一种智能化钢结构焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及的是一种智能化钢结构焊接辅助装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，为提高部件之间焊接时的稳定性，现有技术提出了一种钢结构焊接辅助装置(申请号：cn201911010289.4)，该装置是改变连接板的间距来获得夹紧力以固定钢结构，该装置的缺陷在于对钢结构的定位仅存在三个方向上的限位，定位不稳固，且该辅助装置无法调节角度；另有现有技术提出了一种钢结构焊接的辅助装置(专利号：cn201921084399.0)，该装置主要利用连接轴实现角度，但该辅助装置主要是利用磁力获得对钢构件的定位，显然，部分无法被磁力吸附的钢构件就无法以该辅助装置作为载体进行使用。
3.另外，在针对钢构件与钢构件之间的焊接时，上述两种辅助结构都是需要两个辅助装置同时使用来分别对两个钢结构进行固定，这种方式在焊接过程中若其中一辅助装置被撞动而发生位移，因另一辅助装置没有发生位移，轻则会导致焊接点/面出现开裂，重则会导致焊接点/面分离，严重影响到连接质量和工作效率。
4.有鉴于此，本技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种角度可调、且能够稳固的固定钢构件的智能化钢结构焊接辅助装置，以解决上述背景技术所存在的缺陷。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种智能化钢结构焊接辅助装置，包括支撑台、及设置在支撑台上的旋转组件和夹装组件；所述旋转组件包括可相对旋转的两个旋转件，其一旋转件可横向移动的固定在支撑台，另一旋转件与夹装组件固定连接；所述夹装组件包括两个限位块和可上下移动的压块以及压板，两个限位块具有间距的固定在旋转件上，两个限位块相对的壁面形成限位面一，所述压块设有两个，每个压块均设有能与限位面一适配的限位面一、与钢构件表面接触的限位面三以及与压板配合的定位面；所述压板设于压块的顶部，且可上下移动的固定在旋转件上。
8.具体的，所述旋转组件包括旋转件一和旋转件二，所述旋转件二与限位块固定连接，所述旋转件一可横向移动的固定在支撑台上；所述旋转件一和旋转件二相对的壁面上设有导轨，所述导轨内设有若干导珠。
9.具体的，还设有插件二，所述旋转件二的圆周壁面上设有若干插槽二，所述旋转件一的顶面上设有两个以上的插槽一，且至少有一个插槽一能够与其中一插槽二对应，所述
插件二可同时插入插槽一和插槽二。
10.更具体的，所述旋转组件设有两套，两套旋转组件均固定连接有夹装组件。
11.具体的，所述夹装组件还包括两个固定柱，所述固定柱设有螺纹孔，所述固定柱的底部固定在旋转件上，所述螺纹孔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部设有螺母，所述压板套在螺柱上且被螺母限制脱出螺柱。
12.具体的，所述支撑台沿其横向方向设有滚珠孔，所述滚珠孔内设有若干滚珠，所述滚珠孔的顶部贯穿于支撑台的表面，所述滚珠的顶部伸出支撑台表面，与支撑台连接的旋转件的底部对应滚珠孔的位置设有能与滚珠表面适配的降阻面。
13.更具体的，所述滚珠孔的两端均设置有限位槽，所述限位槽内可拆卸的设置有挡板。
14.具体的，所述支撑台沿其横向方向设有导槽，所述旋转件对应导槽的位置设有能与导槽适配的滑件。
15.更具体的，所述导槽设有两条。
16.具体的，还设有侧板和插件一，所述侧板固定在支撑台上，所述侧板沿其长度方向设有若干贯穿侧板的定位槽一，与支撑台固定连接的旋转件的侧壁上设有若干定位槽二，且至少有一个定位槽一能够与定位槽二对应，所述插件一可插入相对应的定位槽一和定位槽二。
17.更具体的，所述压块的限位面三上包括平面和弧面
18.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种智能化钢结构焊接辅助装置，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
19.1.本实用新型提供了一种智能化钢结构焊接辅助装置，相比现有技术，本实用新型通过两个限位块、压块、旋转件二这四个部件来获得对钢构件上下左右四个面的夹紧固定，具有极高的稳定性，焊接过程中不会出现任何方向上的位移；此外，本实用新型还能够通过旋转件一和旋转件二之间的相对旋转来调整钢构件的角度，还能够通过旋转件一的横向位移获得任意焊接角度，不仅使用方便，还能够适用于各种材质的钢构件使用，扩大了使用范围。
20.2.基于本实用新型的旋转组件的横向位移系统和旋转件的旋转系统，在后续改进方案中可以通过气缸活塞杆驱动a部件的横向位移，通过电机配合传动机构带动旋转盘的旋转，由此就能够获得电力控制，提高本实用新型的智能化操作空间。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型旋转组件和夹装组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型旋转组件侧视结构示意图；
24.图4为图3中a
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a剖视图；
25.图5为本实用新型支撑台的结构示意图；
26.图6为本实用新型压块的结构示意图；
27.图7为本实用新型压块另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.如图1
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6所示的一种智能化钢结构焊接辅助装置，包括支撑台1、及设置在支撑台1上的旋转组件2和夹装组件3；所述旋转组件2包括旋转件一21和旋转件二22，所述旋转件一21可横向移动的固定在支撑台1，所述旋转件二22与夹装组件3固定连接；所述夹装组件3包括两个限位块30和可上下移动的压块31以及压板32，所述旋转件一21与限位块30固定连接；所述旋转件一21和旋转件二22 相对的壁面上设有导轨23，所述导轨内设有若干导珠20。
30.具体的，两个限位块30具有间距的固定在旋转件二22上，两个限位块30相对的壁面形成限位面一300，所述压块31设有两个，每个压块31均设有能与限位面一300适配的限位面一310、与钢构件4 表面接触的限位面三312以及与压板32配合的定位面311；所述压板32设于压块31的顶部，且可上下移动的固定在旋转件二22上。
31.优选地，本实用新型还设有插件二(图中未示出)，且在所述旋转件二22的圆周壁面上设有若干插槽二221，所述旋转件一21的顶面上设有两个以上的插槽一210，且无论在任何情况下，或者说旋转件一与旋转件二任意角度的情况下，都至少有一个插槽一210能够与其中一插槽二221对应，所述插件二可同时插入插槽一210和插槽二 221，由此可以通过插件二来限制旋转件一和旋转件二的相对旋转，在调整完成角度后，防止在焊接过程中发生角度位移。
32.更具体的，所述旋转组件2设有两套，两套旋转组件2均固定连接有夹装组件3；通过这样的设置，在针对钢构件与钢构件的焊接工作中，可以利用两个夹装组件来固定两个钢构件，且能够任意调整其角度，由此即扩大的本实用新型的使用范围。
33.具体的，所述夹装组件3还包括两个固定柱33，所述固定柱33 设有螺纹孔330，所述固定柱33的底部固定在旋转件二22上，所述螺纹孔330螺纹连接有螺柱34，所述螺柱34的顶部设有螺母35，所述压板32套在螺柱34上且被螺母35限制脱出螺柱34；通过这样的设置，利用螺柱与压板的配合来迫使压块紧贴于限位块及限位块之间的钢构件上，拆卸方便。
34.更具体的，所述压块31的限位面三312上包括平面和弧面，优选地，如图6、7所示，本实用新型是设置有两种压块31，其中一压块的限位面三312为平面，另一压块的限位面三312’为弧面，通过这样的设置，可以利用两种不同的压块来分别针对平面的钢构件或弧面的钢构件，如工字钢、钢板、钢筋、钢筒等。
35.具体的，所述支撑台1沿其横向方向设有滚珠孔10，所述滚珠孔10内设有若干滚珠11，所述滚珠孔10的顶部贯穿于支撑台1的表面，所述滚珠11的顶部伸出支撑台1表面；所述旋转件一21底部对应滚珠孔10的位置设置有能与滚珠11表面适配的降阻面213；通过这样的设置，利用滚珠可以减小支撑台与旋转件一之间的摩擦力，降低横向位移的难度。
36.更具体的，所述滚珠孔10的两端均设置有限位槽12，所述限位槽12内可拆卸的设置有挡板13，该挡板的作用在于限制滚珠滚出滚珠孔，当然也可以是将滚珠孔的一端贯穿于支撑台，另一端封闭，由此仅需要在贯穿支撑台的滚珠孔端部设置限位槽即挡板即可。
37.具体的，所述支撑台1沿其横向方向设有导槽14，所述旋转件一21对应导槽14的位置设有能与导槽14适配的滑件211；更具体的，所述导槽14设有两条。通过这样的设置，利用
导槽与滑件的配合，能够提高限位件一与支撑台的稳定性，优选地，所述滑件为t型，导槽也为对应的t型槽，导槽的底部为横槽，通过这样的设置能够防止旋转件一脱离于支撑台。
38.具体的，还设有侧板7和插件一5，所述侧板7固定在支撑台1 上，所述侧板7沿其长度方向设有若干贯穿侧板7的定位槽一70，与支撑台1固定连接的旋转件(在本实施例中为旋转件一21)的侧壁上设有若干定位槽二212，且至少有一个定位槽一70能够与定位槽二212对应，所述插件一5可插入相对应的定位槽一70和定位槽二212；通过这样的设置，调整完成角度后，可以利用插件一的插入来限制旋转件一继续横向位移。
39.更优选地，本实用新型还可以环绕旋转件二22的圆周壁设置有刻度表。
40.本实用新型在使用时，先将钢构件4放置在两个限位块30之间，然后在钢构件4的两侧放入压块31，再通过螺柱34的旋入迫使压板32把压块31向下压入，使钢构件4在压块31和限位块30以及旋转件二22的顶面的作用下实现固定夹紧，此时可以通过旋转件一21和旋转件二22的相对旋转调节角度，角度不合适时还可以使其中之一旋转件一21作出横向位移，再重新调整至要求的焊接角度，调整完成后，分别插入插件一5和插件二即可以防止继续旋转、继续横向移动，此时就可以开始焊接加工。
41.需要注意的是，本实用新型附图中仅体现各部件的连接关系以及配合关系，无尺寸相关限定要求，如需要固定长度较长的钢材产品时，可以选择较长长度的支撑台，以使两个旋转件一具有足够的横向位移行程。
42.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。