一种塑胶空心球成型设备的制作方法

1.本发明涉及空心球成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑胶空心球成型设备。


背景技术：

2.众所周知，塑胶空心球一般用于制作足球、篮球、排球的球胆，现有的塑胶空心球在生产过程中，首先将塑胶片加工成带有空腔的塑胶初模，然后对塑胶初模进行涂胶安装充气嘴，再将塑胶初模放入成形模内，往塑胶初模内部打气，同时进行加热硫化，使得塑胶初模成为空心球，整个流程下来需要多个工人作业，操作比较繁琐，影响生产效率，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种塑胶空心球成型设备，只需一个工人即可完成塑胶空心球的成型，操作简便，提高生产效率和使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶空心球成型设备，包括工作台，还包括转盘机构、初模成型机构和成品成型机构，所述工作台上设置有操作工位、初模成型工位和成品成型工位，初模成型机构和成品成型机构分别位于初模成型工位和成品成型工位处，所述转盘机构可转动设置于工作台上，并在转盘机构的顶端等角度均匀设置有三组定位机构，所述三组定位机构分别对应操作工位、初模成型工位和成品成型工位，所述转盘机构的底端等角度设置有三组打气机构，所述三组打气机构分别位于三组定位机构的下方，三组打气机构均包括升降板、金属打气管以及驱动升降板进行升降的驱动机构，所述金属打气管的底端穿过升降板并与外部供气源连通，金属打气管的顶部设置有尖端，并在金属打气管的外侧设置有用于放置充气嘴的支撑环。
7.优选的，所述转盘机构包括伺服电机、中空支撑轴、实心支撑轴、气源箱和旋转盘，所述中空支撑轴的顶端与气源箱的底端中部连通，中空支撑轴的底端穿过工作台，并在中空支撑轴的外侧设置有第一齿轮，所述伺服电机安装于工作台的底端，并在伺服电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述实心支撑轴的底端与气源箱的顶端中部固定连接，实心支撑轴的顶端与旋转盘的底端中部固定连接。
8.优选的，还包括气泵，所述气泵的输出端设置有供气管，所述供气管与中空支撑轴的底端通过旋转密封结构连通，所述气源箱的外侧设置有三组供气支管，三组供气支管的输出端通过伸缩管分别与三组所述金属打气管的底端连通，并在三组供气支管的外侧均设置有电磁阀。
9.优选的，所述初模成型机构包括第一支架、液压油缸，所述第一支架与工作台固定连接，所述液压油缸安装于第一支架上，并在液压油缸的底部输出端设置有成型上模，所述
三组定位机构上均设置有与成型上模配合的成型下模。
10.优选的，所述成品成型机构包括第二支架、两组开合半模，所述第二支架固定安装于工作台上，所述两组开合半模的顶部均与第二支架铰接，并且两组开合半模可以合并成一个球形空腔的成品模，第二支架上设置有两组分别驱动两组开合半模进行开合的开合气缸。
11.优选的，所述第二支架上设置有两组缺口，两组缺口相对设置，并在两组缺口处均可转动设置有铰接杆，两组铰接杆的底端分别与两组开合半模的外侧铰接，所述两组开合气缸的一端均与第二支架的顶端铰接，两组开合气缸的输出端分别与两组铰接杆的顶端铰接。
12.优选的，所述成品模的内部设置有空腔，并在空腔的底部设置有用于容纳支撑环的容纳槽，所述容纳槽的顶面与空腔的内侧壁相平，成品模的底端设置有与容纳槽相通的通孔。
13.优选的，所述容纳槽的一部分位于其中一组所述开合半模上，容纳槽的另一部分位于另外一组所述开合半模上。
14.优选的，所述定位机构包括定位台，所述定位台上设置有定位槽，所述旋转盘上设置有与定位槽相通的穿孔，所述金属打气管的顶端穿过穿孔伸入至定位槽内，所述成型下模位于定位槽内。
15.优选的，所述驱动机构包括气缸支架和升降气缸，所述气缸支架固定安装于旋转盘的底端，所述升降气缸安装于气缸支架的底端，升降气缸的顶部输出端与升降板的底端固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种塑胶空心球成型设备，具备以下有益效果：该塑胶空心球成型设备，工人首先将充气嘴穿在金属打气管上，充气嘴的底端与支撑环的顶端贴紧，然后将塑胶片折叠放置于定位机构处，通过转盘机构将操作工位处的塑胶片旋转至初模成型工位处，通过初模成型机构对塑胶片进行压切，将塑胶片加工成具有空腔结构的塑胶初模，同时通过驱动机构驱动升降板向上移动，使得金属打气管的顶部插入至塑胶初模的内部，充气嘴贴在塑胶初模的底部，然后转盘机构再将塑胶初模旋转至成品成型工位处，通过成品成型机构将塑胶初模包在模腔内，通过打气机构往塑胶初模的内部进行打气，在成品成型机构处完成球胆的成型，将塑胶初模加工成空心圆球结构，最后转盘机构将成型后的空心圆球旋转至操作工位处，工人将空心圆球取下，工人只需完成充气嘴和塑胶片的放置以及成型空心球的拿取即可，只需一个工人即可完成塑胶空心球的成型，操作简便，可以实现连续作业，提高生产效率和使用可靠性。
附图说明
18.图1是本发明的立体结构示意图；
19.图2是本发明的正视结构示意图；
20.图3是本发明图2的a处局部放大结构示意图；
21.图4是本发明初模成型机构的立体结构示意图；
22.图5是本发明定位机构和打气机构的立体结构示意图；
23.图6是本发明成品成型机构的立体结构示意图；
24.图7是本发明开合半模和开合气缸连接的结构示意图；
25.附图中标记：1、工作台；2、初模成型机构；3、成品成型机构；4、升降板；5、金属打气管；6、支撑环；7、伺服电机；8、中空支撑轴；9、实心支撑轴；10、气源箱；11、旋转盘；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、气泵；15、供气管；16、供气支管；17、伸缩管；18、电磁阀；19、第一支架；20、液压油缸；21、成型上模；22、成型下模；23、第二支架；24、开合半模；25、开合气缸；26、铰接杆；27、容纳槽；28、通孔；29、定位台；30、定位槽；31、气缸支架；32、升降气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1
‑
7，本发明的一种塑胶空心球成型设备，包括工作台1，还包括转盘机构、初模成型机构2和成品成型机构3，所述工作台1上设置有操作工位、初模成型工位和成品成型工位，初模成型机构2和成品成型机构3分别位于初模成型工位和成品成型工位处，所述转盘机构可转动设置于工作台1上，并在转盘机构的顶端等角度均匀设置有三组定位机构，所述三组定位机构分别对应操作工位、初模成型工位和成品成型工位，所述转盘机构的底端等角度设置有三组打气机构，所述三组打气机构分别位于三组定位机构的下方，三组打气机构均包括升降板4、金属打气管5以及驱动升降板4进行升降的驱动机构，所述金属打气管5的底端穿过升降板4并与外部供气源连通，金属打气管5的顶部设置有尖端，并在金属打气管5的外侧设置有用于放置充气嘴的支撑环6；工人首先将充气嘴穿在金属打气管5上，充气嘴的底端与支撑环6的顶端贴紧，然后将塑胶片折叠放置于定位机构处，通过转盘机构将操作工位处的塑胶片旋转至初模成型工位处，通过初模成型机构2对塑胶片进行压切，将塑胶片加工成具有空腔结构的塑胶初模，同时通过驱动机构驱动升降板4向上移动，使得金属打气管5的顶部插入至塑胶初模的内部，充气嘴贴在塑胶初模的底部，然后转盘机构再将塑胶初模旋转至成品成型工位处，通过成品成型机构3将塑胶初模包在模腔内，通过打气机构往塑胶初模的内部进行打气，在成品成型机构3处完成球胆的成型，将塑胶初模加工成空心圆球结构，最后转盘机构将成型后的空心圆球旋转至操作工位处，工人将空心圆球取下，工人只需完成充气嘴和塑胶片的放置以及成型空心球的拿取即可，只需一个工人即可完成塑胶空心球的成型，操作简便，可以实现连续作业，提高生产效率和使用可靠性。
29.参阅附图3和附图5，所述转盘机构包括伺服电机7、中空支撑轴8、实心支撑轴9、气源箱10和旋转盘11，所述中空支撑轴8的顶端与气源箱10的底端中部连通，中空支撑轴8的底端穿过工作台1，并在中空支撑轴8的外侧设置有第一齿轮12，所述伺服电机7安装于工作台1的底端，并在伺服电机7的输出端设置有第二齿轮13，所述第二齿轮13与第一齿轮12啮合，所述实心支撑轴9的底端与气源箱10的顶端中部固定连接，实心支撑轴9的顶端与旋转盘11的底端中部固定连接；还包括气泵14，所述气泵14的输出端设置有供气管15，所述供气管15与中空支撑轴8的底端通过旋转密封结构连通，所述气源箱10的外侧设置有三组供气
支管16，三组供气支管16的输出端通过伸缩管17分别与三组所述金属打气管5的底端连通，并在三组供气支管16的外侧均设置有电磁阀18，伺服电机7带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮12和中空支撑轴8转动，中空支撑轴8带动气源箱10、实心支撑轴9和旋转盘11转动，从而实现旋转盘11的转动，伺服电机7每次带动旋转盘11旋转120
°
，气泵14通过供气管15将气体打入气源箱10内，气源箱10内的气体通过供气支管16和伸缩管17进入金属打气管5，完成打气作业，电磁阀18用于控制需要的金属打气管5工作。
30.参阅附图4，所述初模成型机构2包括第一支架19、液压油缸20，所述第一支架19与工作台1固定连接，所述液压油缸20安装于第一支架19上，并在液压油缸20的底部输出端设置有成型上模21，所述三组定位机构上均设置有与成型上模21配合的成型下模22；液压油缸20驱动成型上模21向下移动，通过成型上模21与成型下模22的配合完成对塑胶片的压切，将塑胶片压切成具有空腔结构的塑胶初模，初模成型机构2与现有的塑胶初模成型结构相同。
31.参阅附图6,，所述成品成型机构3包括第二支架23、两组开合半模24，所述第二支架23固定安装于工作台1上，所述两组开合半模24的顶部均与第二支架23铰接，并且两组开合半模24可以合并成一个球形空腔的成品模，第二支架23上设置有两组分别驱动两组开合半模24进行开合的开合气缸25，所述第二支架23上设置有两组缺口，两组缺口相对设置，并在两组缺口处均可转动设置有铰接杆26，两组铰接杆26的底端分别与两组开合半模24的外侧铰接，铰接杆与开合半模的铰接处留有条形调节孔，保证可以将开合半模开启关闭，同时可以保证开合半模合模后的密封性，所述两组开合气缸25的一端均与第二支架23的顶端铰接，两组开合气缸25的输出端分别与两组铰接杆26的顶端铰接；塑胶初模移动到成品成型工位处时，升降板4带动金属打气管5和成型初模抬高一定的高度，方便两个开合半模24可以将塑胶初模包在模腔内，两组开合气缸25驱动铰接杆26，通过铰接杆26带动开合半模24进行开合。
32.参阅附图7，所述成品模的内部设置有空腔，并在空腔的底部设置有用于容纳支撑环6的容纳槽27，所述容纳槽27的顶面与空腔的内侧壁相平，成品模的底端设置有与容纳槽27相通的通孔28，所述容纳槽27的一部分位于其中一组所述开合半模24上，容纳槽27的另一部分位于另外一组所述开合半模24上；两组开合半模24合模后，支撑环6位于容纳槽27处，支撑环6的顶面与空腔的内壁相平，保证球胆成型时充气嘴处的成型效果。
33.参阅附图5，所述定位机构包括定位台29，所述定位台29上设置有定位槽30，所述旋转盘11上设置有与定位槽30相通的穿孔，所述金属打气管5的顶端穿过穿孔伸入至定位槽30内，所述成型下模22位于定位槽30内，将折叠的塑胶片置于定位槽30内，通过成型上模21与成型下模22的配合，完成对塑胶片的压切成型。
34.参阅附图5，所述驱动机构包括气缸支架31和升降气缸32，所述气缸支架31固定安装于旋转盘11的底端，所述升降气缸32安装于气缸支架31的底端，升降气缸32的顶部输出端与升降板4的底端固定连接；通过升降气缸32驱动支升降板4进行升降，完成金属打气管5的顶部插入塑胶初模以及将塑胶初模抬高到成品模高度。
35.实施例2：
36.所述开合半模24的内部设置有加热机构，用于对成品模的内部进行加热，通过硫化完成球胆的成型，加热机构采用电加热的方式，成型后，可以采用风扇对开合半模24的内
部进行吹风散热，以便快速进入下一塑胶初模的成型。
37.在使用时，工人首先将充气嘴穿在金属打气管5上，充气嘴的底端与支撑环6的顶端贴紧，然后将塑胶片折叠放置于定位机构处，通过转盘机构将操作工位处的塑胶片旋转至初模成型工位处，通过初模成型机构2对塑胶片进行压切，将塑胶片加工成具有空腔结构的塑胶初模，同时通过驱动机构驱动升降板4向上移动，使得金属打气管5的顶部插入至塑胶初模的内部，充气嘴贴在塑胶初模的底部，然后转盘机构再将塑胶初模旋转至成品成型工位处，通过成品成型机构3将塑胶初模包在模腔内，通过打气机构往塑胶初模的内部进行打气，在成品成型机构3处完成球胆的成型，将塑胶初模加工成空心圆球结构，最后转盘机构将成型后的空心圆球旋转至操作工位处，工人将空心圆球取下，工人只需完成充气嘴和塑胶片的放置以及成型空心球的拿取即可，只需一个工人即可完成塑胶空心球的成型，操作简便，可以实现连续作业，提高生产效率和使用可靠性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。