一种镗孔加工用刀具组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种镗孔加工用刀具组件。


背景技术：

2.镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工；镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜；镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除；和其他机械设备加工对比，镗孔加工是属一种比较难的加工；它只靠调节一枚刀头要加工出象h7、h6那样的μm级的孔；伴随着加工中心的普及化，如今的镗孔加工只必须开展程序编写、按扭实际操作等；正由于那样，就必须有更简易、更便捷、更高精密的数控刀片来确保商品的品质。
3.现有技术存在以下不足：现有的镗孔车床对不同尺寸的加工对象在紧固方面拆卸组装不方便，并且紧固部件基本是与转杆固定焊死的，不可拆卸；在对加工部件进行紧固的时候，无法精准定位，容易出现定位偏差，镗出的孔自然也会出现较大的偏差，最终影响镗孔效果。
4.因此，发明一种镗孔加工用刀具组件很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种镗孔加工用刀具组件，通过改进紧固部件，以解决夹装加工对象不便以及紧固不精准的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗孔加工用刀具组件，包括底座，所述底座顶端的外壁上开设有开槽一和开槽二，所述开槽一围绕底座顶端中心对称设置，所述开槽一设置有四组，所述开槽二位于开槽一两侧对称设置，所述开槽二设置有两组，每组所述开槽二的外侧对称设置有限位孔，所述限位孔设置有两组，四组所述开槽一 槽内均设置有滑动块一，所述开槽一通过滑动块一滑动连接有紧固部件，所述紧固部件设置有四组，所述底座底端的外壁上开设有开槽三，所述底座底端的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二设置有六组。
7.优选的，所述紧固部件包括滑动块一，所述滑动块一顶端的侧壁上固定连接有连接杆一，所述连接杆一顶端的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一通过轴承转动连接有竖板。
8.优选的，所述固定块顶端两侧对称螺纹连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三设置有四组，四组所述螺纹杆均与限位孔螺纹连接。
9.优选的，所述螺纹杆三的杆壁上对称设置有刻度线，所述刻度线设置有两组。
10.优选的，所述竖板底端的外壁上连接有连接杆二，所述连接杆二底端的外壁上固定连接有滑动块二，所述滑动块二与开槽二滑动连接。
11.优选的，所述竖板远离轴承一侧的外壁上设置有防滑纹。
12.本实用新型的有益效果是：底座底端通过螺纹杆二能固定在不同直径的转杆顶端；紧固部件对不同尺寸的加工对象能进行有效夹固，竖板加大了紧固部件与加工对象的接触面积，从实现了增加摩擦力，防止加工对象松动；竖板底端连接的滑块二与开槽二滑动连接，提升了在螺纹杆一在紧固或松开时竖板不会发生晃动；螺纹杆一杆壁上设置的刻度线便于操作人员对加工对象进行精确定位并夹固。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的俯视图；
14.图2为本实用新型提供的紧固部件主视图；
15.图3为本实用新型提供的紧固部件正视图；
16.图4为本实用新型提供的底座底端俯视图；
17.图5为本实用新型提供的螺纹杆三俯视图；
18.图6为本实用新型提供的螺纹杆三正视图。
19.图中：100紧固部件、1底座、2开槽一、3固定块、4连接杆一、5滑动块一、6开槽二、7竖板、8连接杆二、9滑动块二、10轴承、11限位孔、12螺纹杆一、13螺纹杆二、14螺纹杆三、15开槽三、16刻度线。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照附图1
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6，本实用新型提供的一种镗孔加工用刀具组件，包括底座1，所述底座1顶端的外壁上开设有开槽一2和开槽二6，所述开槽一2围绕底座1顶端中心对称设置，所述开槽一2设置有四组，所述开槽二6位于开槽一2两侧对称设置，所述开槽二6设置有两组，每组所述开槽二6的外侧对称设置有限位孔11，所述限位孔11设置有两组，四组所述开槽一 2槽内均设置有滑动块一5，所述开槽一2通过滑动块一5滑动连接有紧固部件100，所述紧固部件100设置有四组，所述底座1底端的外壁上开设有开槽三15，所述底座1底端的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二13，所述螺纹杆二13设置有六组；
22.进一步地，所述紧固部件100包括滑动块一5，所述滑动块一5顶端的侧壁上固定连接有连接杆一4，所述连接杆一4顶端的侧壁上固定连接有固定块3，所述固定块3螺纹连接有螺纹杆一12，所述螺纹杆一12通过轴承10转动连接有竖板7；
23.进一步地，所述固定块3顶端两侧对称螺纹连接有螺纹杆三14，所述螺纹杆三14设置有四组，四组所述螺纹杆14均与限位孔11螺纹连接；
24.进一步地，所述螺纹杆三14的杆壁上对称设置有刻度线16，所述刻度线16设置有两组，便于操作人员对加工对象进行精准定位；
25.进一步地，所述竖板7底端的外壁上连接有连接杆二8，所述连接杆二8底端的外壁上固定连接有滑动块二9，所述滑动块二9与开槽二6滑动连接；
26.进一步地，所述竖板7远离轴承10一侧的外壁上设置有防滑纹，增加与加工对象之间的摩擦力，防止加工对象在被加工时脱落或晃动。
27.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，操作人员先将六组螺纹杆二13全部拧开，把底座1对准转杆顶端，而后通过拧紧六组螺纹杆二13将底座固定在转杆上，通过调节紧固部件100位置将加工对象放置在四组紧固部件100之间进行紧固，所有螺纹杆三14与对应的限位孔11螺纹连接成功后，再把螺纹杆一12进行微调，转动螺纹杆一12时，通过观察刻度线16以保证四组螺纹杆一12转动距离一致，因在螺纹杆一12与竖板7之间设置的有轴承10，因此螺纹杆一12在转动时，不会带动竖板7转动，竖板7底端的外壁固定连接的有连接杆二8，连接杆二8底端的外壁上固定连接有滑动块二9，因此竖板7在底座1的外壁上更加稳定，不会因在镗孔时而发生晃动；镗孔完毕后，只需拧松四组螺纹杆一12，即可将加工对象轻松取下。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种镗孔加工用刀具组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的外壁上开设有开槽一（2）和开槽二（6），所述开槽一（2）围绕底座（1）顶端中心对称设置，所述开槽一（2）设置有四组，所述开槽二（6）位于开槽一（2）两侧对称设置，所述开槽二（6）设置有两组，每组所述开槽二（6）的外侧对称设置有限位孔（11），所述限位孔（11）设置有两组，四组所述开槽一（2）槽内均设置有滑动块一（5），所述开槽一（2）通过滑动块一（5）滑动连接有紧固部件（100），所述紧固部件（100）设置有四组，所述底座（1）底端的外壁上开设有开槽三（15），所述底座（1）底端的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二（13），所述螺纹杆二（13）设置有六组。2.根据权利要求1所述的一种镗孔加工用刀具组件，其特征在于：所述紧固部件（100）包括滑动块一（5），所述滑动块一（5）顶端的侧壁上固定连接有连接杆一（4），所述连接杆一（4）顶端的侧壁上固定连接有固定块（3），所述固定块（3）螺纹连接有螺纹杆一（12），所述螺纹杆一（12）通过轴承（10）转动连接有竖板（7）。3.根据权利要求2所述的一种镗孔加工用刀具组件，其特征在于：所述固定块（3）顶端两侧对称螺纹连接有螺纹杆三（14），所述螺纹杆三（14）设置有四组，四组所述螺纹杆三（14）均与限位孔（11）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种镗孔加工用刀具组件，其特征在于：所述螺纹杆三（14）的杆壁上对称设置有刻度线（16），所述刻度线（16）设置有两组。5.根据权利要求2所述的一种镗孔加工用刀具组件，其特征在于：所述竖板（7）底端的外壁上连接有连接杆二（8），所述连接杆二（8）底端的外壁上固定连接有滑动块二（9），所述滑动块二（9）与开槽二（6）滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种镗孔加工用刀具组件，其特征在于：所述竖板（7）远离轴承（10）一侧的外壁上设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种镗孔加工用刀具组件，具体涉及机械加工技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶端的外壁上开设有开槽一和开槽二，所述开槽一围绕底座顶端中心对称设置，所述开槽一设置有四组，所述开槽二位于开槽一两侧对称设置，所述开槽二设置有两组，每组所述开槽二的外侧对称设置有限位孔，所述限位孔设置有两组，四组所述开槽一槽内均设置有滑动块一，所述开槽一通过滑动块一滑动连接有紧固部件，所述紧固部件设置有四组，所述底座底端的外壁上开设有开槽三，所述底座底端的侧壁上螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二设置有六组，本实用新型的有益效果是：底座底端通过螺纹杆二能固定在不同直径的转杆顶端。螺纹杆二能固定在不同直径的转杆顶端。螺纹杆二能固定在不同直径的转杆顶端。


技术研发人员：张益公 许强强
受保护的技术使用者：宝鸡市佰斯特机械有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/11/24