一种气动磨光机的制作方法

1.本发明涉及一种气动磨光机。


背景技术：

2.气动磨光机是一种广泛应用的抛光机械工具，工作时，气动磨光机采用压缩空气在气缸体进气口进气，压缩空气在气缸体中推动气缸体内的叶片组，使叶片组带动砂轮片高速运转，用转动的砂轮片与工件接触进行打磨、抛光，气缸体出气口外面再接有真空发生器，打磨过程中产生的粉尘经过出气孔被吸进真空发生器，沿排出管道进入集尘袋内，在现有技术中，大多数气动磨光机都存在粉尘吸不干净、除尘效果差等情况。


技术实现要素：

3.鉴于现有一种气动磨光机所存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种更加符合气体运动学原理，粉尘吸得更干净的气动磨光机；同时该气动磨光机防尘效果更好。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：一种气动磨光机，包括：气缸体，所述气缸体一侧延伸有延伸头，延伸头的外侧设有一个与气缸体内连通的进气口，延伸头的前侧端面上开有一个槽口，槽口处设有与气缸体内连通的出气口，槽口的位置比进气口端部更靠近气缸体；真空盖，所述真空盖固定在气缸体的下端；真空发生器，所述真空发生器上端向上延伸有插接柱，插接柱插接在气缸体的槽口处，并通过固定螺栓固定，所述插接柱上设有进气端口，且真空发生器上还设有与进气端口连通的排气端口和真空端口，所述真空端口侧的真空发生器与真空盖固定，固定后的真空发生器其真空端口与真空盖内部连通；砂轮片，所述砂轮片处在真空盖下端，并由气缸体内的叶片组带动高速运转。
5.本一种气动磨光机通过在气缸体的延伸头外侧连接真空发生器，且真空发生器连接的位置更加接近气缸体，缩短了气源到真空发生器的距离，更加符合气体运动学原理，能产生更大的真空力，打磨过程中产生的粉尘吸得更干净，除尘效果得到了极大的改善。
6.进一步地，所述气缸体其延伸头的槽口设在延伸头前侧端面的中间位置，且槽口的宽度略大于真空发生器插接柱的宽度。上述设计结构最为合理，同时固定时较为的方便。
7.进一步地，所述气缸体其底部外壁上设有一圈凸起的外挡圈，外挡圈上开有2个缺口，所述真空盖其内壁上设有卡在缺口内的卡块。上述设计固定方便牢靠。
8.进一步地，所述真空端口为扁平喇叭状。上述设计真空效果最为理想。
9.进一步地，所述气动磨光机还包括一防尘圈，所述防尘圈与真空盖下端固定，且防尘圈下端与砂轮片之间的间隙在1-2毫米。上述设计防尘效果最为理想。
10.进一步地，所述防尘圈其内壁上设有卡圈，所述真空盖上开有弧形缺口，弧形缺口供设在真空发生器真空端口侧的弧形卡块无缝卡接，所述弧形卡块与所述真空盖上设有相互连接的凹槽，当真空盖插接在防尘圈内时，所述凹槽卡着所述卡圈使真空盖与防尘圈固定。上述设计结构简单合理。
11.进一步地，所述插接柱其靠近上端端部的位置开有一个水平的固定通孔，固定通孔使进气端口与气缸体的出气口连通，所述固定通孔其未与出气口相对的一侧设有密封圈，且固定螺栓也与该侧的固定通孔螺接固定。上述设计增加密封性。
12.进一步地，所述固定螺栓其在头部设有倒角。上述设计是为了将真空发生器的插接柱更好的定位于气缸体的槽口上，当真空发生器的插接柱装进气缸体的槽口时，两个孔的中心线有可能不在同一条线上，此时，当固定螺栓旋进来时，其头部的倒角可以硬性挤压插接柱的固定通孔，以保证它们的同心度一致。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：更加符合气体运动学原理，能产生更大的真空力，打磨过程中产生的粉尘吸得更干净，除尘效果得到了极大的改善。
附图说明
14.构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明所述的一种气动磨光机爆炸图。
15.图2为本发明所述的真空发生器结构示意图。
16.附图标记说明：1、气缸体；2、延伸头；3、进气口；4、槽口；5、出气口；6、真空盖；7、真空发生器；8、插接柱；9、固定螺栓；10、进气端口；11、排气端口；12、真空端口；13、砂轮片；14、外挡圈；15、缺口；16、卡块；17、防尘圈；18、卡圈；19、弧形缺口；20、弧形卡块；21、凹槽；22、固定通孔；23、密封圈。
具体实施方式
17.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
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中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1请参照图1和图2，本实施例提供的一种气动磨光机包括真空发生器7、气缸体1、真空盖6、防尘圈17、砂轮片13和固定螺栓9，上述真空发生器7上开有相互连通的进气端口10、真空端口12、排气端口11，利用现有真空负压产生原理，当进气端口10有压缩空气进来后，真空端口12会产生真空，上述真空发生器7的真空端口12为扁平喇叭状，且真空端向右延伸有弧形卡块20，弧形卡块20与设在真空盖6的弧形缺口19之间相吻合形成无缝插接，且真空端口12与真空盖6内部连通，上述弧形卡块20外端和上述真空盖6的外壁上开有相互连通的凹槽21，凹槽21成圈形设置，上述真空发生器7的上部向上延伸有一插接柱8，插接柱8靠近顶部
的位置水平开有一个固定通孔22，上述进气端口10处在固定通孔22的孔底处，上述气缸体1左端向外延伸有一延伸头2，延伸头2其内侧水平开有一个与气缸体1连通的进气口3，延伸头2外侧端面的中间位置开有一个槽口4，槽口4比进气口3端口处更加靠近气缸体1，同时槽口4的右侧端面上水平开有一个与气缸体1连通的出气口5，插接柱8插接在槽口4内后，上述固定螺栓9从延伸头2的外侧旋入固定通孔22进行固定，同时固定通孔22内还固定有密封圈23，密封圈23起到防止漏气的作用，上述气缸体1下端外壁上固定有一圈向外延伸的外挡圈14，外挡圈14上开有两个相对的缺口15，上述真空盖6内壁上固定有插接在缺口15内的卡块16，上述防尘圈17起到遮挡作用，防尘圈17与真空盖6连接固定后，要保证防尘圈17与防尘圈17下端的砂轮片13之间间隙在1-2毫米之间，上述防尘圈17中空，其内壁上固定有一圈卡在凹槽21内的卡圈18，当防尘圈17与真空盖6装配时，就靠凹槽21扣进真空盖6底部的卡圈18达到固定防尘圈17的目的，上述固定螺栓9其头部设有倒角，倒角的目的是当真空发生器7的插接柱8装进气缸体1的槽口4时，两个孔的中心线有可能不在同一条线上，此时，当固定螺栓9旋进来时，其头部的倒角可以硬性挤压插接柱8的固定通孔22，以保证它们的同心度一致，上述砂轮片13由气缸体1内的叶片组带动高速运转。
20.安装时，把气缸体1上的缺口15对住真空盖6的卡块16，将气缸体1向下压，当外挡圈14碰到真空盖6的内挡圈时，再旋转10度左右，真空盖6即可被卡紧，与气缸体1固定好，在将真空发生器7的插接柱8固定通孔22内放置好密封圈23，一起放入气缸体1的槽口4内，把固定螺栓9螺纹旋进后对真空发生器7的插接柱8进行固定，从而固定好真空发生器7，再将防尘圈17内侧凸起的卡圈18扣进真空盖6的凹槽21内，使真空发生器7、防尘圈17和真空盖6进行固定，最后将砂轮片13与气缸体1相固定。
21.当气动磨光机工作时，压缩空气从气缸体1的进气口3进来，推动气缸体1内的叶片组，使叶片组带动砂轮片13高速运转，用转动的砂轮片13与工件接触进行打磨、抛光，气缸体1内排出的压缩气体流进入真空发生器7的进气端口10，在真空发生器7的真空端口12产生真空负压，使工作中产生的粉尘从防尘圈17与砂轮片13的间隙吸进，经过真空盖6、真空发生器7的真空端口12、真空发生器7的排气端口11，最后吸进集尘袋。
22.本实施例提供的一种气动磨光机，改变现有技术中从气缸体1的出气口5外面连接真空发生器7，选择在延伸头2外壁中间部位开槽口4，再连接真空发生器7，并且在砂轮片13上面加设了防尘圈17，这种新颖的结构，缩短了气源到真空发生器7的距离，更加符合气体运动学原理，能产生更大的真空力，打磨过程中产生的粉尘吸得更干净，除尘效果得到了极大的改善，值得推广应用。
23.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。