圆锥形工件自定心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件夹具，具体地说是一种圆锥形工件自定心夹具。


背景技术：

2.对于生产企业，在保证质量的前提下提高效率尤为重要，对于零件生产时采用夹具进行辅助加工是常规的做法，通用夹具主要有虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘等等，它们主要应用于形状规则的工件(或毛胚)的夹持和固定，但对于圆锥零件的夹装，用以上这三种夹具显然无法做到合理的夹持，不合理的夹持往往会影响效率、降低加工精度、损坏工件(或毛胚)，最终造成工件尺寸的较大误差，有时候甚至会由于夹持力度的不够使加工过程充满危险。不仅如此，通用夹具还需要配合多瓣式辅助夹具定位，进行反复拆卸、夹持来完成零件的定心工作，工序繁琐。现在有利用v型铁式的夹具来定心的技术，但是这种夹具只能应用于圆柱形工件，仍然无法实现圆锥工件的夹持，容易跑偏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种圆锥形工件自定心夹具，以解决现有夹具无法对圆锥形工件进行夹持的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种圆锥形工件自定心夹具，包括机架，在所述机架上设置有支撑架，在所述支撑架上设置有水平的推动缸和直线导轨，在所述直线导轨上设置有滑块，所述推动缸的缸轴和所述滑块直接或间接地连接在一起；在所述机架上设置有位于同一圆上且绕圆心均匀分布的三个夹持机构，所述夹持机构包括安装座和轴接所述安装座上的u形爪；在所述机架上设置有竖直的拉压缸，所述拉压缸的缸轴连接有拉压杆，在所述拉压杆的顶部设置有水平的压板，在所述压板上开有滑动孔，所述拉压杆穿接在所述滑动孔内，所述压板的一端通过竖直的导柱和所述滑块相连接，所述压板的另一端位于所述夹持机构的上方。
5.所述拉压缸位于所述机架平面的下方，在所述机架平面上设置有竖直的导套，所述拉压杆穿过所述导套。
6.在所述拉压杆的顶部设有限位板，在所述拉压杆上旋接有顶托螺母，所述压板位于所述顶托螺母和所述限位板之间。
7.在所述滑块的顶部固定有拉动板，所述推动缸的缸轴和所述拉动板相连接，所述导柱固定在所述拉动板上。
8.在所述压板靠近所述夹持机构的一端设有u形槽。
9.在所述压板靠近所述夹持机构的一端的下表面设有弧形凸起。
10.本实用新型为一种专用于圆锥形零件的夹具，在使用时将零件的圆锥面放置在三个夹持机构之间，通过推动缸推动滑块水平移动，滑块带动压板水平移动，使压板的端部到达零件的上方，然后通过拉压缸带动拉压杆下移，拉压杆带动压板下移从而使压板的端部压住零件，从而将零件固定在夹持机构上。夹持机构的u形爪通过转轴活动连接在安装座
上，当锥形面和u形爪的两个触点相接触时，u形爪自动调节其角度使两个触点同时作用于锥形面，三个夹持机构同时夹持锥形面能够使零件自动定心，同时由压板下压零件，从而将零件完全固定。
11.本实用新型结构简单，使用方便，能够实现锥形零件的自定心夹持，且整个夹紧过程完全自动化。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的立体图。
14.图中：1、机架；2、支撑架；3、推动缸；4、直线导轨；5、滑块；6、安装座；7、u形爪；8、拉压缸；9、拉压杆；10、压板；11、滑动孔；12、导柱；13、导套；14、限位板；15、顶托螺母；16、拉动板；17、u形槽；18、弧形凸起；19、零件。
具体实施方式
15.如图1、图2所示，本实用新型包括机架1，在机架1上安装有支撑架2，在支撑架2上安装有水平的推动缸3和直线导轨4，在直线导轨4上装配有滑块5，推动缸3的缸轴和滑块5直接或间接地连接在一起。在机架1上安装有位于同一圆周上且绕该圆周的圆心均匀分布的三个夹持机构，夹持机构包括安装座6和轴接安装座6上的u形爪7，u形爪7能够绕转轴自由旋转。在机架1上还安装有竖直的拉压缸8，拉压缸8的缸轴连接有拉压杆9，在拉压杆9的顶部安装有水平的压板10，在压板10上开有滑动孔11，拉压杆9穿接在滑动孔11内，压板10的一端通过竖直的导柱12和滑块5相连接，压板10的另一端位于夹持机构的上方。
16.拉压缸8位于机架1平面的下方，在机架1平面上表面固定安装有竖直的导套13，拉压杆9穿过机架1并穿过导套13，由导套13对拉压杆9进行导向，防止较长的拉压杆9受力发生弯曲。
17.在拉压杆9的顶部设有限位板14，在拉压杆9上旋接有顶托螺母15，压板10位于顶托螺母15和限位板14之间，使拉压杆9能够带动压板10上下移动，同时使压板10能够相对拉压杆9左右移动。
18.在滑块5的顶部固定有拉动板16，推动缸3的缸轴和拉动板16相连接，导柱12固定在拉动板16上，且导柱12穿过压板10的端部，压板10能够沿着导柱12上下移动。
19.在压板10靠近夹持机构的一端设有u形槽17，u形槽17的槽口用于容纳零件19上端的柱体等结构，且u形槽17两侧同时压在零件19上，使零件19更加稳定。
20.在压板10靠近夹持机构的一端的下表面设有弧形凸起18，由弧形凸起18直接和零件19的顶面接触。
21.本实用新型在使用时将零件19的圆锥面放置在三个夹持机构之间，通过推动缸3推动滑块5水平移动，滑块5带动压板10水平移动，使压板10的端部到达零件19的上方，然后通过拉压缸8带动拉压杆9下移，拉压杆9带动压板10下移从而使压板10的端部压住零件19，从而将零件19固定在夹持机构上。
22.夹持机构的u形爪7通过转轴活动连接在安装座6上，当锥形面和u形爪7的两个触点相接触时，u形爪7自动调节其角度使两个触点同时作用于锥形面，三个夹持机构同时夹
持锥形面能够使零件19自动定心，同时由压板10下压零件19，从而将零件19完全固定。
23.对零件19进行加工完毕后，拉压缸8将拉压杆9顶起，从而将压板10顶起，从而将零件19松开。然后通过推动缸3的收缩带动压板10水平移动，使压板10的端部从零件19的上方移开，这样就能够方便的将零件19取出以及放置新的零件19。
24.本实用新型结构简单，使用方便，能够实现锥形零件19的自定心夹持，且整个夹紧过程完全自动化。


技术特征：
1.一种圆锥形工件自定心夹具，其特征在于，包括机架，在所述机架上设置有支撑架，在所述支撑架上设置有水平的推动缸和直线导轨，在所述直线导轨上设置有滑块，所述推动缸的缸轴和所述滑块直接或间接地连接在一起；在所述机架上设置有位于同一圆上且绕圆心均匀分布的三个夹持机构，所述夹持机构包括安装座和轴接所述安装座上的u形爪；在所述机架上设置有竖直的拉压缸，所述拉压缸的缸轴连接有拉压杆，在所述拉压杆的顶部设置有水平的压板，在所述压板上开有滑动孔，所述拉压杆穿接在所述滑动孔内，所述压板的一端通过竖直的导柱和所述滑块相连接，所述压板的另一端位于所述夹持机构的上方。2.根据权利要求1所述的圆锥形工件自定心夹具，其特征在于，所述拉压缸位于所述机架平面的下方，在所述机架平面上设置有竖直的导套，所述拉压杆穿过所述导套。3.根据权利要求1所述的圆锥形工件自定心夹具，其特征在于，在所述拉压杆的顶部设有限位板，在所述拉压杆上旋接有顶托螺母，所述压板位于所述顶托螺母和所述限位板之间。4.根据权利要求1所述的圆锥形工件自定心夹具，其特征在于，在所述滑块的顶部固定有拉动板，所述推动缸的缸轴和所述拉动板相连接，所述导柱固定在所述拉动板上。5.根据权利要求1所述的圆锥形工件自定心夹具，其特征在于，在所述压板靠近所述夹持机构的一端设有u形槽。6.根据权利要求1所述的圆锥形工件自定心夹具，其特征在于，在所述压板靠近所述夹持机构的一端的下表面设有弧形凸起。

技术总结
本实用新型涉及一种圆锥形工件自定心夹具，其结构包括机架，在机架上设置有支撑架，在支撑架上设置有水平的推动缸和直线导轨，在直线导轨上设置有滑块，推动缸的缸轴和滑块直接或间接地连接在一起；在机架上设置有位于同一圆上且绕圆心均匀分布的三个夹持机构，夹持机构包括安装座和轴接安装座上的U形爪；在机架上设置有竖直的拉压缸，拉压缸的缸轴连接有拉压杆，在拉压杆的顶部设置有水平的压板，在压板上开有滑动孔，拉压杆穿接在滑动孔内，压板的一端通过竖直的导柱和滑块相连接，压板的另一端位于夹持机构的上方。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现锥形零件的自定心夹持，且整个夹紧过程完全自动化。且整个夹紧过程完全自动化。且整个夹紧过程完全自动化。


技术研发人员：李建忠
受保护的技术使用者：河北优致汽车科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/16