一种用于轧辊加工的打磨机的制作方法

1.本实用新型属于医用器材领域，具体涉及一种用于轧辊加工的打磨机。


背景技术：

2.轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊在进行轧制之前需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，从而保证轧件的质量。
3.但是现有的轧辊打磨装置在打磨轧辊时，会出现以下问题：首先，目前的轧辊打磨装置对轧辊进行安装固定时比较麻烦，同时在打磨时的轧辊的稳定性不足，刚刚铸造好的轧辊表面凹凸不平，轧辊在打磨时与电机不同轴；其次，现在的轧辊打磨装置不能根据轧辊的直径进行自如的调节，从而极大地限制了装置的实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊加工的打磨机，可以解决现有的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于轧辊加工的打磨机，包括底座、第一电机、第一固定盘和第一夹持机构，底座的一侧安装有第一电机，第一电机的驱动轴端部固定连接在第一固定盘的一侧中心，第一固定盘的另一侧安装有若干第一夹持机构，若干第一夹持机构呈环形阵列均匀分布在第一固定盘的侧面边缘，底座的另一侧安装有第一支撑轴承，第一支撑轴承的端部安装有第二固定盘，第二固定盘的侧面安装有若干第二夹持机构，第二夹持机构呈环形阵列均匀分布在第二固定盘的侧面边缘，底座的下部开设有凹槽，凹槽的一端安装有第二电机，第二电机的驱动轴端部贯穿凹槽的槽壁并固定连接有传动丝杠，传动丝杠安装在凹槽内且与凹槽的另一侧槽壁转动连接，传动丝杠上套设有滑动块，传动丝杠与滑动块的下部螺纹连接，滑动块的下部与凹槽滑动连接，滑动块的上侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部固定连接有打磨刀头。
7.优选的，第一夹持机构和第二夹持机构均包括连接块、支撑筒和传动管，连接块的一侧分别固定连接在第一固定盘和第二固定盘的外周侧面，连接块的另一侧穿设有支撑筒，支撑筒与连接块固定连接，支撑筒的上侧安装有蜗轮盒，蜗轮盒的内部上侧安装有第二支撑轴承，蜗轮盒的下侧安装有第三支撑轴承，第二支撑轴承与第三支撑轴承之间设置有传动蜗轮，传动蜗轮固定套接在传动丝杆的上侧，传动丝杆的上侧分别与第二支撑轴承的内圈以及第三支撑轴承的内圈固定连接，传动丝杆分别贯穿蜗轮盒的下侧以及支撑筒的上侧，且传动丝杆与蜗轮盒以及支撑筒均转动连接，传动丝杆的下侧套设有传动管，传动丝杆的下侧与传动管螺纹连接，传动管的下端贯穿支撑筒的下侧且与支撑筒滑动连接，传动管的下端固定连接有夹持块，传动管下端的外周侧面固定连接有若干加强筋，加强筋呈环形阵列均匀环绕在传动管的下端外周。
8.优选的，蜗轮盒的内部安装有传动蜗杆，传动蜗杆的两端均与蜗轮盒的两侧内壁转动连接，传动蜗杆的一端贯穿蜗轮盒的一侧内壁，且传动蜗杆的一端套设有卡锁机构，传
动蜗杆一端的端部固定连接有传动杆，传动杆固定连接有手轮，传动蜗杆与传动蜗轮相啮合。
9.优选的，卡锁机构包括卡锁圈、弹簧伸缩杆和卡扣，卡锁圈安装在蜗轮盒的一侧，卡锁圈的内圈固定连接有若干卡锁齿块，卡锁齿块呈环形阵列均匀分布，卡锁圈的轴心处穿设有传动杆且卡锁圈与传动杆转动连接，传动杆的外侧套设有固定套，固定套的外侧安装有若干弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆呈环形阵列均匀分布，弹簧伸缩杆的端部固定连接有卡扣，卡扣与卡锁齿块相互卡接。
10.优选的，第二固定盘的外形尺寸与第一固定盘的外形尺寸完全一致。
11.本实用新型的有益效果为：将待加工的轧辊放置在第一固定盘与第二固定盘之间，通过手轮转动传动杆，带动传动蜗杆转动，进而通过传动蜗轮带动传动丝杆转动，并通过传动丝杆推动传动管向下移动，从而推动夹持块与轧辊相互抵接，从而通过第一夹持机构和第二夹持机构对轧辊进行夹持，通过对传动蜗杆的转动圈数的控制，从而调节夹持块的移动距离，从而保证轧辊的轴心在夹持时与第一电机的转动轴心位于同一直线上，通过弹簧伸缩杆的伸缩，使得手轮在停止转动时，卡扣能与卡锁齿块相互卡接，使得手轮保持静止，且手轮在工作人员的调节过程中能够自如转动，使得本实用新型能够适应不同粗细、不同外周表面的轧辊；
12.启动第一电机，通过转动第一固定盘从而转动轧辊，再启动电动伸缩杆，将打磨刀头伸出固定距离，对轧辊的外表面进行打磨加工，随后启动第二电机，转动传动丝杠，移动滑动块，从而移动打磨刀头，对轧辊的外周侧面进行打磨加工，当需要对轧辊的外周侧面进行进一步地加工时，通过第二电机将打磨刀头停在所需加工的位置处，随后启动电动伸缩杆，移动打磨刀头，对轧辊进行进一步地加工。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型第一夹持机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型卡锁机构的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、第一电机；3、第一固定盘；4、第一夹持机构；5、第一支撑轴承；6、第二固定盘；7、第二夹持机构；8、第二电机；9、传动丝杠；10、滑动块；11、支撑柱；12、电动伸缩杆；13、打磨刀头；14、连接块；15、支撑筒；16、蜗轮盒；17、传动管；18、传动丝杆；19、传动蜗杆；20、传动蜗轮；21、第二支撑轴承；22、第三支撑轴承；23、卡锁机构；24、手轮；25、卡锁圈；26、传动杆；27、弹簧伸缩杆；28、卡扣；29、卡锁齿块；30、夹持块；31、加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3所示，一种用于轧辊加工的打磨机，包括底座1、第一电机2、第一固定
盘3和第一夹持机构4，底座1的一侧安装有第一电机2，第一电机2的驱动轴端部固定连接在第一固定盘3的一侧中心，第一固定盘3的另一侧安装有若干第一夹持机构4，若干第一夹持机构4呈环形阵列均匀分布在第一固定盘3的侧面边缘，底座1的另一侧安装有第一支撑轴承5，第一支撑轴承5的端部安装有第二固定盘6，第二固定盘6的侧面安装有若干第二夹持机构7，第二夹持机构7呈环形阵列均匀分布在第二固定盘6的侧面边缘，底座1的下部开设有凹槽，凹槽的一端安装有第二电机8，第二电机8的驱动轴端部贯穿凹槽的槽壁并固定连接有传动丝杠9，传动丝杠9安装在凹槽内且与凹槽的另一侧槽壁转动连接，传动丝杠9上套设有滑动块10，传动丝杠9与滑动块10的下部螺纹连接，滑动块10的下部与凹槽滑动连接，滑动块10的上侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11的上端固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的端部固定连接有打磨刀头13。
20.第一夹持机构4和第二夹持机构7均包括连接块14、支撑筒15和传动管17，连接块14的一侧分别固定连接在第一固定盘3和第二固定盘6的外周侧面，连接块14的另一侧穿设有支撑筒15，支撑筒15与连接块14固定连接，支撑筒15的上侧安装有蜗轮盒16，蜗轮盒16的内部上侧安装有第二支撑轴承21，蜗轮盒16的下侧安装有第三支撑轴承22，第二支撑轴承21与第三支撑轴承22之间设置有传动蜗轮20，传动蜗轮20固定套接在传动丝杆18的上侧，传动丝杆18的上侧分别与第二支撑轴承21的内圈以及第三支撑轴承22的内圈固定连接，传动丝杆18分别贯穿蜗轮盒16的下侧以及支撑筒15的上侧，且传动丝杆18与蜗轮盒16以及支撑筒15均转动连接，传动丝杆18的下侧套设有传动管17，传动丝杆18的下侧与传动管17螺纹连接，传动管17的下端贯穿支撑筒15的下侧且与支撑筒15滑动连接，传动管17的下端固定连接有夹持块30，传动管17下端的外周侧面固定连接有若干加强筋31，加强筋31呈环形阵列均匀环绕在传动管17的下端外周。
21.蜗轮盒16的内部安装有传动蜗杆19，传动蜗杆19的两端均与蜗轮盒16的两侧内壁转动连接，传动蜗杆19的一端贯穿蜗轮盒16的一侧内壁，且传动蜗杆19的一端套设有卡锁机构23，传动蜗杆19一端的端部固定连接有传动杆26，传动杆26固定连接有手轮24，传动蜗杆19与传动蜗轮20相啮合。
22.卡锁机构23包括卡锁圈25、弹簧伸缩杆27和卡扣28，卡锁圈25安装在蜗轮盒16的一侧，卡锁圈25的内圈固定连接有若干卡锁齿块29，卡锁齿块29呈环形阵列均匀分布，卡锁圈25的轴心处穿设有传动杆26且卡锁圈25与传动杆26转动连接，传动杆26的外侧套设有固定套，固定套的外侧安装有若干弹簧伸缩杆27，弹簧伸缩杆27呈环形阵列均匀分布，弹簧伸缩杆27的端部固定连接有卡扣28，卡扣28与卡锁齿块29相互卡接。
23.第二固定盘6的外形尺寸与第一固定盘3的外形尺寸完全一致。
24.本实用新型在使用时，将待加工的轧辊放置在第一固定盘3与第二固定盘6之间，通过手轮24转动传动杆26，带动传动蜗杆19转动，进而通过传动蜗轮20带动传动丝杆18转动，并通过传动丝杆18推动传动管17向下移动，从而推动夹持块30与轧辊相互抵接，从而通过第一夹持机构4和第二夹持机构7对轧辊进行夹持，随后启动第一电机2，通过转动第一固定盘3从而转动轧辊，再启动电动伸缩杆12，将打磨刀头13伸出固定距离，对轧辊的外表面进行打磨加工，随后启动第二电机8，转动传动丝杠9，移动滑动块10，从而移动打磨刀头13，对轧辊的外周侧面进行打磨加工，当需要对轧辊的外周侧面进行进一步地加工时，通过第二电机8将打磨刀头13停在所需加工的位置处，随后启动电动伸缩杆12，移动打磨刀头13，
对轧辊进行进一步地加工。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。