一种便于监控的在线淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及一种便于监控的在线淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。
3.淬火炉在线将工件进行淬火处理时，淬火炉内的温度等情况需要及时的监控，淬火炉内的温度过高时，损坏工件和炉体，淬火炉内的气体或使用后的水对环境造成不利影响，因此，亟需设计一种便于监控的在线淬火炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的炉内温度等情况需监控，且温度过高损坏工件和炉体，气体或使用后的水对环境造成影响的缺点，而提出的一种便于监控的在线淬火炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于监控的在线淬火炉，包括炉体与底座，所述炉体两侧的内壁通过螺栓安装有加热管，所述炉体内部的一侧焊接有淬火台，所述炉体内部的一侧通过螺栓安装有通水框，且通水框两侧的底部均固定安装有若干个喷水头，所述炉体通过螺栓安装在底座的顶部，所述底座的一侧焊接有冷却水箱，所述冷却水箱通过连接管连接有水泵，且水泵的一侧焊接有通水管，所述通水管的一侧通过螺栓安装有通水阀，所述炉体外壁的一侧通过螺栓安装有控制器，所述炉体顶部内壁的一侧通过螺栓安装有温度传感器。
7.进一步的，所述炉体两侧的内部均滑动插接有侧架，所述侧架的内部通过螺栓安装有冷却管，所述通水管的一端焊接在通水框的一侧。
8.进一步的，所述炉体一侧的外壁焊接有排气箱，所述排气箱的顶部焊接有排气管，所述排气管的一侧通过螺栓安装有排气阀。
9.进一步的，所述排气箱内部的一侧通过螺栓安装有抽风机，所述排气箱顶部内壁的一侧通过螺栓安装有内滤箱，所述排气箱顶部内壁的一侧通过螺栓安装有外滤箱。
10.进一步的，所述排气管的一端贯穿炉体，所述炉体的一侧通过铰链活动连接有炉门，且炉门的外壁上通过螺栓安装有显示屏。
11.进一步的，所述炉体内部的一侧通过螺栓安装有储存箱，所述淬火台通过连接管与储存箱相连通，所述储存箱的内部焊接有间隔板。
12.进一步的，所述间隔板的顶部通过螺栓安装有若干个滤网，所述储存箱底部的一侧焊接有连通管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的炉体与侧架，在温度传感器感应到炉体内部温度较高时，控制器可将信息收取后传输到其他设备进行监控，从而将侧架通进炉体两侧，冷却管有效的降低炉
体内部的温度。
15.2.通过设置的冷却水箱与通水框，水泵将冷却水箱中的水通过通水管进到通水框中，喷水头能够快速的将冷却水喷淋到淬火台上，淬火台的温度可迅速的降低，便于淬火台的冷却。
16.3.通过设置的排气箱与内滤箱，炉体内部的多余气体通过排气管进到排气箱中，降低炉体内部的压力，同时内滤箱和外滤箱能够对排出的气体进行过滤处理，减少了环境污染。
17.4.通过设置的储存箱与滤网，淬火台上使用后的冷却水通入储存箱中，储存箱内的多个滤网能够层层的对冷却水过滤，可使杂质阻挡在储存箱中，储存箱通出的冷却水可再次利用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种便于监控的在线淬火炉的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种便于监控的在线淬火炉的炉体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种便于监控的在线淬火炉的排气箱结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种便于监控的在线淬火炉的储存箱结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种便于监控的在线淬火炉的电性连接关系示意图。
23.图中：1炉体、2炉门、3侧架、4底座、5冷却水箱、6水泵、7通水管、8冷却管、9加热管、10温度传感器、11通水框、12喷水头、13淬火台、14排气箱、15排气管、16排气阀、17显示屏、18控制器、19抽风机、20内滤箱、21外滤箱、22储存箱、23连通管、24滤网、25间隔板、26通水阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图5，一种便于监控的在线淬火炉，包括炉体1与底座4，炉体1两侧的内壁通过螺栓安装有加热管9，加热管9在运行后使炉体1中的温度升高，炉体1内部的一侧焊接有淬火台13，炉体1内的温度升高后，使淬火台13上的加工件温度提升，炉体1内部
的一侧通过螺栓安装有通水框11，且通水框11两侧的底部均固定安装有若干个喷水头12，炉体1通过螺栓安装在底座4的顶部，底座4的一侧焊接有冷却水箱5，冷却水箱5通过连接管连接有水泵6，且水泵6的一侧焊接有通水管7，通水管7的一侧通过螺栓安装有通水阀26，炉体1外壁的一侧通过螺栓安装有控制器18，控制器18的型号为simatic，控制器18可控制水泵6、温度传感器10和加热管9，控制器18控制水泵6的启动，水泵6在启动后将水由冷却水箱5抽进通水框11的内部，水通过通水管7流通，通水框11底部的喷水头12使水喷到淬火台13上进行降温，炉体1顶部内壁的一侧通过螺栓安装有温度传感器10，温度传感器10的型号为bm100，温度传感器10感应到炉体1中的温度。
28.进一步的，炉体1两侧的内部均滑动插接有侧架3，侧架3可插入炉体1的内部，侧架3的内部通过螺栓安装有冷却管8，冷却管8中含有冷却液，冷却管8使炉体1中的温度降低，通水管7的一端焊接在通水框11的一侧。
29.进一步的，炉体1一侧的外壁焊接有排气箱14，排气箱14的顶部焊接有排气管15，排气管15的一侧通过螺栓安装有排气阀16，在排气阀16打开后，气体由排气管15进到排气箱14中。
30.进一步的，排气箱14内部的一侧通过螺栓安装有抽风机19，抽风机19使气体快速的抽进排气箱14的内部，排气箱14顶部内壁的一侧通过螺栓安装有内滤箱20，气体通过内滤箱20进行第一次过滤，排气箱14顶部内壁的一侧通过螺栓安装有外滤箱21，气体再经过外滤箱21进行二次过滤，过滤后的气体通出排气箱14。
31.进一步的，排气管15的一端贯穿炉体1，炉体1的一侧通过铰链活动连接有炉门2，炉门2打开后使加工件放进炉体1中，且炉门2的外壁上通过螺栓安装有显示屏17，显示屏17上显示炉体1温度数据，温度传感器10将感应到的信息通过控制器18传递到显示屏17上，控制器18可控制显示屏17、温度传感器10和抽风机19的运行。
32.进一步的，炉体1内部的一侧通过螺栓安装有储存箱22，淬火台13通过连接管与储存箱22相连通，淬火台13使用后的水进到储存箱22的内部，储存箱22的内部焊接有间隔板25。
33.进一步的，间隔板25的顶部通过螺栓安装有若干个滤网24，若干个滤网24对水进行过滤，储存箱22底部的一侧焊接有连通管23，过滤后的水流通出连通管23的内部。
34.工作原理：使用时，操作人员将加工件放在炉体1内的淬火台13上，加热管9使炉体1的温度升高，温度传感器10感应到炉体1内温度较高时，通过控制器18将相关信息传输到显示屏17上，操作人员将侧架3插入炉体1中，冷却管8使炉体1的温度降低，排气阀16打开后，在淬火后炉体1内的多余气体通过排气管15进到排气箱14中，控制器18控制抽风机19运行，可增快气体的流动，且气体经过内滤箱20和外滤箱21过滤后排出，降低灰尘的通出，水泵6运行并打开通水阀26，水泵6将冷却水箱5的冷却液通过通水管7进到通水框11中，喷水头12喷洒水到淬火台13上，使淬火台13的温度降低，淬火台13的水流至储存箱22的内部，储存箱22中的滤网24能够将冷却后的水多次进行过滤，使过滤后的冷却水再次的利用，最终水通过连通管23排出炉体1。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。