与龙门架进行固接；凹形打磨块通过连接块与连接板进行固接；凹形打磨块与两组第一弹性件进行固接；两组第一弹性件均与打磨板进行固接；凹形打磨块两侧对称设置有第一弹性件和打磨板的组合；丝杆两侧对称设置有连接板、凹形打磨块、第一弹性件和打磨板的组合；打磨板侧面设置有第二传动杆；第二传动杆与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第二轴套与第二传动杆进行滑动连接；第二轴套与第二传动杆进行传动连接；第二轴套与底架进行转动连接；第二轴套与第二传动轮进行固接；第二传动轮与涂覆组件进行传动连接；两组弧形刮板分别与两组凹形打磨块进行滑动连接；两组弧形刮板均与三组第二弹性件进行固接；六组第二弹性件分别与两组凹形打磨块进行固接；第二传动杆、第二固定架、第二电动推杆、第二轴套和第二传动轮的组合对称设置有两组。
8.进一步说明，涂覆组件包括有电机、第四传动杆、第三传动轮、第三轴套、第三固定架、第四电动推杆、第四传动轮、第五传动轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四轴套、第四固定架、第五电动推杆、第五传动杆、第五轴套、第六锥齿轮、第七锥齿轮、涂覆辊、电动滑块、第五固定架、第一载物盒、抹胶盘、第二载物盒、第六电动推杆、第三弹性件和第八锥齿轮；电机与底架进行固接；电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆依次与第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮和第四锥齿轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三轴套与第四传动杆进行滑动连接；第三轴套与第四传动杆进行传动连接；第三轴套与第八锥齿轮进行固接；第三轴套与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第四传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第五传动轮通过皮带与另一组第二传动轮进行传动连接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；当第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第五锥
齿轮转动；当第五锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，第五锥齿轮不转动；第五锥齿轮与第四轴套进行固接；第四轴套与第四固定架进行转动连接；第四固定架与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第五传动杆与第四轴套进行滑动连接；第五传动杆与第四轴套进行传动连接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五轴套与第五传动杆进行滑动连接；第五轴套与第五传动杆进行传动连接；第五轴套与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与涂覆辊进行固接；涂覆辊两侧分别与两组电动滑块进行转动连接；两组电动滑块均与第一载物盒进行滑动连接；第五固定架与电动滑块进行固接；第五固定架与第五轴套进行转动连接；第一载物盒与底架进行固接；第一载物盒两侧对称设置有第五轴套、第六锥齿轮、第七锥齿轮、涂覆辊、电动滑块和第五固定架的组合；第一载物盒中部对称设置有两组抹胶盘；两组抹胶盘分别与两组第三弹性件进行固接；两组第三弹性件均与第一载物盒进行转动连接；第一载物盒上方设置有第二载物盒进行固接；第二载物盒与两组第六电动推杆进行固接；两组第六电动推杆均与支撑架进行固接。
9.进一步说明，丝杆以中点为对称轴两侧螺纹相反。
10.进一步说明，第二传动杆靠近打磨板一侧端面设置为打磨材料。
11.进一步说明，第一载物盒中设置有与电动滑块相匹配的滑轨。
12.进一步说明，第二载物盒上设置有三组注入孔。
13.进一步说明，涂覆辊的辊体设置为具有一定弹性的材料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、为解决现有技术中，在制备一种陶瓷基低密度固体浮力材料时，向陶瓷厂抛光废泥中加入生产废泥进行配料干燥造粒，造粒后过四十目筛，干压成平顶平底的球形，然后将成型后的坯体进行干燥，再对干燥后胚体进行烧结得到多孔陶瓷体，对多孔陶瓷体进行表面磨削，去除表层玻璃釉质，接着将配置好的改性液均匀涂覆在多孔陶瓷体表面再将其烘干，烘干后在其表面涂覆一层由环氧树脂、稀释剂和固化剂配制成的预混液，固化后制得浮力材料；干压成型后的胚体存在一些毛边，使得烧结得到的多孔陶瓷体也存在毛边，进而不便直接对其表面进行磨削，并且多孔陶瓷体具有弧面和平面，现有装置难以同时对其两种造型表面毛边去除和打磨，使得处理效率较低，涂覆改性液时需要多次涂刷，由于刷毛中带有许多改性液无法利用造成浪费，压涂预混液时需要分别对两种造型表面进行涂覆，使用毛刷涂覆时压涂效果不佳，多孔陶瓷体表面的孔中难以涂入预混液，使得固化后多孔陶瓷体表面凹凸不平，使其表面在水中受力不均，降低浮力材料的抗压能力的问题。
15.2、设计了打磨组件、浸液组件和涂覆组件，准备工作时，把装置放置在水平面上，接通电源，把多孔陶瓷体放入到由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的打磨组件中，通过第二支撑柱上的控制器，控制涂覆组件传动龙门架下方的打磨组件，使其对多孔陶瓷体表面进行打磨去除釉质和毛边，产生的废料收集在废料箱中，然后将多孔陶瓷体输送到浸液组件中，使其表面涂覆一层改性溶液，再将多孔陶瓷体输送出去，由人工拿去烘干，烘干后放入到与支撑架固接的涂覆组件中，进而在多孔陶瓷体表面涂覆一层预混液，以便固化后制得浮力材料。
16.3、本发明使用时实现了先将多孔陶瓷体表面毛边去除再同时对其两种造型表面进行打磨，提升了处理效率，通过浮力翻滚方式对多孔陶瓷体表面涂覆改性液避免造成浪费，同时对两种造型表面压涂预混液，通过具有一定弹性的辊体挤压使多孔陶瓷体孔中涂
入预混液，使其固化后表面均匀，保证其耐压能力的效果。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的打磨组件第一立体结构示意图；图4为本发明的打磨组件第二立体结构示意图；图5为本发明的打磨组件俯视图；图6为本发明的打磨组件第一局部立体结构示意图；图7为本发明的打磨组件第二局部立体结构示意图；图8为本发明的浸液组件第一立体结构示意图；图9为本发明的浸液组件第二立体结构示意图；图10为本发明的浸液组件第三立体结构示意图；图11为本发明的电动五叶辊立体结构示意图；图12为本发明的涂覆组件立体结构示意图；图13为本发明的涂覆组件第一局部立体结构示意图；图14为本发明的涂覆组件俯视图；图15为本发明的涂覆组件第二局部立体结构示意图；图16为本发明的涂覆组件第三局部立体结构示意图。
18.以上附图中：1：底架，2：第一支撑柱，3：垫板，7：第二支撑柱，8：控制器，9：龙门架，10：废料箱，11：支撑架，401：第一传动轮，402：第一传动杆，403：第一轴套，404：第一固定架，405：第一电动推杆，406：第一锥齿轮，407：第二锥齿轮，408：丝杆，409：连接板，410：滑杆，411：凹形打磨块，412：第一弹性件，413：打磨板，414：第二传动杆，415：第二固定架，416：第二电动推杆，417：第二轴套，418：第二传动轮，419：弧形刮板，420：第二弹性件，501：第三锥齿轮，502：第三传动杆，503：升降滑块，504：升降滑轨，505：装液桶，506：刷毛，507：电动推板，508：斜板，509：推盘，510：第三电动推杆，511：电动五叶辊，601：电机，602：第四传动杆，603：第三传动轮，604：第三轴套，605：第三固定架，606：第四电动推杆，607：第四传动轮，608：第五传动轮，609：第四锥齿轮，610：第五锥齿轮，611：第四轴套，612：第四固定架，613：第五电动推杆，614：第五传动杆，615：第五轴套，616：第六锥齿轮，617：第七锥齿轮，618：涂覆辊，619：电动滑块，620：第五固定架，621：第一载物盒，622：抹胶盘，623：第二载物盒，624：第六电动推杆，625：第三弹性件，626：第八锥齿轮。
具体实施方式
19.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
20.实施例一种陶瓷基低密度固体浮力材料制备处理设备，参照图1
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2所示，包括有底架1、第
一支撑柱2、垫板3、打磨组件、涂覆组件、第二支撑柱7、控制器8、龙门架9、废料箱10和支撑架11；底架1底面四角分别与一组第一支撑柱2进行固接；四组第一支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；底架1中部上方设置有打磨组件；打磨组件与涂覆组件进行传动连接；打磨组件与龙门架9进行固接；打磨组件与龙门架9进行转动连接；打磨组件对多孔陶瓷体表面进行打磨去除釉质和毛边；底架1上方后侧及左侧设置有涂覆组件；涂覆组件与支撑架11进行固接；涂覆组件对多孔陶瓷体外表面涂覆预混液；第二支撑柱7与底架1进行固接；第二支撑柱7与控制器8进行固接；龙门架9与底架1进行固接；废料箱10与底架1进行固接；支撑架11与底架1进行固接。
21.准备工作时，把装置放置在水平面上，接通电源，把多孔陶瓷体放入到由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的打磨组件中，通过第二支撑柱7上的控制器8，控制涂覆组件传动龙门架9下方的打磨组件，使其对多孔陶瓷体表面进行打磨去除釉质和毛边，产生的废料收集在废料箱10中，然后将多孔陶瓷体输送到浸液组件中，使其表面涂覆一层改性溶液，再将多孔陶瓷体输送出去，由人工拿去烘干，烘干后放入到与支撑架11固接的涂覆组件中，进而在多孔陶瓷体表面涂覆一层预混液，以便固化后制得浮力材料；本发明使用时实现了先将多孔陶瓷体表面毛边去除再同时对其两种造型表面进行打磨，提升了处理效率，通过浮力翻滚方式对多孔陶瓷体表面涂覆改性液避免造成浪费，同时对两种造型表面压涂预混液，通过具有一定弹性的辊体挤压使多孔陶瓷体孔中涂入预混液，使其固化后表面均匀，保证其耐压能力。
22.参照图3
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7所示，打磨组件包括有第一传动轮401、第一传动杆402、第一轴套403、第一固定架404、第一电动推杆405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、丝杆408、连接板409、滑杆410、凹形打磨块411、第一弹性件412、打磨板413、第二传动杆414、第二固定架415、第二电动推杆416、第二轴套417、第二传动轮418、弧形刮板419和第二弹性件420；第一传动轮401与涂覆组件进行传动连接；第一传动轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与龙门架9进行转动连接；第一传动杆402与第一轴套403进行滑动连接；第一传动杆402与第一轴套403进行传动连接；第一轴套403与第一固定架404进行转动连接；第一固定架404与第一电动推杆405进行固接；第一电动推杆405与龙门架9进行固接；第一锥齿轮406与第一轴套403进行固接；第一锥齿轮406侧面设置有第二锥齿轮407；当第二锥齿轮407与第一锥齿轮406啮合时，第二锥齿轮407转动；当第二锥齿轮407与第一锥齿轮406不啮合时，第二锥齿轮407不转动；第二锥齿轮407与丝杆408进行固接；丝杆408与龙门架9进行转动连接；丝杆408与连接板409进行旋接；连接板409与滑杆410进行滑动连接；滑杆410与龙门架9进行固接；凹形打磨块411通过连接块与连接板409进行固接；凹形打磨块411与两组第一弹性件412进行固接；两组第一弹性件412均与打磨板413进行固接；凹形打磨块411两侧对称设置有第一弹性件412和打磨板413的组合；丝杆408两侧对称设置有连接板409、凹形打磨块411、第一弹性件412和打磨板413的组合；打磨板413侧面设置有第二传动杆414；第二传动杆414与第二固定架415进行转动连接；第二固定架415与第二电动推杆416进行固接；第二电动推杆416与底架1进行固接；第二轴套417与第二传动杆414进行滑动连接；第二轴套417与第二传动杆414进行传动连接；第二轴套417与底架1进行转动连接；第二轴套417与第二传动轮418进行固接；第二传动轮418与涂覆组件进行传动连接；两组弧形刮板419分别与两组凹形打磨块411进行滑动连接；两组弧形刮板419均与三组第二弹性件420进行固接；六组
第二弹性件420分别与两组凹形打磨块411进行固接；第二传动杆414、第二固定架415、第二电动推杆416、第二轴套417和第二传动轮418的组合对称设置有两组。
23.将多孔陶瓷体放入到两组凹形打磨块411中间，使多孔陶瓷体因压制生产的毛边与弧形刮板419相对应，接着涂覆组件输送动力带动第一传动轮401传动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第一轴套403传动第一锥齿轮406转动，接着第一电动推杆405收缩带动第一固定架404移动，使第一轴套403在第一传动杆402上滑，使第一锥齿轮406与第二锥齿轮407啮合，第二锥齿轮407转动带动丝杆408转动，丝杆408带动与其旋接的两组连接板409在滑杆410上滑动互相靠近，进而使两组凹形打磨块411互相靠近将多孔陶瓷体夹紧，同时使多组第一弹性件412被压缩，接着第二锥齿轮407动力中断，同时多孔陶瓷体的毛边挤压两组弧形刮板419，使六组第二弹性件420被压缩，进而使弧形刮板419滑动到凹形打磨块411的弧形槽中，多孔陶瓷体被夹紧后，两组第二电动推杆416同时伸长分别推动两组第二固定架415，使两组第二传动杆414分别在两组第二轴套417中滑动，进而使两组第二传动杆414端面与多孔陶瓷体侧面毛边贴紧，接着涂覆组件输送动力同时带动两组第二传动轮418转动，两组第二传动轮418分别带动两组第二轴套417传动第二传动杆414转动，进而使两组第二传动杆414对多孔陶瓷体两侧进行打磨，去除侧面一部分的毛边，然后再使两组第二传动杆414端面与多孔陶瓷体侧面贴紧，进而将釉质打磨去除，打磨完成后两组第二传动轮418动力中断，接着电机601反转，第二锥齿轮407动力恢复，进而使丝杆408反向转动，使两组凹形打磨块411互相远离，使两组凹形打磨块411稍微松开多孔陶瓷体，以便多孔陶瓷体能在两组凹形打磨块411之间转动，接着第二锥齿轮407动力中断，两组第二传动轮418动力恢复，同时两组第二传动杆414端面与多孔陶瓷体侧面贴紧，使两组第二传动杆414夹紧多孔陶瓷体同时转动，进而带动多孔陶瓷体在两组凹形打磨块411之间转动，多孔陶瓷体转动时，其毛边未再挤压弧形刮板419，第二弹性件420由于弹力带动弧形刮板419复位，进而多孔陶瓷体转动时毛边被复位后的弧形刮板419刮去，同时多孔陶瓷体两侧毛边与釉质被打磨板413打磨去除，接着两组第二传动轮418动力中断，第二锥齿轮407动力恢复，使两组凹形打磨块411凹面与多孔陶瓷体弧形面贴合，然后两组第二传动轮418动力恢复，进而使多孔陶瓷体转动时被两组凹形打磨块411打磨去除弧形面釉质；本组件对多孔陶瓷体表面进行打磨去除毛边和釉质。
24.参照图8
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11所示，还包括有浸液组件，浸液组件包括有第三锥齿轮501、第三传动杆502、升降滑块503、升降滑轨504、装液桶505、刷毛506、电动推板507、斜板508、推盘509、第三电动推杆510和电动五叶辊511；第三锥齿轮501与涂覆组件进行传动连接；第三锥齿轮501与第三传动杆502进行固接；第三传动杆502与升降滑块503进行转动连接；升降滑块503与升降滑轨504进行滑动连接；升降滑轨504与底架1进行固接；装液桶505与第三传动杆502进行固接；第三传动杆502两侧对称设置有第三传动杆502、升降滑块503和升降滑轨504的组合；装液桶505上方固接有多组刷毛506；装液桶505内壁上下两侧分别与两组电动推板507进行滑动连接；斜板508与装液桶505进行固接；推盘509与装液桶505进行滑动连接；推盘509与第三电动推杆510进行固接；第三电动推杆510通过连接块与装液桶505进行固接；装液桶505内壁左右两侧分别与两组电动五叶辊511进行转动连接。
25.在多孔陶瓷体被带动转动打磨去除弧形面釉质同时，多孔陶瓷体弧形面与多组刷毛506相接触，进而将打磨产生的碎屑刷下收集到废料箱10中，在多孔陶瓷体打磨完成后，
涂覆组件输送动力带动第三锥齿轮501传动第三传动杆502转动，第三传动杆502带动装液桶505翻转九十度，使装液桶505侧壁空腔中的改性液流出到底部，然后第三锥齿轮501动力中断，然后两组升降滑块503同时分别在两组升降滑轨504中向上滑动，进而带动装液桶505向上移动，使装液桶505靠近多孔陶瓷体，接着两组凹形打磨块411互相远离将多孔陶瓷体，将其放入到装液桶505中，两侧分别与两组电动五叶辊511接触，漂浮在装液桶505底部的改性液上，接着两组电动五叶辊511相向转动，进而拨动多孔陶瓷体使其在改性液上翻滚，进而使表面涂覆上改性液，同时使两组电动推板507侧面设置的吸水材料吸收含有改性液，然后两组升降滑块503反向滑动带动装液桶505复位，接着电机601反转，进而使第三锥齿轮501反向转动，使装液桶505反向翻转复位，使其底部的改性液从斜板508处的出液口流回到装液桶505侧壁的空腔中，接着第三电动推杆510伸长推动推盘509，同时两组电动推板507启动夹住多孔陶瓷体两侧，使其侧面的吸水材料贴紧多孔陶瓷体，同时多孔陶瓷体被推盘509推动慢慢滑出装液桶505，进而使其两侧被两组电动推板507上的吸水材料涂覆上改性液，将多孔陶瓷体推出装液桶505后人工将其拿去烘干，烘干后再放入涂覆组件进行处理；本组件使多孔陶瓷体表面涂覆上改性液。
26.参照图12
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16所示，涂覆组件包括有电机601、第四传动杆602、第三传动轮603、第三轴套604、第三固定架605、第四电动推杆606、第四传动轮607、第五传动轮608、第四锥齿轮609、第五锥齿轮610、第四轴套611、第四固定架612、第五电动推杆613、第五传动杆614、第五轴套615、第六锥齿轮616、第七锥齿轮617、涂覆辊618、电动滑块619、第五固定架620、第一载物盒621、抹胶盘622、第二载物盒623、第六电动推杆624、第三弹性件625和第八锥齿轮626；电机601与底架1进行固接；电机601输出轴与第四传动杆602进行固接；第四传动杆602与底架1进行转动连接；第四传动杆602依次与第三传动轮603、第四传动轮607、第五传动轮608和第四锥齿轮609进行固接；第三传动轮603通过皮带与第二传动轮418进行传动连接；第三轴套604与第四传动杆602进行滑动连接；第三轴套604与第四传动杆602进行传动连接；第三轴套604与第八锥齿轮626进行固接；第三轴套604与第三固定架605进行转动连接；第三固定架605与第四电动推杆606进行固接；第四电动推杆606与底架1进行固接；第四传动轮607通过皮带与第一传动轮401进行传动连接；第五传动轮608通过皮带与另一组第二传动轮418进行传动连接；第四锥齿轮609侧面设置有第五锥齿轮610；当第五锥齿轮610与第四锥齿轮609啮合时，第五锥齿轮610转动；当第五锥齿轮610与第四锥齿轮609不啮合时，第五锥齿轮610不转动；第五锥齿轮610与第四轴套611进行固接；第四轴套611与第四固定架612进行转动连接；第四固定架612与第五电动推杆613进行固接；第五电动推杆613与底架1进行固接；第五传动杆614与第四轴套611进行滑动连接；第五传动杆614与第四轴套611进行传动连接；第五传动杆614与底架1进行转动连接；第五轴套615与第五传动杆614进行滑动连接；第五轴套615与第五传动杆614进行传动连接；第五轴套615与第六锥齿轮616进行固接；第六锥齿轮616与第七锥齿轮617相啮合；第七锥齿轮617与涂覆辊618进行固接；涂覆辊618两侧分别与两组电动滑块619进行转动连接；两组电动滑块619均与第一载物盒621进行滑动连接；第五固定架620与电动滑块619进行固接；第五固定架620与第五轴套615进行转动连接；第一载物盒621与底架1进行固接；第一载物盒621两侧对称设置有第五轴套615、第六锥齿轮616、第七锥齿轮617、涂覆辊618、电动滑块619和第五固定架620的组合；第一载物盒621中部对称设置有两组抹胶盘622；两组抹胶盘622分别与两组第三弹性件625进
行固接；两组第三弹性件625均与第一载物盒621进行转动连接；第一载物盒621上方设置有第二载物盒623进行固接；第二载物盒623与两组第六电动推杆624进行固接；两组第六电动推杆624均与支撑架11进行固接。
27.将烘干后的多孔陶瓷体放入到两组抹胶盘622之间，使其两侧分别与两组抹胶盘622相对应并与其之间具有一定空隙，同时多孔陶瓷体弧形面与两组涂覆辊618相对应，接着两组第六电动推杆624同时伸长推动第二载物盒623，使其与第一载物盒621合并将多孔陶瓷体罩住，接着人工从第二载物盒623上的三个注入孔向其中注入预混液，使其流在多孔陶瓷体表面，同时电机601启动，电机601输出轴带动第四传动杆602转动，第四传动杆602同时带动第三传动轮603、第三轴套604、第四传动轮607、第五传动轮608和第四锥齿轮609转动，第三传动轮603转动给打磨组件输送部分动力，接着第四电动推杆606伸长推动第三固定架605，使第三轴套604在第四传动杆602上滑动，使第八锥齿轮626与第三锥齿轮501啮合，进而给浸液组件运行输送动力，第四传动轮607转动给打磨组件输送部分动力，第五传动轮608转动给打磨组件输送部分动力；然后第五电动推杆613伸长推动第四固定架612，使第四轴套611在第五传动杆614上滑动，使第五锥齿轮610与第四锥齿轮609啮合，第五锥齿轮610转动带动第四轴套611传动第五传动杆614转动，第五传动杆614带动第五轴套615传动第六锥齿轮616转动，第六锥齿轮616带动第七锥齿轮617传动涂覆辊618转动，两组涂覆辊618同时相向转动，带动多孔陶瓷体翻转，进而使其弧形面均覆盖有预混液，接着多组电动滑块619同时向第一载物盒621中部滑动，进而使两组涂覆辊618贴紧多孔陶瓷体弧形面，电动滑块619滑动时带动第五固定架620移动，进而使第五轴套615在第五传动杆614上滑动，进而使第六锥齿轮616与第七锥齿轮617同步移动，使涂覆辊618移动同时保持转动，使多孔陶瓷体弧面上的预混液被压涂到其表面的孔内，同时弧面上多余的预混液流向两侧，进而侧面的预混液与两组抹胶盘622接触，多孔陶瓷体在翻转同时其侧面的预混液被两组抹胶盘622均匀涂覆，抹胶盘622侧面的第三弹性件625随着多孔陶瓷体侧面的涂层变厚受到挤压被轻微压缩，进而贴紧涂层配合多孔陶瓷体翻转使其被抹匀，然后电机601关闭等待多孔陶瓷体表面涂层固化即可；本组件使多孔陶瓷体表面及其孔内被压涂上一层预混液。
28.丝杆408以中点为对称轴两侧螺纹相反。
29.以便丝杆408转动时带动两组连接板409互相远离或互相靠近。
30.第二传动杆414靠近打磨板413一侧端面设置为打磨材料。
31.以便第二传动杆414对多孔陶瓷体侧面进行打磨。
32.第一载物盒621中设置有与电动滑块619相匹配的滑轨。
33.以便电动滑块619在第一载物盒621上滑动。
34.第二载物盒623上设置有三组注入孔。
35.以便将预混液从三组注入孔注入到第二载物盒623中。
36.涂覆辊618的辊体设置为具有一定弹性的材料。
37.以便将预混液涂压到多孔陶瓷体表面的孔中。
38.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。