一种纸纱复合袋糊底机的贴阀装置的制作方法

1.本发明属于纸纱复合袋的机械设备领域，具体的，涉及一种纸纱复合袋糊底机的贴阀装置。


背景技术：

2.目前，国内大多数纸纱复合袋包装设备机电一体化程度低，主要采用人工操作，现有设备在纸质阀口吸取与贴放的过程中位置偏移，贴放不牢固，导致产生废品率高，设备产能低等一系列缺陷。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本发明目的是设计一种适用于纸纱复合袋糊底机的贴阀装置，吸起阀盒中堆放整齐的纸质阀口并贴放至已喷涂乳胶的纸纱复合袋袋头，便于之后折边工序，使糊底机具有成品率更高，操作更简单和工人工作量更少等优点。
4.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
5.一种纸纱复合袋糊底机的贴阀装置，包括吸盘组件，支撑组件，导轨滑块组件，摆杆组件，动力传动组件；所述支撑组件分别与所属吸盘组件和所述导轨滑块组件连接，所述摆杆组件分别与所述动力传动组件和所述导轨滑块组件连接。
6.作为优选地，所述吸盘组件包括吸盘标准件，连接板，滑杆，弹簧，定位销，滚轮；所述吸盘标准件和所述滑杆分别与所述连接板通过螺纹副连接，所述弹簧套在所述滑杆上，并由所述定位销限位，所述滚轮安装在所述滑杆顶端。
7.作为优选地，所述支撑组件包括前支撑杆，固定槽，定位块，后支撑杆，滑轮，滑轮支持架。所述前支撑杆与所述后支撑杆安装在所述固定槽内，并由所述定位块下压固定，所述滑轮支持架与所述后支撑杆连接，所述滑轮安装在所述滑轮支持架上。
8.作为优选地，所述导轨滑块组件包括导轨，滑块，挡板，撑板，前后撑脚。所述滑块在所述导轨内滑动，所述挡板与所述撑板分别与所述导轨焊接连接，所述前后撑脚与所述撑板螺栓连接，并固定在底板上。
9.作为优选地，所述前支撑杆与所述导轨滑块组件的滑块上的滑槽配合，所述后支撑杆与所述导轨滑块组件的导轨上的滑槽配合，所述滑轮与所述导轨滑块组件的导轨背面接触。
10.作为优选地，所述摆杆组件包括支架，心轴ⅰ，轴承，扇形齿轮摆杆，心轴ⅱ，连杆。所述心轴ⅰ两侧安装所述轴承，并安装在所述支架上，所述扇形齿轮摆杆带齿轮一端与动力传动组件的齿轮啮合，所述心轴两端安装所述轴承分别连接所述扇形齿轮摆杆与连杆，且连杆与所述导轨滑块组件的滑块亦用相同方式连接。
11.作为优选地，所述动力传动组件包括齿轮，转轴，轴承，链轮。所述齿轮，轴承，链轮分别安装在所述转轴上，并整体固定在所述支架上，所述链轮与外部动力源以链轮连接。
12.本发明的有益效果为：本发明所述的吸盘组件用于吸起和贴放纸质阀口，所述支撑组件用于支撑吸盘组件，所述导轨滑块组件用于带动吸盘组件实现斜向往复运动，动力传动组件用于输入动力，摆杆组件用于将输入的圆周力变为滑块的斜向往复运动，通过上述结构，整个贴阀过程效率更高，更加精准，工人的劳动强度大大降低。
附图说明
13.图1为本发明所述的纸纱复合袋糊底机贴阀装置立体结构装配图。
14.图2为本发明另一角度的立体结构装配图。
15.图3为本发明所述的吸盘组件立体结构装配图。
16.图4为本发明所述的支撑组件立体结构装配图。
17.图中：支架1；心轴ⅰ2；轴承3；扇形齿轮摆杆4；心轴ⅱ5；连杆6；挡板7；导轨8；滑块9；动力传动组件10；齿轮11；底板12；撑板13；前撑脚14；吸盘组件15；支撑组件16；导轨滑块组件17；后撑脚18；摆杆组件19；链轮20；转轴21；轴承22；吸盘23；连接板24；固定螺母25，弹簧26，定位销27；滚轮28；滑杆29；滑轮支持架30；滑轮31；后支撑杆32；定位块33；固定槽34；前支撑杆35。具体实施方法下面结合附图进行说明。
18.如附图1至2所示，本发明所述的一种纸纱复合袋糊底机的贴阀装置，包括吸盘组件15，支撑组件16，导轨滑块组件17，摆杆组件19，动力传动组件10，吸盘组件15和支撑组件16连接，支撑组件16和导轨滑块组件17连接，动力传动组件10通过摆杆组件19与导轨滑块组件17连接。
19.如附图1所示，动力传动组件10安装在支架1上，转轴21中部安装有轴承22作为转轴21与支架1之间的连接件，且轴承22与两者皆为过盈配合；转轴221前端安装有齿轮11与扇形齿轮摆杆4啮合，后端安装有链轮20与外部动力源连接，且两端都有挡片防止齿轮11与链轮20松脱。
20.如附图1所示，心轴ⅰ2两端安装有轴承3，且过盈配合安装在支架1上，扇形齿轮摆杆4安装在心轴ⅰ2中部；心轴ⅱ5两端安装有轴承3，该结构以相同的方式依次连接扇形齿轮摆杆4，连杆6和滑块9。
[0021] 如附图1所示，滑块9在导轨8内滑动，两者上下接触部分由两排滑轮31承载以减小摩擦力。挡板7与导轨8焊接连接，l型伸出部分相比水平面向下偏转15
°
，实现对吸盘组件15的限位与下压作用。撑板13与导轨8焊接连接，前撑脚14与后撑脚18夹紧撑板13并以螺栓连接固定。撑脚与下方底板12以螺栓连接，且螺栓在底板12两条平行槽内，以实现调节支架1与导轨滑块组件17之间的距离。另外，为了减少整个结构运行时的负载，滑块9宜采用轻质材料，如亚克力等。
[0022]
如附图3所示，吸盘23为标准件，安装在连接板24四角，吸盘两侧开口连接至外部气泵；滑杆29下端有螺纹副，通过上下两个固定螺母25固定在连接板24中心；滑杆29可在前支撑杆35前端圆孔内自由滑动，并依靠上下两弹簧26的作用使前支撑杆35保持在滑杆29中部；滑杆29上端滚轮28在行程最高点与挡板7接触，并沿着挡板向下运动一段距离，使4个吸盘23完成下压吸阀动作。
[0023]
如附图2与附图4所示，支撑组件16贯穿导轨滑块组件17，固定槽34在滑块9上的槽内滑动，后支撑杆32在导轨8上的槽内滑动，当滑块9在导轨8内往复移动时，两个槽的相对移动可以带动整个支撑组件16斜向往复运动，垂直行程400mm；两个滑轮31与导轨8背面接触，以平衡支撑组件16支撑吸盘组件15而产生的倾覆力矩。整个支撑组件16由铝合金制成以减少负载。
[0024]
外部伺服电机通过链轮将动力传至动力传动组件10，且通过plc控制伺服电机正反转，实现扇形齿轮摆杆4的左右摆动，通过连杆6带动滑块9实现斜向往复运动；导轨8和滑块9上槽的相对运动带动支撑组件16斜向往复运动，进而与支撑组件16相连接的吸盘组件15保持同步运动。
[0025]
当吸盘组件15到达上位极限时，滚轮28沿挡板7斜面向下运动，完成下压吸阀动作，此时上弹簧26被压缩，下弹簧26伸张；当吸盘组件15在行程中，上弹簧26与下弹簧26复位，使吸盘组件15保持在中心位置；当吸盘组件15到达下位极限，下弹簧26和吸盘23被压缩，完成贴阀动作。此时下弹簧26与吸盘23的压缩既允许以一定力贴阀保证牢固性，又可以带来缓冲，防止组件与底板12撞击损坏。
[0026]
反复进行以上两过程，实现本发明贴阀的设计目的。
[0027]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。