一种臭氧接触氧化塔生产用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲孔装置，特别涉及一种臭氧接触氧化塔生产用冲孔装置，属于氧化塔技术领域。


背景技术：

2.氧化塔由塔体、填料、曝气系统和进水系统组成，塔体采用优质钢板，防腐采用超长效氯磺化聚乙烯，填料采用聚丙烯，防腐年限达5
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8年，主要用于生活污水、城市污水、食品加工污水、屠宰污水和酿造污水等的处理。
3.现有的氧化塔生产需要对组成塔体的钢板进行冲孔，但一般的冲孔装置只能够冲孔一种口径的孔，不能够冲孔不同孔径的孔，比较单一，冲孔效率不高，对此需要一种臭氧接触氧化塔生产用冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种臭氧接触氧化塔生产用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的氧化塔生产需要对组成塔体的钢板进行冲孔，但一般的冲孔装置只能够冲孔一种口径的孔，不能够冲孔不同孔径的孔，比较单一，冲孔效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧接触氧化塔生产用冲孔装置，包括底座机构，所述底座机构上端固定连接有一个驱动机构，所述底座机构之间固定连接有一个放置机构，所述放置机构上端固定连接有一个冲孔机构。
6.优选的，所述底座机构包括两个底座，两个所述底座上端固定连接有两个支撑杆。
7.优选的，所述驱动机构包括顶杆，所述顶杆固定连接在支撑杆上端，所述顶杆下端开设有一个滑槽，所述顶杆一侧开设有四个第一卡槽，所述第一卡槽内侧卡接有一个卡块，所述顶杆下端滑动连接有一个连接块，所述连接块上端固定连接有一个滑块，所述滑块一侧开设有一个第二卡槽，所述连接块一侧固定连接有一个固定箱，所述固定箱内侧开设有一个固定槽，所述固定槽内侧固定连接有一个气缸，所述气缸输出端固定连接有一个连接柱。
8.优选的，所述放置机构包括一个放置框，所述放置框固定连接在支撑杆之间，所述放置框中间开设有一个通槽，所述放置框四角开设有四个螺纹槽，所述放置框上端螺纹连接有连个固定杆，所述固定杆内侧螺纹连接有四个螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定杆两端与螺纹槽螺纹连接，所述固定杆通过螺纹杆和螺纹槽与放置框螺纹连接。
9.优选的，所述冲孔机构包括一个固定板，所述固定板固定连接在支撑杆之间，所述固定板上端开设有四个通孔，所述固定板上端固定连接有四个支撑管，所述支撑管内侧活动连接有四个承接块，所述承接块两侧均固定连接有两个支杆，所述承接块下端均固定连接有一个冲孔杆，所述承接块上端内侧开设有四个承接槽，所述支杆下端均固定连接有一个弹簧，所述冲孔杆与通孔连通。
10.优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定箱通过滑块和滑槽与顶杆滑动连接，
所述卡块一端贯穿第一卡槽延伸至滑槽内侧与第二卡槽卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种臭氧接触氧化塔生产用冲孔装置，具有可冲孔不同口径的孔，冲孔多样化冲孔效率高的特点，在具体的使用中，与传统的冲孔装置相比较而言：
12.本装置将组成塔体的钢板放置在放置框上，将固定杆放置在钢板上，将螺纹杆与螺纹槽螺纹连接固定钢板，根据需要冲孔的孔洞的大小，拉动连接块带动气缸移动到对应的承接块上端，将卡块与第二卡槽卡接，固定滑动后的固定箱，启动气缸带动连接柱下降到承接槽内，再带动冲孔杆下降对钢板进行冲孔，冲孔完成后，通过弹簧反作用力反弹带动冲孔杆复位，有效的实现了现有的氧化塔冲孔装置可以根据需要冲孔的孔径大小来选择冲孔杆的大小，可以冲孔不同孔径的孔，使冲孔不同孔径的孔的效率更高，冲孔多样性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的顶杆结构示意图；
15.图3为本实用新型的连接块结构示意图；
16.图4为本实用新型的放置框结构示意图；
17.图5为本实用新型的固定板结构示意图；
18.图6为本实用新型的冲孔杆结构示意图。
19.图中：
20.1、底座机构；11、底座；12、支撑杆；
21.2、驱动机构；21、顶杆；22、滑槽；23、第一卡槽；24、卡块；25、连接块；26、滑块；27、第二卡槽；28、固定箱；29、固定槽；210、气缸；211、连接柱；
22.3、放置机构；31、放置框；32、通槽；33、螺纹槽；34、固定杆；35、螺纹杆；
23.4、冲孔机构；41、固定板；42、通孔；43、支撑管；44、承接块；45、支杆；46、冲孔杆；47、承接槽；48、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种臭氧接触氧化塔生产用冲孔装置，包括底座机构1，底座机构1上端固定连接有一个驱动机构2，底座机构1之间固定连接有一个放置机构3，放置机构3上端固定连接有一个冲孔机构4，起到了氧化塔冲孔装置可以根据需要冲孔的孔径大小来选择冲孔杆的大小，可以冲孔不同孔径的孔，使冲孔不同孔径的孔的效率更高，冲孔多样性。
26.其中，底座机构1包括两个底座11，两个底座11上端固定连接有两个支撑杆12，起到了支撑驱动机构2，使驱动机构2与底座机构1之间的连接更加的牢固。
27.其中，驱动机构2包括顶杆21，顶杆21固定连接在支撑杆12上端，顶杆21下端开设
有一个滑槽22，顶杆21一侧开设有四个第一卡槽23，第一卡槽23内侧卡接有一个卡块24，顶杆21下端滑动连接有一个连接块25，连接块25上端固定连接有一个滑块26，滑块26一侧开设有一个第二卡槽27，连接块25一侧固定连接有一个固定箱28，固定箱28内侧开设有一个固定槽29，固定槽29内侧固定连接有一个气缸210，气缸210输出端固定连接有一个连接柱211，起到了带动气缸210移动，使冲孔更加的方便。
28.其中，放置机构3包括一个放置框31，放置框31固定连接在支撑杆12之间，放置框31中间开设有一个通槽32，放置框31四角开设有四个螺纹槽33，放置框31上端螺纹连接有连个固定杆34，固定杆34内侧螺纹连接有四个螺纹杆35，螺纹杆35贯穿固定杆34两端与螺纹槽33螺纹连接，固定杆34通过螺纹杆35和螺纹槽33与放置框31螺纹连接，起到了防止组成氧化塔塔体的钢板，使钢板固定的更加的牢固。
29.其中，冲孔机构4包括一个固定板41，固定板41固定连接在支撑杆12之间，固定板41上端开设有四个通孔42，固定板41上端固定连接有四个支撑管43，支撑管43内侧活动连接有四个承接块44，承接块44两侧均固定连接有两个支杆45，承接块44下端均固定连接有一个冲孔杆46，承接块44上端内侧开设有四个承接槽47，支杆45下端均固定连接有一个弹簧48，冲孔杆46与通孔42连通，起到了可以对钢板冲孔不同孔径的孔，使冲孔效率更高。
30.其中，滑块26与滑槽22滑动连接，固定箱28通过滑块26和滑槽22与顶杆21滑动连接，卡块24一端贯穿第一卡槽23延伸至滑槽22内侧与第二卡槽27卡接，起到了使固定箱28与顶杆21之间的连接更加的牢固。
31.具体的，本实用新型使用时，通过将组成塔体的钢板放置在放置机构3中的放置框31上，再通过将固定杆34放置在钢板上，再通过将螺纹杆35穿过固定杆34与螺纹槽33螺纹连接固定钢板，再通过根据需要冲孔的孔洞的大小，拉动驱动机构2中的连接块25使滑块26在滑槽22内滑动带动固定箱28与气缸210移动到对应的冲孔机构4中的承接块44上端，再通过将卡块24贯穿第一卡槽23延伸至滑槽22内侧与第二卡槽27卡接，固定滑动后的固定箱28，再通过启动气缸210，使气缸210伸缩带动连接柱211下降到承接槽47内，再带动冲孔杆46下降对钢板进行冲孔，冲孔完成后，通过弹簧48反作用力反弹带动冲孔杆46复位，冲孔后的多余钢片从通槽32内掉落，有效的实现了现有的氧化塔冲孔装置可以根据需要冲孔的孔径大小来选择冲孔杆的大小，可以冲孔不同孔径的孔，使冲孔不同孔径的孔的效率更高，冲孔多样性。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。