一种空心管轴件无压痕压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种空心管轴件无压痕压紧工装。


背景技术：

2.如图1中所示，原铣削装置结构简单，装置由工装本体及螺栓组成。螺钉端面与工件外圆点接触。螺栓旋转导致推进氮化后滚丝工件外圆产生压痕，最终产品不能达到品质要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种与工件圆弧形接触，后端圆柱面与本体接触形成双支承，定位销实现压板与本体相对定位，确保轴件充分压紧，同时，避免压板旋转导致弧形槽与工件外圆错位产生压痕的空心管轴件无压痕压紧工装。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本技术方案为一种空心管轴件无压痕压紧工装，包括本体和弹性压板；所述本体上连接弹性压板；所述本体上设置定位槽；与所述定位槽相对的弹性压板上设置弧形槽。
6.优选的，所述弹性压板包括压板、弹簧和螺栓；所述压板中部通过螺栓和弹簧连接在本体上。
7.优选的，所述压板前端设置弧形槽；压板后端与本体接触面上设置圆柱面。
8.优选的，所述压板后端设置与本体连接的定位销。
9.有益技术效果：
10.本工装上压板前端与工件圆弧形接触，后端圆柱面与本体接触形成双支承，定位销实现压板与本体相对定位，确保轴件充分压紧，同时，避免压板旋转导致弧形槽与工件外圆错位产生压痕。
附图说明
11.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
12.图1是现有工装的结构示意图。
13.图2是本实用新型的主结构示意图。
14.图3是本实用新型在夹装轴件后的结构示意图。
15.图4是图3中的俯视结构示意图。
16.图中所示：
17.本体1；
18.压板2；
19.弹簧3；
20.螺栓4；
21.圆柱面5。
22.定位销6。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例，如图2、图3和图4中所示，一种空心管轴件无压痕压紧工装，包括本体1和弹性压板；所述本体上连接弹性压板；所述本体上设置定位槽；与所述定位槽相对的弹性压板上设置弧形槽。所述弹性压板包括压板2、弹簧3和螺栓4；所述压板2中部通过螺栓4和弹簧3连接在本体1上。所述压板2前端设置弧形槽；压板2后端与本体1接触面上设置圆柱面5。
26.所述压板2后端设置与本体1连接的定位销6。
27.工作原理：旋松螺栓4，压板2在弹簧3弹力作用下上升，工件可轻松退出或插入工装定位槽。旋紧螺栓4，压板2前端弧形槽与工件外圆接触，后端圆柱面5与本体1接触形成双支承，确保轴件充分压紧。定位销6实现压板2与本体1相对定位，避免压板2旋转导致弧形槽与工件外圆错位产生压痕。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空心管轴件无压痕压紧工装，其特征在于：包括本体和弹性压板；所述本体上连接弹性压板；所述本体上设置定位槽；与所述定位槽相对的弹性压板上设置弧形槽，所述弹性压板包括压板、弹簧和螺栓；所述压板中部通过螺栓和弹簧连接在本体上。2.根据权利要求1所述的一种空心管轴件无压痕压紧工装，其特征在于：所述压板前端设置弧形槽；压板后端与本体接触面上设置圆柱面。3.根据权利要求1所述的一种空心管轴件无压痕压紧工装，其特征在于：所述压板后端设置与本体连接的定位销。

技术总结
本实用新型公开了一种空心管轴件无压痕压紧工装，包括本体和弹性压板；所述本体上连接弹性压板；所述本体上设置定位槽；与所述定位槽相对的弹性压板上设置弧形槽。本工装上压板前端与工件圆弧形接触，后端圆柱面与本体接触形成双支承，定位销实现压板与本体相对定位，确保轴件充分压紧，同时，避免压板旋转导致弧形槽与工件外圆错位产生压痕。弧形槽与工件外圆错位产生压痕。弧形槽与工件外圆错位产生压痕。


技术研发人员：何宁 罗小平 龚宁晖
受保护的技术使用者：自贡市川力科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24