一种多角度零部件加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工工装领域，具体涉及一种多角度零部件加工工装。


背景技术：

2.在工装夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹装装置，在设计夹装装置时应考虑下列要求：1、在夹紧过程中不改变工件的位置；2、夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形；3、操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率，结构简单，易于制造，以降低夹具的成本；4、能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态；5、操作安全、劳动强度小。
3.现有技术存在以下不足：现有的零部件加工工装在夹紧零部件后，可以带着零部件移动和转动，不能满足工人在同一位置对零部件不同的位置进行加工。
4.因此，发明一种多角度零部件加工工装很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种多角度零部件加工工装，通过在支架体上安装转盘和吊架，在转盘上安装放置板立板二，在放置板上安装立板一和移动板，在吊架上安装液压杆，再通过螺纹杆一把立板一和移动板连接，通过螺纹杆二把放置板和立板二连接，以解决零部件被固定后可以移动和转动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度零部件加工工装，包括支架体、转动装置和固定装置，所述转动装置包括转盘，所述转盘上端设有滑槽，所述转盘底端中心点处的侧壁上安装有转轴，所述转盘下端设有轨道，所述轨道呈圆弧型，所述轨道位于转轴外侧，所述轨道下方设有固定块，所述固定块上端设有弧形放置槽，所述固定块上端连接圆球，所述圆球固定安装在固定块弧形放置槽内，所述圆球上端连接轨道，所述圆球上端滑动设置在轨道内；所述固定装置包括放置板，所述放置板位于转盘上端，所述放置板下端安装有滑块，所述放置板左右两端安装有立板一，所述立板一中间设有内置螺纹孔，所述放置板上端前后侧设有滑槽，所述放置板上端设有移动板，所述移动板位于立板一内侧，所述移动板下端两侧安装有凸型滑块，所述凸型滑块滑动设置在滑槽内，所述立板一的侧壁上螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端通过轴承与移动板的侧壁转动连接，所述螺纹杆一远离移动板的一端固定安装有拨动杆一，所述放置板一侧设有立板二，所述立板二固定安装在转盘上端，所述立板二的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端通过轴承与放置板的侧壁转动连接，所述螺纹杆二远离放置板的一端固定安装有拨动杆二，所述放置板上方设有吊架，所述吊架上端设有五边滑槽，所述吊架下端连接有液压杆，所述液压杆上端安装有五边滑块，所述五边滑块滑动设置在五边滑槽内。
7.优选的，所述支架体包括底板，所述底板下端四角安装有支腿，所述底板顶端中心点处的侧壁上设有放置槽，所述放置槽内安装有阻尼轴承，所述转轴的底端通过阻尼轴承与放置槽连接，所述固定块下端固定安装在底板上端，所述吊架固定安装在底板上端两侧。
8.优选的，所述圆球经过抛光处理。
9.优选的，所述立板二通过螺栓固定在转盘上端。
10.优选的，所述吊架采用钢材料制成。
11.优选的，所述固定装置还包括弧形滑槽，所述弧形滑槽位于吊架上端，所述弧形滑槽内安装有弧形滑块，所述弧形滑块安装在液压杆上端。
12.本实用新型的有益效果是：通过把转盘安装在底板上，在转盘和底板之间安装阻尼轴承、固定块和圆球，转盘通过阻尼轴承转动时，圆球上端在轨道内转动，可以让转盘转动的更平稳，当转动拨动杆一时，螺纹杆一在立板一上的内置螺纹孔里转动，螺纹杆一后端在移动板侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动移动板滑动，可以达到固定零部件的效果，放置板一侧设有立板二，立板二中间设有内置螺纹孔，立板二通过螺纹杆二和放置板连接，螺纹杆二穿过立板二上的内置螺纹孔，放置板一侧设有凹槽，在凹槽内安装有轴承，螺纹杆二后端固定安装在轴承内，螺纹杆二连接在放置板上，螺纹杆二前端安装有拨动杆二，当转动拨动杆二时，螺纹杆二在立板二上的内置螺纹孔里转动，连接杆二后端在放置板侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动放置板滑动，可以把固定在放置板上的零部件的移走，通过用手推动液压杆使得五边滑块在五边滑槽内滑动来改变液压杆的位置，把液压杆移动到零部件上端时，启动液压杆把零部件固定在放置板上，转轴套接阻尼轴承内壁，转轴外壁和阻尼轴承内壁紧密连接，可以把转轴下端固定在阻尼轴承内，转盘即可通过阻尼轴承达到随转随停的效果，可以让工人在同一位置对零部件不同的位置进行加工的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的实施例1的零部件加工工装主视图；
14.图2为本实用新型提供的实施例1的零部件加工工装俯视图；
15.图3为本实用新型提供的实施例1的转盘仰视图；
16.图4为本实用新型提供的实施例1的吊架侧视剖视图；
17.图5为本实用新型提供的实施例1的移动板主视图；
18.图6为本实用新型提供的实施例2的固定装置部分结构示意图。
19.图中：1支架体、101底板、102支腿、103放置槽、104阻尼轴承、2转动装置、201转盘、202轨道、203转轴、204固定块、205圆球、3固定装置、301放置板、302立板一、303滑槽、304移动板、305凸型滑块、306螺纹杆一、307拨杆一、308立板二、309螺纹杆二、310拨杆二、311吊架、312五边滑槽、313液压杆、314五边滑块、315弧形滑槽、316弧形滑块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种多角度零部件加工工装，包括支架体1、转动装置2和固定装置3；
23.进一步地，包括支架体1、转动装置2和固定装置3，转动装置2包括转盘201，转盘201上端设有滑槽，转盘201底端中心点处的侧壁上安装有转轴203，转盘201下端设有轨道
202，轨道202呈圆弧型，轨道202位于转轴203外侧，轨道202下方设有固定块204，固定块204上端设有弧形放置槽，固定块204上端连接圆球205，圆球205固定安装在固定块204弧形放置槽内，圆球205上端连接轨道202，圆球205上端滑动设置在轨道202内，圆球205可以在固定块204弧形放置槽内转动，圆球205上端位于轨道202内，圆球205四分之三位于固定块204上的弧形放置槽内，圆球205在弧形放置槽内转动时不会掉出弧形放置槽内，转盘201转动时，圆球205上端在轨道202内转动，可以让转盘201转动的更平稳；固定装置3包括放置板301，放置板301位于转盘201上端，放置板301下端安装有滑块，放置板301左右两端安装有立板一302，立板一302中间设有内置螺纹孔，放置板301上端前后侧设有滑槽303，放置板301上端设有移动板304，移动板304位于立板一302内侧，移动板304下端两侧安装有凸型滑块305，凸型滑块305滑动设置在滑槽303内，立板一302的侧壁上螺纹连接有螺纹杆一306，螺纹杆一306的一端通过轴承与移动板304的侧壁转动连接，螺纹杆一306远离移动板304的一端固定安装有拨动杆一307，螺纹杆一306连接在移动板304上，移动板304一侧设有凹槽，在凹槽内安装有轴承，当转动拨动杆一307时，螺纹杆一306在立板一302上的内置螺纹孔里转动，螺纹杆一306后端在移动板304侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动移动板304滑动，可以达到固定零部件的效果，放置板301一侧设有立板二308，立板二308中间设有内置螺纹孔，放置板301一侧设有凹槽，在凹槽内安装有轴承，螺纹杆二309后端固定安装在轴承内，立板二308的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二309，螺纹杆二309的一端通过轴承与放置板301的侧壁转动连接，螺纹杆二309远离放置板301的一端固定安装有拨动杆二310，螺纹杆二309在立板二308上的内置螺纹孔里转动，连接杆二309后端在放置板301侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动放置板301滑动，可以把固定在放置板301上的零部件的移走，放置板301上方设有吊架311，吊架311上端设有五边滑槽312，吊架311下端连接有液压杆313，液压杆313上端安装有五边滑块314，五边滑块314安装在五边滑槽312内，五边滑块314把液压杆313固定在吊架311上端，通过用手推动液压杆312使得五边滑块314在五边滑槽312内滑动来改变液压杆312的位置，把液压杆312移动到零部件上端时，启动液压杆312把零部件固定在放置板301上。
24.进一步地，支架体1包括底板101，底板101下端四角安装有支腿102，底板101顶端中心点处的侧壁上设有放置槽103，放置槽103内安装有阻尼轴承104，转轴203的底端通过阻尼轴承104与放置槽103连接，固定块204下端固定安装在底板101上端，吊架311固定安装在底板101上端两侧，支架体1支撑起转盘201和吊架311。
25.进一步地，圆球205经过抛光处理，利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽消光，可以让圆球205转动的更顺畅。
26.进一步地，立板二308通过螺栓固定在转盘201上端，可以让立板二308固定的更牢固。
27.进一步地，吊架311采用钢材料制成，钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢，如今钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以让吊架311更结实稳定。
28.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过把转盘201安装在底板101上，
在转盘201和底板101之间安装阻尼轴承104、固定块204和圆球205，转盘201通过阻尼轴承104转动时，圆球205上端在轨道202内转动，可以让转盘201转动的更平稳，当转动拨动杆一307时，螺纹杆一306在立板一302上的内置螺纹孔里转动，螺纹杆一306后端在移动板304侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动移动板304滑动，可以达到固定零部件的效果，放置板301一侧设有立板二308，立板二308中间设有内置螺纹孔，立板二308通过螺纹杆二309和放置板301连接，螺纹杆二309穿过立板二308上的内置螺纹孔，放置板301一侧设有凹槽，在凹槽内安装有轴承，螺纹杆二309后端固定安装在轴承内，螺纹杆二309连接在放置板301上，螺纹杆二309前端安装有拨动杆二310，当转动拨动杆二310时，螺纹杆二309在立板二308上的内置螺纹孔里转动，连接杆二309后端在放置板301侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动放置板301滑动，可以把固定在放置板301上的零部件的移走，通过用手推动液压杆312使得五边滑块314在五边滑槽312内滑动来改变液压杆312的位置，把液压杆312移动到零部件上端时，启动液压杆312把零部件固定在放置板301上，转轴203套接阻尼轴承104内壁，转轴203外壁和阻尼轴承104内壁紧密连接，可以把转轴203下端固定在阻尼轴承104内，转盘201即可通过阻尼轴承104达到随转随停的效果，可以让工人在同一位置对零部件不同的位置进行加工的效果。实施例2：参照附图6，本实用新型提供的一种多角度零部件加工工装，包括固定装置3；进一步地，固定装置3还包括弧形滑槽315，弧形滑槽315位于吊架311上端，弧形滑槽315内安装有弧形滑块316，弧形滑块316安装在液压杆313上端,弧形滑块316安装在液压杆312上端，从而把液压杆312固定在吊架311上。本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过把转盘201安装在底板101上，在转盘201和底板101之间安装阻尼轴承104、固定块204和圆球205，转盘201通过阻尼轴承104转动时，圆球205上端在轨道202内转动，可以让转盘201转动的更平稳，当转动拨动杆一307时，螺纹杆一306在立板一302上的内置螺纹孔里转动，螺纹杆一306后端在移动板304侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动移动板304滑动，可以达到固定零部件的效果，放置板301一侧设有立板二308，立板二308中间设有内置螺纹孔，立板二308通过螺纹杆二309和放置板301连接，螺纹杆二309穿过立板二308上的内置螺纹孔，放置板301一侧设有凹槽，在凹槽内安装有轴承，螺纹杆二309后端固定安装在轴承内，螺纹杆二309连接在放置板301上，螺纹杆二309前端安装有拨动杆二310，当转动拨动杆二310时，螺纹杆二309在立板二308上的内置螺纹孔里转动，连接杆二309后端在放置板301侧面凹槽内的轴承里转动，从而带动放置板301滑动，可以把固定在放置板301上的零部件的移走，通过用手推动液压杆312使得五边滑块314在五边滑槽312内滑动来改变液压杆312的位置，把液压杆312移动到零部件上端时，启动液压杆312把零部件固定在放置板301上，转轴203套接阻尼轴承104内壁，转轴203外壁和阻尼轴承104内壁紧密连接，可以把转轴203下端固定在阻尼轴承104内，转盘201即可通过阻尼轴承104达到随转随停的效果，可以让工人在同一位置对零部件不同的位置进行加工的效果。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。