一种金属拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种金属拉丝机。


背景技术：

2.金属拉丝是指将金属板刮出线条的制造过程，通过金属拉丝工艺可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，金属拉丝工艺大部分应用于对金属制品外壳的加工上，以起到美观，抗侵蚀的作用。
3.随着近年来我国制造技术和生产工艺的日趋成熟，对于金属制品的处理方法也越来越多，其中金属拉丝工艺以其兼备时尚和科技的优势被广泛应用。
4.但现有的金属拉丝机中，都是针对矩形形状的金属进行拉丝，而缺少对圆形金属的拉丝工具。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机，能够对圆形形状的金属材料进行拉丝处理。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属拉丝机，包括基座以及与基座相连的电控箱，其中所述基座上设置有能够开合的基座门，
7.所述基座内设置有工作台和横隔板，所述工作台上设置有金属板转盘，所述工作台底部设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置穿过工作台与金属板转盘底部连接，
8.所述横隔板上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上连接有连接轴，所述连接轴穿过横隔板并与转动电机连接，所述转动电机的输出轴上连接有拉丝轮。
9.进一步的，所述转动驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过齿轮带与一被动齿轮连接，所述被动齿轮与一转轴连接，所述转轴穿过工作台与金属板转盘底部固定连接。
10.进一步的，所述横向移动装置包括滑轨以及滑板，所述滑板底部设置有能够在所述滑轨上滑动的滑块。
11.进一步的，所述滑轨包括两条，所述滑块包括四个。
12.进一步的，所述滑板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与一齿轮连接，所述横隔板上固定设置有与所示齿轮啮合的齿条。
13.进一步的，所述横隔板在两条滑轨之间设置有供连接轴滑动的通槽，所述滑板的两端均设置有止滑块。
14.进一步的，所述滑板上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与连接轴相连接。
15.进一步的，所述金属板转板上开设有多个真空吸盘孔，所述真空吸盘孔底部设置有真空吸盘，所述真空吸盘通过管道与真空泵相连。
16.进一步的，所述基座门上开设有玻璃观察窗，且所述基座门上设置有方便开关基座门的把手。
17.如上所述，本实用新型的一种金属拉丝机，具有以下有益效果：
18.本实用新型所述的金属拉丝机，能够做到全自动的对圆形形状的金属制品进行拉丝处理，且通过转动驱动装置，横向移动装置的设置，能够对圆形金属制品的表面进行全面的拉丝处理。
附图说明
19.图1显示为金属拉丝机的外部结构示意图。
20.图2显示为所述基座的底部结构示意图。
21.图3显示为所述基座的内部结构示意图。
22.图4显示为所述横隔板上的结构示意图。
23.图中：1、基座，2、电控箱，3、基座门，4、玻璃观察窗，5、把手，6、驱动电机，7、主动齿轮，8、齿轮带，9、被动齿轮，10、转轴，11、工作台，12、横隔板，13、金属板转盘，14、转动电机，15、拉丝轮，16、滑板，17、滑轨，18、第一电机，19、第二电机，20、齿条，21、通槽。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1
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4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.实施例：
27.一种金属拉丝机，包括基座1以及与基座1相连的电控箱2，所述基座1上开设有电线孔，以方便基座1与电控箱2之间的元器件通过电线连接在一起。
28.其中，所述基座1上设置有能够开合的基座门3，且所述基座门3上开设有玻璃观察窗4，所述基座门3上设置有方便开关基座门3的把手5。
29.所述基座1内设置有工作台11和横隔板12，所述横隔板12位于工作台11的上方，所述工作台11上设置有能够相对于工作进行旋转的金属板转盘13，所述工作台11底部设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置穿过工作台11与金属板转盘13底部连接，从而通过转动驱动装置驱动金属板转盘13的转动。
30.所述横隔板12上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上连接有连接轴，所述连接轴穿过横隔板12并与转动电机14连接，所述转动电机14的输出轴上连接有拉丝轮15，所述横向移动装置在横隔板12上水平运动，从而带动连接轴的水平运动，从而通过拉丝轮15的水平运动，能够对金属制品的中间位置进行加工。
31.其中，所述转动驱动装置为驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7通过齿轮带7与一被动齿轮9连接，所述被动齿轮9与一转轴10连接，所述转轴10穿过工作台11与金属板转盘13底部固定连接。
32.在本实施例中，所述横向移动装置包括滑轨17以及滑板16，其中，所述滑轨17包括两条，两条滑轨17之间设置有供连接轴滑动的通槽21，且在所述滑板16的两端设置有止滑块，从而对滑板16的滑动范围进行限制，
33.所述滑板16底部设置有能够在所述滑轨17上滑动的滑块，所述滑块包括四个，设置于滑块的四个角处，每天滑轨17上均滑动设置有两个滑块。
34.所述滑板16上设置有第一电机18，所述第一电机18的输出轴与一齿轮连接，同时所述横隔板12上固定设置有与所示齿轮啮合的齿条20，从而通过第一电机18驱动齿轮的转动，使得齿轮与齿条20之间转动，从而使得滑板16进行水平滑动。
35.同时，本实施例中，所述滑板16上还设置有第二电机19，所述第二电机19的输出轴通过联轴器与连接轴相连接，从而能够通过第二电机19的转动带动连接轴的转动，从而带动转动电机14进而带动拉丝轮15的转动，从而能够对金属制品不同方向进行拉丝处理。
36.为了防止金属制品在拉丝时发生运动，所述金属板转板上开设有多个真空吸盘孔，所述真空吸盘孔底部设置有真空吸盘，所述真空吸盘通过管道与真空泵相连，从而当金属制品进行拉丝时，通过真空吸盘加金属制品吸附住，从而防止在拉丝过程中，金属制品的运动而导致金属制品拉丝质量的降低。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。