挤压模成型块的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种挤压模成型块的改进结构。


背景技术：

2.挤压成型属于材料压缩性质的成型，通过挤压形成一定的形状，挤压后的形状，从成型块的成型孔脱出需要成型脱料块脱出。如图1所示，传统的挤压模中的成型块1’采用双层u形开放式侧割结构，两侧具有悬壁11’，当成型块1’受到冲击力，悬壁11’极易断裂,断裂导致成型块失效的达60%以上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不易断裂、强度好的挤压模成型块的改进结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.本实用新型是一种挤压模成型块的改进结构，包括成型块本体；所述成型块本体的中部开设有一个贯穿全长的成型槽或成型孔。
6.所述成型块本体为一个矩形体或方形体。
7.所述成型块本体的侧壁上部设有用于定位的凸块。
8.采用上述方案后，由于本实用新型的成型块本体的中部开设有一个贯穿全长的成型槽或成型孔，为一个封闭的主体，使成型块本体受力传递至整体大平面，同时没有了双u形侧割结构，增加了强度，完全避免了断裂的可能，使断裂导致成型块失效可能降至0%。
9.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
10.图1是传统挤压模中成型块的轴测图；
11.图2是本实用新型的轴测图；
12.图3是本实用新型的正视图；
13.图4是本实用新型的俯视图；
14.图5是本实用新型的侧视图；
15.图6是本实用新型用于挤压模上开模状态的示意图；
16.图7是本实用新型用于挤压模上闭模状态的示意图。
具体实施方式
17.如图2
‑
图5所示，本实用新型是一种挤压模成型块的改进结构，包括成型块本体1；所述成型块本体1为一个矩形体或方形体，成型块本体1的中部开设有一个贯穿全长的成型槽（或成型孔）11，成型块本体1的侧壁上部设有用于定位的凸块12。
18.本实用新型的工作原理：
19.所述成型块本体1的中部开设有一个贯穿全长的成型槽或成型孔11，为一个封闭
的主体，使成型块本体受力传递至整体大平面，强度较高。
20.如图6、图7所示，使用本实用新型的挤压模包括上模座1a、上垫板2a、夹板3a、止挡板4a、脱料板5a、下模板6a、下垫板7a、下模座8a、封闭支撑块9a、成型脱料块10a、压料块11a、挤压成型冲12a、成型固定块13a和成型块本体1。
21.所述上模座1a、上垫板2a、夹板3a依次固定在一起，下模板6a、下垫板7a、下模座8a依次固定在一起且位于固定在一起的上模座1a、上垫板2a、夹板3a的下方，止挡板4a与脱料板5a固定在一起且位于夹板3a与下模板6a之间，封闭支撑块9a与成型块本体1固定安装在脱料板5a的中部且封闭支撑块9a位于成型块本体1的上方，成型脱料块10a活动穿置在封闭支撑块9a的阶梯孔和成型块本体1的成型槽11内，压料块11a与成型固定块13a固定在下模板6a内，挤压成型冲12a活动穿置在压料块11a与成型固定块13a内。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。


技术特征：
1.一种挤压模成型块的改进结构，其特征在于：包括成型块本体；所述成型块本体的中部开设有一个贯穿全长的成型槽或成型孔。2.根据权利要求1所述的挤压模成型块的改进结构，其特征在于：所述成型块本体为一个矩形体或方形体。3.根据权利要求1所述的挤压模成型块的改进结构，其特征在于：所述成型块本体的侧壁上部设有用于定位的凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压模成型块的改进结构，包括成型块本体；所述成型块本体的中部开设有一个贯穿全长的成型槽或成型孔。由于本实用新型为一个封闭的主体，使成型块本体受力传递至整体大平面，同时没有了双U形侧割结构，增加了强度，完全避免了断裂的可能，使断裂导致成型块失效可能降至0%。导致成型块失效可能降至0%。导致成型块失效可能降至0%。


技术研发人员：孙燕霞 林鋆 周照威 卢经国 陈天丛
受保护的技术使用者：厦门捷昕精密科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/11/24