一种用于薄铝板防变形的加工平台的制作方法

1.本发明涉及薄铝板加工技术领域，尤其涉及一种用于薄铝板防变形的加工平台。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，由于铝板的硬度较小，在加工过程中容易变形，尤其是薄铝板，现有技术在对薄铝板进行加工时，通过对薄铝板的两端进行固定，由于加工的需要，导致薄铝板中间区域的底端没有支撑，在对铝板加工时，加工的区域容易发生变形，降低铝板的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的加工的区域容易发生变形的缺点，而提出的一种用于薄铝板防变形的加工平台。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种用于薄铝板防变形的加工平台，包括加工台、固定架、伸缩气缸、固定件、调节机构和支撑机构，其中：
6.所述固定架固定连接至所述加工台的上端，所述伸缩气缸固定连接至所述固定架的上端，所述固定件固定连接至所述伸缩气缸的伸缩端上，所述加工台上固定连接所述调节机构；
7.所述支撑机构包括第一带孔板、第二螺纹杆、第二带孔板、第二手柄和插杆，所述第一带孔板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述调节机构相配合，所述第一带孔板可滑动的连接至所述加工台上，所述第二螺纹杆的一端可转动的连接至所述第二带孔板上，所述第一带孔板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的另一端通过所述第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的另一端固定连接至所述第二手柄上，所述插杆的一端固定连接至所述第二带孔板的底端，所述插杆的另一端通过所述第一带孔板。
8.优选的，所述固定件包括固定板和压板，所述固定板的上端固定连接至所述伸缩气缸的伸缩端，所述压板固定连接至所述固定板的底端，且所述固定板与所述压板相垂直。
9.优选的，所述压板的底端固定连接有弹性垫。
10.优选的，所述调节机构包括第一螺纹杆、转轴和第一手柄，所述第一螺纹杆的一端可转动的连接至所述加工台上，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔相配合，所述第一螺纹杆的另一端固定连接至所述转轴上，所述转轴远离所述第一螺纹杆的一端延伸至所述加工台外，所述转轴远离所述第一螺纹杆的一端固定连接至所述第一手柄上。
11.优选的，还包括用于使所述固定件平稳移动的导向机构，所述导向机构包括连接座和固定杆，所述连接座可滑动的连接至所述固定架上，所述固定杆的一端固定连接至所述连接座上，所述固定杆的另一端固定连接至所述固定件上。
12.优选的，还包括用于对所述加工台清洁的清洁机构，所述清洁机构包括第一固定块、导向杆、毛刷、第二固定块、拉杆、通孔和收集盒，所述第一固定块固定连接至所述加工
台上，所述第二固定块固定连接至所述加工台上，所述导向杆的一端固定连接至所述第二固定块上，所述导向杆的另一端固定连接至所述加工台上，所述毛刷可滑动的插接至所述导向杆上，所述拉杆的一端固定连接至所述毛刷上，所述拉杆的另一端通过所述第二固定块，所述加工台上开设所述通孔，所述收集盒连通至所述通孔的底端。
13.本发明提出的一种用于薄铝板防变形的加工平台，有益效果在于：
14.通过调节机构带动第一带孔板移动，第一带孔板带动第二带孔板移动，使得第二带孔板位于薄铝板加工区域的下方，再通过第二手柄转动第二螺纹杆，在插杆的限位下使得第二带孔板向上移动，使第二带孔板的上表面与薄铝板相接触，对加工区域进行支撑，防止薄铝板加工变形。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于薄铝板防变形的加工平台的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种用于薄铝板防变形的加工平台中固定件的结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种用于薄铝板防变形的加工平台中调节机构与支撑机构的连接结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种用于薄铝板防变形的加工平台中加工台与清洁机构的连接结构示意图。
19.图中：加工台1、固定架2、伸缩气缸3、固定件4、调节机构5、支撑机构6、导向机构7、清洁机构8、固定板41、压板42、弹性垫43、第一螺纹杆51、转轴52、第一手柄53、第一带孔板61、第二螺纹杆62、第二带孔板63、第二手柄64、插杆65、连接座71、固定杆72、第一固定块81、导向杆82、毛刷83、第二固定块84、拉杆85、通孔86、收集盒87。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1
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3，一种用于薄铝板防变形的加工平台，包括加工台1、固定架2、伸缩气缸3、固定件4、调节机构5和支撑机构6，其中：
23.固定架2固定连接至加工台1的上端，固定架2用于安装固定伸缩气缸3，伸缩气缸3固定连接至固定架2的上端，伸缩气缸3用于带动固定件4的竖直方向移动，固定件4固定连接至伸缩气缸3的伸缩端上，固定件4用于对放置在加工台1上的薄铝板进行固定，加工台1上固定连接调节机构5；
24.支撑机构6包括第一带孔板61、第二螺纹杆62、第二带孔板63、第二手柄64和插杆65，第一带孔板61上开设有第一螺纹孔，第一带孔板61用于带动第二带孔板63在水平方向移动，第一螺纹孔与调节机构5相配合，第一带孔板61可滑动的连接至加工台1上，第二螺纹杆62的一端可转动的连接至第二带孔板63上，第二螺纹杆62用于调节第二带孔板63的高度，第一带孔板61上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔用于连接第二螺纹杆62，第二螺纹杆62的另一端通过第二螺纹孔，第二螺纹杆62的另一端固定连接至第二手柄64上，第二手柄64用于转动第二螺纹杆62，插杆65的一端固定连接至第二带孔板63的底端，插杆65用于对第
二带孔板63进行限位，使得第二螺纹杆62转动后第二带孔板63只能在竖直方向移动，插杆65的另一端通过第一带孔板61。
25.工作原理：将薄铝板放置在加工台1上，伸缩气缸3启动后带动固定件4向下移动，固定件4向下移动设定距离后将加工台1上的薄铝板进行固定，在对薄铝板进行加工时通过调节机构5带动第一带孔板61移动，第一带孔板61带动第二带孔板63移动，使得第二带孔板63位于薄铝板加工区域的下方，再通过第二手柄64转动第二螺纹杆62，在插杆65的限位下使得第二带孔板63向上移动，使第二带孔板63的上表面与薄铝板相接触，对加工区域进行支撑，防止薄铝板加工变形。
26.实施例2
27.参照图1
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3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于固定件4包括固定板41和压板42，固定板41的上端固定连接至伸缩气缸3的伸缩端，固定板41用于固定压板42，压板42固定连接至固定板41的底端，压板42用于对加工台1上的薄铝板挤压固定，且固定板41与压板42相垂直，压板42的底端固定连接有弹性垫43，弹性垫43避免压板42对薄铝板造成挤压变形。
28.实施例3
29.参照图1
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3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于调节机构5包括第一螺纹杆51、转轴52和第一手柄53，第一螺纹杆51的一端可转动的连接至加工台1上，第一螺纹杆51用于带动第一带孔板61在水平方向移动，第一螺纹杆51与第一螺纹孔相配合，第一螺纹杆51的另一端固定连接至转轴52上，转轴52用于带动第一螺纹杆51转动，转轴52远离第一螺纹杆51的一端延伸至加工台1外，转轴52远离第一螺纹杆51的一端固定连接至第一手柄53上，第一手柄53带动转轴52转动，转轴52带动第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51转动转动后使得第一带孔板61在水平方向移动，调节第一带孔板61在水平方向移动的位置。
30.实施例4
31.参照图1
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3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上还包括用于使固定件4平稳移动的导向机构7，导向机构7包括连接座71和固定杆72，连接座71可滑动的连接至固定架2上，固定杆72的一端固定连接至连接座71上，固定杆72用于连接固定连接座71，固定杆72的另一端固定连接至固定件4上。
32.实施例5
33.参照图1
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4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括用于对加工台1清洁的清洁机构8，清洁机构8包括第一固定块81、导向杆82、毛刷83、第二固定块84、拉杆85、通孔86和收集盒87，第一固定块81固定连接至加工台1上，第一固定块81用于固定导向杆82，第二固定块84固定连接至加工台1上，第二固定块84用于对拉杆85进行限位，导向杆82的一端固定连接至第二固定块84上，导向杆82用于对毛刷83进行导向，使得毛刷83平稳移动，导向杆82的另一端固定连接至加工台1上，毛刷83可滑动的插接至导向杆82上，毛刷83移动后将加工过程中产生的碎屑清扫，拉杆85的一端固定连接至毛刷83上，拉杆85用于拉动毛刷83，拉杆85的另一端通过第二固定块84，加工台1上开设通孔86，通孔86用于释放加工台1上的碎屑，收集盒87连通至通孔86的底端，收集盒87用于对碎屑进行收集。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。