一种钻斜孔专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种专用工装，具体涉及一种钻斜孔专用工装。


背景技术：

2.现有的加工生产中，为满足不同工件的需求，需要对工件进行斜孔加工，已有技术中在平面上钻斜孔是利用垫块先将工件固定，通过找正打表后，实施钻孔，但是这种钻斜孔方式，不仅费时费力，而且加工时还会造成斜孔出现误差，使得精准度不高，容易产生次品，不利于工件的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能够很好控制工件斜孔倾斜角度，而且使用省时省力，以及加工精准度较高的钻斜孔专用工装。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钻斜孔专用工装，其创新点在于：包括底板、工件固定立板和工件调整机构，所述工件调整机构包括调节螺杆、立板调节杆、联动杆和螺套，所述工件固定立板与底板转动连接，所述调节螺杆的一端和联动杆的一端分别与底板转动连接，所述立板调节杆的一端与工件固定立板的背面转动连接，所述调节螺杆的另一端穿过螺套并与其螺纹连接，所述立板调节杆的另一端与联动杆的另一端均与螺套的两端转动连接。
5.在上述技术方案中，所述底板的两端分别设有基座，所述工件固定立板的背面两端分别设有连接座，所述工件固定立板的连接座通过第一转轴与底板的基座转动连接。
6.在上述技术方案中，所述工件固定立板的连接座的外侧壁上设有角度盘，所述第一转轴的外侧轴端上设有指针，所述指针指向角度盘的刻度。
7.在上述技术方案中，所述底板上设有螺杆基座，所述调节螺杆的一端设有与其固定连接的连接头，所述连接头通过第二转轴与螺杆基座转动连接。
8.在上述技术方案中，所述底板上设有联动杆基座，所述联动杆的一端通过第三转轴与底板上的联动杆基座转动连接。
9.在上述技术方案中，所述工件固定立板的背面设有调节杆基座，所述立板调节杆的一端通过第四转轴与工件固定立板背面的调节杆基座转动连接。
10.在上述技术方案中，所述螺套的两端分别设有连接轴，所述立板调节杆的另一端设有与其互为一体或固定连接的u形接头，所述联动杆的另一端设有与其互为一体或固定连接的u形连接头，所述立板调节杆的u形接头和联动杆的u形连接头均与螺套两端的连接轴转动连接。
11.在上述技术方案中，所述工件固定立板的顶部端面上设有用来方便吊装的吊耳。
12.在上述技术方案中，所述工件固定立板的表面上装有与其可拆卸连接的工件挂轴。
13.在上述技术方案中，所述工件固定立板设有方形豁口。
14.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的钻斜孔专用工装后，由于本实用新型包括底板、工件固定立板和工件调整机构，所述工件调整机构包括调节螺杆、立板调节杆、联动杆和螺套，所述工件固定立板与底板转动连接，所述调节螺杆的一端和联动杆的一端分别与底板转动连接，所述立板调节杆的一端与工件固定立板的背面转动连接，所述调节螺杆的另一端穿过螺套并与其螺纹连接，所述立板调节杆的另一端与联动杆的另一端均与螺套的两端转动连接；
15.使用时，将待加工的工件放置在工件固定立板上，根据加工斜孔的技术要求，调整工件倾斜角度，即转动调节螺杆，所述螺套相对调节螺杆移动，所述立板调节杆和联动杆实现联动，这样，所述工件固定立板相对底板转动，且所述工件固定立板可通过多点进行定位，调整好工件固定立板的倾斜角度，即可加工斜孔，本实用新型取代了已有技术中利用垫块对工件找正打表的技术方案，可对工件快速调整定位其倾斜角度，不仅加工省事省力，提高生产效率，而且加工精准精度较高。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2是图1的右视示意图；
18.图3是图1的后视示意图；
19.图4是本实用新型的立体结构示意图（不包括吊耳和工件挂轴）；
20.图5是图4的另一方向的结构示意图（不包括吊耳和工件挂轴）。
具体实施方式
21.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
22.如图1、2、3、4、5所示，一种钻斜孔专用工装，包括底板1、工件固定立板2和工件调整机构3，所述工件调整机构3包括调节螺杆31、立板调节杆32、联动杆33和螺套34，所述工件固定立板2与底板1转动连接，所述调节螺杆31的一端和联动杆33的一端分别与底板1转动连接，所述立板调节杆32的一端与工件固定立板2的背面转动连接，所述调节螺杆31的另一端穿过螺套34并与其螺纹连接，所述立板调节杆32的另一端与联动杆33的另一端均与螺套34的两端转动连接。
23.如图2、3、5所示，为了方便工件固定立板2能够相对底板1转动，调整工件固定立板2的倾斜角度，所述底板1的两端分别设有基座11，所述工件固定立板2的背面两端分别设有连接座21，所述工件固定立板2的连接座21通过第一转轴4与底板1的基座11转动连接。
24.如图2、5所示，为了能够更加精准获取工件固定立板2的倾斜角度，进一步提高斜孔的加工精度，所述工件固定立板2的连接座21的外侧壁上设有角度盘5，所述第一转轴4的外侧轴端上设有指针6，所述指针6指向角度盘5的刻度。所述工件固定立板2通过第一转轴4相对底板1转动后，所述连接座21上的角度盘5也随之转动，所述指针6指向角度盘5上的刻度，可知工件固定立板2倾斜的角度，使得加工斜孔精准度更高。
25.如图3、5所示，为了方便使调节螺杆31相对底板1转动，以及提高装配效率，所述底板1上设有螺杆基座12，所述调节螺杆31的一端设有与其固定连接的连接头311，所述连接
头311通过第二转轴7与螺杆基座12转动连接。
26.如图2、3、5所示，为了实现联动杆33与底板1快速定位转动连接，所述底板1上设有联动杆基座13，所述联动杆33的一端通过第三转轴8与底板1上的联动杆基座13转动连接。
27.如图2、5所示，为了使立板调节杆32和联动杆33同步实现转动，所述工件固定立板2的背面设有调节杆基座22，所述立板调节杆32的一端通过第四转轴9与工件固定立板2背面的调节杆基座22转动连接。
28.如图5所示，为了使螺套34能同步带动立板调节杆32和联动杆33实现联动，所述螺套34的两端分别设有连接轴341，所述立板调节杆32的另一端设有与其互为一体或固定连接的u形接头321，所述联动杆33的另一端设有与其互为一体或固定连接的u形连接头331，所述立板调节杆32的u形接头321和联动杆33的u形连接头331均与螺套34两端的连接轴341转动连接。
29.进一步地，为了方便对本实用新型实现整体吊装，如图1、2、3所示，所述工件固定立板2的顶部端面上设有用来方便吊装的吊耳24。
30.进一步地，为了方便挂装工件，如图1、2所示，所述工件固定立板2的表面上装有与其可拆卸连接的工件挂轴25，本实用新型所述工件固定立板2上设有多个螺孔，可根据实际工件规格，预先确定工件挂轴25的安装位置。
31.如图1、4所示，为了加工需要，在钻孔时给钻柄留有余地，所述工件固定立板2设有方形豁口23。
32.本实用新型的工作过程：先将待加工的工件通过工件固定立板2上的工件挂轴25放置在工件固定立板2上，根据加工斜孔的技术要求，调整工件倾斜角度，即转动调节螺杆31，所述螺套34相对调节螺杆31移动，使调节螺杆31和立板调节杆32相对螺套34转动，进而工件固定立板2的连接座21通过第一转轴4与底板1的基座11转动连接，所述工件固定立板2可通过多点进行定位，同时，所述连接座21上的角度盘5也随之转动，所述指针6指向角度盘5上的刻度，可精准获知工件固定立板2的倾斜角度，进一步提高斜孔的加工精准度，本实用新型取代了已有技术中利用垫块对工件找正打表的技术方案，可对工件快速调整定位及倾斜角度，不仅加工省事省力，提高生产效率，而且加工精准精度较高。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。