一种打印机刮刀模具的制作方法

1.本实用新型涉及打印机生产设备技术领域，特别涉及一种打印机刮刀模具。


背景技术：

2.打印机刮刀通常由刀架和刮板组成，而打印机刮刀的生产通常是将刀架放入模具中后对模具进行注塑，使刮板在刀架上直接成型。现有的刮刀注塑模具在注塑的过程中，会有大量胶液残留在模具和堵板的间隙中，生产成本因为胶液的残留而增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种打印机刮刀模具，能够大幅减少胶液的残留，降低生产成本。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种打印机刮刀模具，包括下模具，可容置刀架和刮板；上模具，可与所述下模具压合；以及注塑导向机构，设置在所述下模具和所述上模具两者的一端，用于输送胶液。
5.有益效果：一种打印机刮刀模具包括下模具、上模具以及注塑导向机构。多型腔的下模具以及上模具可以同时生产多个刮刀，大幅提升生产效率。注塑导向机构能够有效的对胶液的留动进行导向，避免胶液渗漏以及残留，降低了生产成本。
6.根据本实用新型所述的一种打印机刮刀模具，所述下模具包括下基板；刀架槽，所述刀架槽具有外角，所述外角可供刀架的内角贴合；以及下型腔，设置在所述下基板上且位于所述刀架槽的一侧，用于刮板塑型。
7.根据本实用新型所述的一种打印机刮刀模具，所述上模具包括上基板，可与所述下基板压合；以及上型腔，设置在所述上基板上，当所述上基板与所述下基板压合，所述上型腔和所述下型腔组合为型腔。
8.根据本实用新型所述的一种打印机刮刀模具，所述注塑导向机构包括下压板，设置在所述下基板的一端；上压板，设置在所述上基板的一端并与所述下压板相对；注塑孔，所述注塑孔包括下半孔以及上半孔，所述下半孔设置在所述下压板上，上半孔设置在所述上压板上；以及导流槽，所述导流槽包括下导流槽以及上导流槽，所述下导流槽开设在所述下压板上，所述上导流槽开设在所述上压板上，所述导流槽用于连通所述注塑孔与所述型腔，所述导流槽与所述刀架槽不连通。
9.根据本实用新型所述的一种打印机刮刀模具，所述下模具包括若干所述刀架槽，若干所述刀架槽均匀设置在所述下基板上，所述下型腔为若干个，所述下型腔设置在相邻所述刀架槽中间，所述上型腔为若干个，若干所述上型腔与若干所述下型腔一一对应。
10.根据本实用新型所述的一种打印机刮刀模具，所述下模具还包括若干刀架定位柱，若干所述刀架定位柱设置在所述刀架槽的一侧，若干所述刀架定位柱沿所述刀架槽的长度方向均匀排列。
11.根据本实用新型所述的一种打印机刮刀模具，所述型腔的内表面经过抛光处理，
其表面粗糙度ra≤3.2。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；
14.图2为图1中a处的局部放大图；
15.图3为本实用新型较佳实施例刀架安装的结构示意图；
16.图4为图3中b处的局部放大图；
17.图5为本实用新型较佳实施例下模具的结构示意图；
18.图6为图5中c处的局部放大图；
19.图7为本实用新型较佳实施例上模具的结构示意图；
20.图8为图7中d处的局部放大图；
21.图9为本实用新型较佳实施例的剖视图；
22.图10为图9中e处的局部放大图。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1，一种打印机刮刀模具包括下模具10、上模具20以及注塑导向机构30。下模具10可容置刀架1和刮板2。上模具20可与下模具10压合。注塑导向机构30设置在下模具10和上模具20两者的一端，用于输送胶液。
28.参照图3至图6，下模具10包括下基板11刀架槽12以及下型腔13。刀架槽12具有外角121。外角121可供刀架1的内角贴合。下型腔13设置在下基板11上且位于刀架槽12的一侧，用于刮板2塑型。
29.参照图7至图10，上模具20包括上基板21以及上型腔22。上基板21可与下基板11压合。上型腔22设置在上基板21上。当上基板21与下基板11压合，上型腔22和下型腔13组合为
型腔40。
30.进一步地，参照图3至图6，下模具10包括若干刀架槽12。若干刀架槽12均匀设置在下基板11上。下型腔13为若干个。下型腔13设置在相邻刀架槽12中间。上型腔22为若干个。若干上型腔22与若干下型腔13一一对应。多个型腔40可以同步对多个刮刀开展注塑工作，大幅提升注塑效率。
31.进一步地，下模具10还包括若干刀架定位柱14。若干刀架定位柱14设置在刀架槽12的一侧。若干刀架定位柱14沿刀架槽12的长度方向均匀排列。刀架定位柱14可以使工作人员快速地安装刀架14，大幅提升工作人员的效率。
32.当然，值得说明的是，在本实用新型的一些实施例中，可以将两个下模具10固定在一个支架板的正反两面。两个上模具20可以分别从支架板的上方和下方压向两个下模具10，这时，下模具10的材质为磁性材料，可以吸附刀架1，防止位于支架板下方的下模具10上的刀架1掉落。
33.进一步地，型腔40的内表面经过抛光处理，其表面粗糙度ra≤3.2。
34.当然，值得说明的是，型腔40的内表面经过抛光处理后，使得刮板2与型腔40的粘度降低，脱模更加容易。同时型腔40光滑的内表面使得刮板2的表面平整，整体透亮，更加美观。
35.参照图1、图2以及图5至图10，注塑导向机构30包括下压板31、上压板32、注塑孔33、导流槽34。下压板31设置在下基板11的一端。上压板32设置在上基板21的一端并与下压板31相对。注塑孔33包括下半孔331以及上半孔332。下半孔331设置在下压板31上。上半孔332设置在上压板32上。导流槽34包括下导流槽341以及上导流槽342。下导流槽341开设在下压板31上。上导流槽342开设在上压板32上。导流槽34用于连通注塑孔33与型腔40。导流槽34与刀架槽12不连通。
36.当然，可以理解的是，注塑导向机构30区别于以往的封板方式，导流槽34的设置可以有效的引到胶液流向型腔40，不会有太多的胶液浪费。
37.本实用新型的一种打印机刮刀模具使用时，首先在下模具10上喷吐一层脱模剂，随后将刀架1安置在下模具10上。之后上模具20与下模具10压合。上压板32与下压板31同步压合，进而形成了完整的注塑孔33和导流槽34。从注塑孔33注入胶液，胶液经过导流槽34进入各个型腔40。待到胶液完成初步定型后，分离上模具20与下模具10，取出刮刀即可。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。