一种用于功能性涤棉混纺纱的制备装置的制作方法

1.本发明属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种用于功能性涤棉混纺纱的制备装置。


背景技术：

2.涤棉混纺纱是由涤纶化纤和棉由不同配比组成的纱线，这类纱线即有涤纶的风格又有棉的长处，在干燥和潮湿的环境中弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔，不易皱褶，易洗快干的优点。涤棉混纺纱的产品大多是采用直接将两种纤维先分别进行梳棉，然后进行预并条、混并、形成粗纱，将粗纱进行煮漂后通过干纺细纱或者湿纺细纱等工艺后形成涤棉混纺纱。
3.现有生产工艺中存在，并条制造的混纺纱的表面有羽毛和节点且条干不均匀，同时混纺纱的纤维丝之间的抱合力较差，从而影响后续的织造效率和织物的质量，并且棉条在与设备接触摩擦过程中容易产生静电，同时现有的混纺纱生产设备内部会积聚灰尘和杂质，灰尘容易在静电作用下吸附在混纺纱上，不仅影响混纺纱后期加工使用的质量，而且后期处理工人的工作环境带来影响，给工人的工作带来不便，现有纺纱机上的除尘设备除尘效果有限，采用抽风机对输送中纱线一侧进行抽吸以去除杂质，无法对纱线全方位清理。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，公开了一种用于功能性涤棉混纺纱的制备装置，解决了现有技术中混纺纱上在制备过程中出现的羽毛、节点和条干不均匀，同时混纺纱的纤维丝之间的抱合力较差的问题，以及现有技术中除尘装置结构简单、除尘效果差的问题。
5.具体的技术方案如下：
6.一种用于功能性涤棉混纺纱的制备装置，包括机架和设置在机架上的放卷机构、上浆机构、烘干机构、纺纱机构以及除尘机构；所述放卷机构包括设置在机架上端的放卷架、滚动辊和两个输送辊，放卷架上设置卷绕有棉条的卷筒，且滚动辊与卷筒配合对棉条进行放卷；两个输送辊位于卷筒下方，且两个输送辊配合对将棉条输送至上浆机构，上浆机构包括上浆辊、储浆斗、两个沥干辊和收集槽，所述储浆斗一端与机架进行铰接，所述上浆辊下端放置在储料斗中，使得棉条通过上浆辊与浆液充分接触后输送到沥干辊上，两个所述沥干辊呈上下分布并位于储浆斗一侧上方，用于将上浆辊输送出的棉条进行沥干，且沥干辊下方设置所述收集槽，沥干辊一侧下方设置所述烘干机构，使得棉条经过烘干机构烘干后进入到纺纱机构中，纺纱机构包括设置于棉纱行进路线上的三组牵引罗拉、纺纱部、输出罗拉以及纱线收集器，且输出罗拉与纱线收集器之间设置所述除尘机构。
7.进一步的，所述储浆斗纵截面呈“j”型结构，底部为弧形结构，储浆斗两侧设有挡板，且储浆斗与机架铰接的一端侧壁上设有齿块，齿块一侧啮合连接有限位齿轮，限位齿轮设置在机架上并对储浆斗的转动进行限位。
8.进一步的，烘干机构包括外套管、内嵌管和循环风扇，所述外套管为倾斜向下设
置，外套管的上下两端均向内侧弧形凹陷设置并形成进口部和出口部，所述进口部直径尺寸小于出口部直径尺寸，且进口部的一端管口呈收缩设置，外套管的中部内壁上设有环形结构的螺纹连接套，螺纹连接套内壁上设有螺纹，且外套管的外壁上还设有风扇驱动组件；所述内嵌管位于外套管的内腔中心，内嵌管包括内管壁和外管壁，所述外管壁一端向内侧弧形凹陷设置并形成所述内管壁，内管壁一端位于所述进口部的外侧，使得内管壁与进口部之间形成回流通道，内管壁另一端向外侧弯曲设置并与外管壁一端连接，且内管壁的弯曲一端与所述出口部之间形成出风口，且出风口的方向朝向所述进口部，所述内管壁与外管壁之间形成容置腔，所述容置腔中设有加热管，所述加热管呈螺旋状套设在内嵌管的外壁上；所述外管壁的中部外壁上周向设有多个连接板，多个所述连接板的末端设有与所述螺纹连接套的内壁螺纹相配合的螺纹连接环，且外管壁的外壁上通过轴承转动设置所述循环风扇，循环风扇通过所述风扇驱动组件驱动下进行旋转。
9.进一步的，所述外管壁上开设有多个通孔。
10.进一步的，所述循环风扇包括环形结构的固定座、扇叶、第一磁铁块，所述固定座套设在轴承外侧壁上，固定座的外壁上均匀排列设置所述扇叶，每个扇叶末端均设有固定板，每个所述固定板上分别设置一个第一磁铁块；所述风扇驱动组件包括转动座、转动环、驱动电机，所述转动座数量为两个并呈环形固定设置在外套管的外壁上，所述转动环套设在外套管的外壁上并位于两个转动座之间，且转动环的两侧嵌入到转动座中并在转动座中滚珠配合下实现与两个转动座转动连接，转动环的内壁上排列设有多个第二磁铁块，每个第二磁铁块的位置分别与一个第一磁铁块的位置相对应，且第一磁铁块与第二磁铁块之间相互吸引，所述转动环的外壁上设有一圈环形结构的齿条，所述驱动电机固定设置于外套管的外壁上，且驱动电机的输出轴上设有与所述齿条相配合的驱动齿轮，通过驱动电机带动转动环在转动座上旋转，使得扇叶在多个第一磁铁块与第二磁铁块之间配合下进行转动，实现带动外套管内的气流流动。
11.进一步的，所述外套管的外壁上还设有用于风扇驱动组件防尘的防尘罩。
12.进一步的，所述除尘机构包括输送管、无叶风扇本体和集尘管套，所述输送管的两端分别连接所述无叶风扇本体和集尘管套，所述无叶风扇本体包括管口对接部、气流喷嘴、设置于气流喷嘴一侧的安装座以及设置在安装座中的风扇组件，所述管口对接部位于气流喷嘴的一端并与输送管的一端连接固定，气流喷嘴包括环形结构的内部通道和环形结构的排气口，所述排气口的方向朝向管口对接部，所述安装座位于机架内侧，安装座一侧设有进风口，且安装座内腔与所述内部通道连通；所述集尘管套包括集尘套、导线管和滤尘布袋，所述集尘套为中空结构，集尘套一端为向内凹陷设置并形成内卷部，所述内卷部套设在输送管上的一端，集尘套另一端向内侧凹陷设置并于连接管的内腔中心形成所述导线管，所述导线管的一端与外界连通，导线管的另一端管口呈收缩设置；所述集尘套的一侧设有出风管，所述出风管上套设所述滤尘布袋。
13.进一步的，所述输送管侧壁上设有两个定位环，且输送套上位于两个定位环之间套设有第一连接套和第二连接套，且所述第一连接套和第二连接套呈相对设置并分别通过一个定位环限位，所述第一连接套一端套设在管口对接部上并与管口对接部之间螺纹连接固定，且所述集尘套靠近无叶风扇本体的一端侧壁上设有连接管，所述连接管与第二连接套螺纹连接，实现输送管与集尘套之间的连接。
14.进一步的，所述内卷部的一端为扩口设置。
15.本发明的有益效果体现在：
16.(1)本发明中棉条在纺纱前通过上浆机构中的上浆辊配合储浆斗对棉条进行上浆预处理，使得浆液中聚氨酯乳液和聚乙烯醇的粘着性有利于增强单丝纤维之间的集束性，改善单丝之间分离和松散状态，有利于提升纤维之间的表面光滑性，减少纤维由于摩擦产生的静电，有利于后续工艺的加工生产，并提高纺织服装品质量。
17.(2)本发明中烘干机构采用内嵌管配合外套管的内外两层结构，通过内嵌管中的加热管对棉条进行加热处理，再通过磁力驱动的循环风扇结构将高温气流从出风口排出并棉条进行烘干处理，同时进口部的一端管口呈收缩设置，使得高温气流能够通过回流通道重新进入到外套管内腔中，并且出风口的风向朝向进口部，实现气流的循环利用，大大减少了高温气流的散失，降低了使用成本。
18.(3)本发明中除尘机构设计合理，结构新颖，采用将输送中的混纺纱线依次穿过集尘管套、输送管和无叶风扇本体，纱线经过导线管进入到输送管中，通过无叶风扇本体中的风扇组件所产生气流从气流喷嘴的排气口排出，并对纱线全方位进行吹拂除尘，从而能够有效去除粘附在纱线上的杂质灰尘，除尘效果更好。
19.(4)除尘机构采用集尘套对纱线上清理下来杂质灰尘进行收集，且扩口结构内卷部配合集尘套弯曲的内壁，使得杂质灰尘能够快速进入到集尘套内腔或滤尘布袋中储存，有效防止杂质灰尘回流，便于清理。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明中烘干机构的结构示意图。
22.图3为本发明中除尘机构的结构示意图。
23.机架1、放卷架11、滚动辊12、输送辊13、卷筒14；
24.上浆辊21、储浆斗22、齿块221、限位齿轮222、沥干辊23、收集槽24；
25.烘干机构3、外套管31、进口部311、出口部312、螺纹连接套313、内嵌管32、外管壁321、内管壁322、容置腔323、回流通道324、出风口325、连接板326、螺纹连接环327、通孔328、循环风扇33、轴承331、固定座332、扇叶333、固定板334、第一磁铁块335、风扇驱动组件34、转动座341、转动环342、第二磁铁块343、齿条344、驱动电机345、驱动齿轮346、防尘罩35、加热管36；
26.牵引罗拉41、纺纱部42、输出罗拉43、纱线收集器45；
27.除尘机构5、无叶风扇本体51、管口对接部511、气流喷嘴512、内部通道5121、排气口5122、安装座513、进风口5131、风扇组件514、集尘管套52、集尘套521、内卷部5211、出风管5212、导线管522、滤尘布袋523、卡箍524、连接管525、输送管53、定位环531、第一连接套532、第二连接套533。
具体实施方式
28.为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保
护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
29.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1
‑
3所示，一种用于功能性涤棉混纺纱的制备装置，包括机架1和设置在机架1上的放卷机构、上浆机构、烘干机构3、纺纱机构以及除尘机构5；所述放卷机构包括设置在机架1上端的放卷架11、滚动辊12和两个输送辊13，放卷架11上设置卷绕有棉条的卷筒14，且滚动辊12与卷筒14配合对棉条进行放卷；两个输送辊13位于卷筒14下方，且两个输送辊13配合对将棉条输送至上浆机构，上浆机构包括上浆辊21、储浆斗22、两个沥干辊23和收集槽24，所述储浆斗22一端与机架1进行铰接，储浆斗22中存放有浆料，浆料组成成分有聚氨酯乳液、聚乙烯醇、甘油、抗静电剂等，有利于增强单丝纤维之间的集束性，改善各单丝之间分离和松散状态，有利于提升纤维之间的表面光滑性，减少纤维由于摩擦产生的静电。所述上浆辊21下端放置在储料斗中，使得棉条通过上浆辊21与浆液充分接触后输送到沥干辊23上，两个所述沥干辊23呈上下分布并位于储浆斗22一侧上方，用于将上浆辊21 输送出的棉条进行沥干，且沥干辊23下方设置所述收集槽24，收集槽24通过支架安装在机架1上，并对棉条上滴落的浆液进行收集，沥干辊23一侧下方设置所述烘干机构3，使得棉条经过烘干机构3烘干后进入到纺纱机构中，纺纱机构包括设置于棉纱行进路线上的三组牵引罗拉41、纺纱部42、输出罗拉43以及纱线收集器45，且输出罗拉43与纱线收集器45之间设置所述除尘机构5。
31.进一步的，所述储浆斗22纵截面呈“j”型结构，底部为弧形结构，储浆斗22两侧设有挡板，且储浆斗22与机架1铰接的一端侧壁上设有齿块221，齿块221一侧啮合连接有限位齿轮222，限位齿轮222设置在机架1上并对储浆斗22的转动进行限位，使得储浆斗22转动需要施加较大作用力后方可进行转动。
32.进一步的，烘干机构3包括外套管31、内嵌管32和循环风扇33，所述外套管31为倾斜向下设置，外套管31的上下两端均向内侧弧形凹陷设置并形成进口部311和出口部312，进口部311直径尺寸小于出口部312直径尺寸，且进口部311的一端管口呈收缩设置，外套管 31的中部内壁上设有环形结构的螺纹连接套313，螺纹连接套313内壁上设有螺纹，且外套管31的外壁两端均设有一组风扇驱动组件34；所述内嵌管32位于外套管31的内腔中心，内嵌管32包括内管壁322和外管壁321，所述外管壁321一端向内侧弧形凹陷设置并形成所述内管壁322，内管壁322一端位于所述进口部311的外侧，使得内管壁322与进口部311 之间形成回流通道324，内管壁322另一端向外侧弯曲设置并与外管壁321一端连接，且内管壁322的弯曲一端与所述出口部312之间形成出风口325，且出风口325的方向朝向所述进口部311，所述内管壁322与外管壁321之间形成容置腔323，所述容置腔323中设有加热管36，所述加热管36呈螺旋状套设在内嵌管32的外壁上；所述外管壁321的中部外壁上周向设有多个连接板326，多个所述连接板326的末端设有与所述螺纹连接套313的内壁螺纹相配合的螺纹连接环327，且外管壁321的外壁两端均分别通过轴承331转动设置一组循环风扇33，每组循环风扇33通过一组风扇驱动组件34驱动进行旋转。
33.进一步的，所述外管壁321上开设有多个通孔328。
34.进一步的，每组循环风扇33包括环形结构的固定座332、扇叶333、第一磁铁块335，所述固定座332套设在轴承331外侧壁上，固定座332的外壁上均匀排列设置所述扇叶333，每个扇叶333末端均设有固定板334，每个所述固定板334上分别设置一个第一磁铁块335；每组风扇驱动组件34包括转动座341、转动环342、驱动电机345，所述转动座341数量为两个并呈环形固定设置在外套管31的外壁上，所述转动环342套设在外套管31的外壁上并位于两个转动座341之间，且转动环342的两侧分别与两个转动座341转动连接，转动环342 的内壁上排列设有多个第二磁铁块343，每个第二磁铁块343的位置分别与一个第一磁铁块 335的位置相对应，且第一磁铁块335与第二磁铁块343之间相互吸引，所述转动环342的外壁上设有环形结构的齿条344，所述驱动电机345固定设置于外套管31的外壁上，且驱动电机345的输出轴上设有与所述齿条344相配合的驱动齿轮346，通过驱动电机345带动转动环342在转动座341上旋转，使得扇叶333在多个第一磁铁块335与第二磁铁块343之间配合下进行转动，实现带动外套管31内的气流流动。
35.进一步的，所述外套管31的外壁上还设有用于风扇驱动组件34防尘的防尘罩35。
36.进一步的，所述除尘机构5包括输送管53、无叶风扇本体51和集尘管套52，所述输送管53的两端分别连接所述无叶风扇本体51和集尘管套52，所述无叶风扇本体51包括管口对接部511、气流喷嘴512、设置于气流喷嘴512一侧的安装座513以及设置在安装座513中的风扇组件514，所述管口对接部511位于气流喷嘴512的一端并与输送管53的一端连接固定，气流喷嘴512包括环形结构的内部通道5121和环形结构的排气口5122，所述排气口5122 的方向朝向管口对接部511，所述安装座513位于机架1内侧，安装座513一侧设有进风口 5131，且安装座513内腔与所述内部通道5121连通；所述集尘管套52包括集尘套521、导线管522和滤尘布袋523，所述集尘套521为中空结构，集尘套521一端为向内凹陷设置并形成内卷部5211，所述内卷部5211套设在输送管53上的一端，集尘套521另一端向内侧凹陷设置并于连接管525的内腔中心形成所述导线管522，所述导线管522的一端与外界连通，导线管522的另一端管口呈收缩设置，导线管522收缩的一端管口内径尺寸不大于3mm；所述集尘套521的一侧设有出风管5212，所述出风管5212上套设所述滤尘布袋523，滤尘布袋 523位于机架1内侧，且滤尘布袋523通过卡箍524与所述出风管5212可拆卸连接。
37.进一步的，所述输送管53侧壁上设有两个定位环531，且输送套上位于两个定位环531 之间套设有第一连接套532和第二连接套533，且所述第一连接套532和第二连接套533呈相对设置并分别通过一个定位环531限位，所述第一连接套532一端套设在管口对接部511 上并与管口对接部511之间螺纹连接固定，且所述集尘套521靠近无叶风扇本体51的一端侧壁上设有连接管525，所述连接管525与第二连接套533螺纹连接，实现输送管53与集尘套 521之间的连接。
38.进一步的，所述内卷部5211的一端为扩口设置。
39.上浆机构工作原理：放卷后的棉条在两个输送辊13带动下进入到上浆辊21上，上浆辊 21下端位于储浆斗22中并浸入浆料中，使得棉条经过浆液的浸泡，随后棉条进入到两个沥干辊23之间并对棉条挤压，使得浆料渗出并落入到收集槽24中，随后棉条进入到烘干机构 3烘干。当卷筒14上的棉条用尽并更换新的卷筒14及棉条时，通过施力向下推动储浆斗22，使得储浆斗22与上浆辊21分离，同时纵截面为j型的储料斗能够防止浆料溢出，再将
棉条通过两个输送辊13依次经过上浆辊21和沥干辊23并进入到烘干机构3中，最后再上拉储浆斗22使得上浆辊21下端重新浸泡在浆料中并对棉条上浆处理。
40.烘干机构工作原理：棉条经进口部311进入到内嵌管32内腔中并从出口部312排出，通过内嵌管32中的加热管36对棉条进行加热处理，再通过驱动电机345上的驱动齿轮346配合齿条344带动转动环342转动，在多个第一磁铁块335和第二磁铁块343吸引作用下，使得循环风扇33通过轴承331在内嵌管32上转动，从而带动外套管31内腔中的气流流动，使得高温气流从出风口325排出并棉条进行烘干处理，同时进口部311的一端管口呈收缩设置，使得高温气流能够通过回流通道324重新进入到外套管31内腔中，并且出风口325的风向朝向进口部311，实现气流的循环利用。
41.除尘机构工作原理：输送中的纱线从集尘套521一端进入到导线管522中，并从导线管 522的缩口一端进入到输送管53中，最后从无叶风扇本体51的另一端排出，此时无叶风扇本体51中，风扇组件514所产生气流从气流喷嘴512的排气口5122排出，并对纱线全方位进行吹拂除尘，使粘附在纱线表面的杂质灰尘颗粒脱落，并经过导向管的外侧进入到集尘套 521的内腔中以及滤尘布袋523中，通过拆卸卡箍524可对滤尘布袋523进行清理。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。