一种阀门研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种阀门研磨装置。


背景技术：

2.电厂热力系统中有许多各种不同用途的阀门，对这些阀门严密性有严格要求，然而，电力系统阀门在使用过程中，密封面常发生擦伤、碰伤、压伤、冲痕、腐蚀等损伤。为了保证阀门的严密性，对阀门密封面存在的缺陷要进行研磨。研磨的方式有手动研磨、机械研磨等。若阀门密封面损伤比较轻微时，手动或机械研磨一下即可；如损伤较为严重时，研磨多采用机械研磨，采用机械研磨时，需要加工多个假阀瓣、阀座进行研磨(即研磨阀瓣和阀座用的研磨胎具)，大大增加了研磨成本。
3.因此，有必要提供一种结构简单，节约生产成本的阀门研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种阀门研磨装置以解决现有技术中采用机械研磨时，需要加工多个假阀瓣、阀座进行研磨，大大增加了研磨成本的技术问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.根据本技术的一个实施例，提供了一种阀门研磨装置，包括：阀瓣，具有密封面，所述密封面为所述阀瓣的外周侧表面；阀杆，所述阀杆具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端与所述阀瓣固定连接；电钻，所述电钻具有可旋转钻头；连接件，将所述电钻的可旋转钻头与所述阀杆的第二端固定连接，研磨件，固定在所述阀瓣的密封面上。
7.可选地，所述阀瓣与所述阀杆一体形成。
8.可选地，所述阀瓣和所述阀杆能够配合地插入在待研磨阀门内。
9.可选地，所述阀门研磨装置还包括套设在所述阀杆上的圆环形座圈，所述圆环形座圈具有第一通孔，所述阀杆穿过所述第一通孔；所述第一通孔的直径大于或等于所述阀杆的直径。
10.可选地，所述阀门研磨装置，还包括套设在所述阀杆上的圆环形压盖，所述圆环形压盖具有第二通孔，所述阀杆穿过所述第二通孔；所述第二通孔的直径大于或等于所述阀杆的直径；所述圆环形压盖包括第一部分和自所述第一部分向外突出的第二部分。
11.可选地，所述连接件包括第一连接部分和第二连接部分；所述第一连接部分与所述阀杆的第二端固定连接；所述第二连接部分与所述电钻的可旋转钻头固定连接；所述第一连接部分和所述第二连接部分具有圆柱体结构，并且所述第一连接部分的直径大于所述第二连接部分的直径。
12.可选地，所述第一连接部分具有内部中空的圆柱形腔体，所述阀杆的至少一部分插入设置在所述圆柱形腔体中；所述阀杆的直径小于或等于所述圆柱形腔体的直径。
13.可选地，所述阀杆上具有沿径向方向贯穿所述阀杆的第一销孔，所述第一连接部分上具有沿径向方向贯穿所述第一连接部分的第二销孔；所述第一销孔与所述第二销孔尺
寸相同；所述阀门研磨装置还包括配合连接在所述第一销孔和所述第二销孔内的第一销钉，所述第一销钉延伸穿过所述第一销孔和所述第二销孔以将所述阀杆与所述第一连接部分固定连接。
14.可选地，所述第一销钉包括设置在所述第一连接部分内部的连接部和位于所述第一连接部分外部的固定部，所述固定部中设置有第三销孔；所述阀门研磨装置还包括配合连接在所述第三销孔内的第二销钉。
15.可选地，所述第二连接部分上设置有螺杆，所述电钻通过所述螺杆与所述第二连接部分固定连接。
16.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本技术提供的阀门研磨装置结构简单，应用到阀门(例如，截止阀)密封面研磨上，定位准确、工序简单、效率高，能够节约劳动成本和生产成本，提高生产效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为根据本技术实施例的阀门研磨装置的爆炸图。
20.附图标记如下：
21.10阀瓣
22.101密封面
23.20阀杆
24.201第一销孔
25.30连接件
26.301第二销孔
27.302第一连接部分
28.303第二连接部分
29.304螺杆
30.40电钻
31.401可旋转钻头
32.50座圈
33.60压盖
34.601第一部分
35.602第二部分
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
37.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
38.如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种阀门研磨装置，阀门研磨装置包括：阀瓣10，具有密封面101，密封面101为阀瓣10的外周侧表面，例如，在本实施例中，阀瓣10为侧面轮廓是梯形的圆环形结构，则该圆环形结构的整个外周侧表面为密封面101；阀杆20，阀杆20具有第一端和与第一端相对的第二端，第一端与阀瓣10固定连接；电钻40，电钻40具有可旋转钻头401；连接件30，将电钻40的可旋转钻头401与阀杆20的第二端固定连接，研磨件(未示出)，固定在阀瓣10的密封面101上，例如，研磨件可以以粘贴的方式固定在密封面101上。
39.具体地，阀瓣10与阀杆20可以一体形成。当然，本领域普通技术人员应当理解，阀瓣10与阀杆20也可以分别形成，然后将阀瓣10与阀杆20固定连接在一起，以形成一体结构。
40.其中，在本技术实施例中，为了实现对阀门损伤面的精确的定位研磨，在本阀门研磨装置中的阀瓣10和阀杆20可以拆卸自待研磨阀门(例如，待研磨阀门可以为截止阀，诸如dn50、dn65类型的截止阀)，即，阀瓣10和阀杆20可以来源于待研磨阀门。如此，当需要使用本技术提供的阀门研磨装置进行研磨时，只需要在需要研磨的阀门上拆卸下其原装的阀瓣和阀杆，用作本阀门研磨装置中的阀瓣10和阀杆20，然后在阀瓣10的密封面101上粘贴研磨件，例如，可以将砂纸作为研磨件，然后将阀瓣10和阀杆20插入在待研磨截止阀内，然后在电钻40的可旋转钻头401的旋转驱动下，阀瓣10和阀杆20随之旋转，带动阀瓣10上的研磨件(例如，砂纸)旋转，以对阀门阀体的密封面进行研磨。由于在本阀门研磨装置中的阀瓣10和阀杆20可以拆卸自待研磨的截止阀，因此，阀瓣10和阀杆20可以非常顺畅和匹配地插入待研磨的截止阀中且阀瓣10的密封面与待研磨截止阀的密封面完全匹配，因此，这种方式可以实现精确研磨。
41.进一步地，阀门研磨装置还包括套设在阀杆20上的圆环形座圈50，圆环形座圈50具有第一通孔，阀杆20穿过第一通孔；第一通孔的直径大于或等于阀杆20的直径。当第一通孔的直径等于阀杆20的直径时，即，阀杆20以完全贴合的方式插入设置在圆环形座圈50的第一通孔内。当第一通孔的直径大于阀杆20的直径时，例如，在阀杆20和第一通孔之间存在缝隙，作为一种优选的实施方式，该缝隙的尺寸在5mm内，从而圆环形座圈50可移动地设置在阀杆20上，当使用该阀门研磨装置对待研磨的截止阀进行研磨时，阀瓣10、阀杆20和座圈50一同被插入待研磨的截止阀内，并且座圈50的外径与待研磨截止阀内容纳阀瓣10、阀杆20和座圈50的腔体的内径完全相同，因此，通过设置该座圈50，可以对阀瓣10、阀杆20进行定心和固定，防止在研磨过程中阀杆20和阀瓣10移动而导致研磨偏差。
42.为了进一步提高研磨精度，阀门研磨装置还可以包括套设在阀杆20上的圆环形压盖60，圆环形压盖60具有第二通孔，阀杆20穿过第二通孔；第二通孔的直径大于或等于阀杆20的直径；圆环形压盖60包括第一部分601和自第一部分向外突出的第二部分602。类似于圆环形座圈50，当第二通孔的直径等于阀杆20的直径时，即，阀杆20以完全贴合的方式插入设置在圆环形压盖60的第二通孔内。当第二通孔的直径大于阀杆20的直径时，例如，在阀杆20和第二通孔之间存在缝隙，作为一种优选的实施方式，该缝隙的尺寸也可以在5mm内，从而圆环形压盖60可移动地设置在阀杆20上。当使用该阀门研磨装置对待研磨截止阀进行研磨时，阀瓣10、阀杆20、座圈50以及圆环形压盖60的第一部分601一同被插入待研磨截止阀
的腔体内，并且第一部分601的外径与上述的待研磨截止阀内部的腔体的内径完全相同，使得第一部分601以贴合的方式容纳在待研磨截止阀的腔体内；而第二部分602则正好卡在待研磨截止阀上方。因此，通过设置该圆环形压盖60，可以及进一步对阀瓣10、阀杆20进行固定和定心，防止在研磨过程中阀杆20和阀瓣10移动而导致研磨偏差。
43.在本技术实施例中，连接件30可以包括第一连接部分302和第二连接部分303；第一连接部分302和第二连接部分303可以一体形成，第一连接部分302和第二连接部分303也可以分别形成，然后将第一连接部分302和第二连接部分303焊接在一起。其中，第一连接部分302与阀杆20的第二端固定连接；第二连接部分303与电钻40的可旋转钻头401固定连接；第一连接部分302和第二连接部分303具有圆柱体结构，并且如图1所示，第一连接部分302的直径可以大于第二连接部分303的直径。
44.具体地，第一连接部分302可以具有内部中空的圆柱形腔体，并且阀杆20的至少一部分可以插入设置在该圆柱形腔体中；阀杆20的直径可以小于或等于圆柱形腔体的直径。作为一种优选的实施方式，阀杆20的直径可以等于圆柱形腔体的直径，从而使得阀杆20的一部分恰好完全贴合地容纳在第一连接部分302的圆柱形腔体内。
45.为了实现阀杆20与连接件30之前的固定连接，阀杆20上可以具有沿径向方向贯穿阀杆20的第一销孔201，第一连接部分302上可以具有沿径向方向贯穿第一连接部分302的第二销孔301；第一销孔201可以与第二销孔301的尺寸相同；当需要将阀杆20与连接件30固定连接时，将阀杆20的一部分插入在第一连接部分302的圆柱形腔体内，并使第一销孔201与第二销孔301对准，然后在第一销孔201和第二销孔301内插入与第一销孔201和第二销孔301的尺寸匹配的第一销钉(未示出)，使第一销钉延伸穿过第一销孔201和第二销孔301以将阀杆20与第一连接部分302固定连接。在本技术中，可以将阀杆的延伸方向定义为轴向方向，与该轴向方向垂直的方向即为径向方向。作为一种优选实施方式，该第一销孔201可以延伸穿过阀杆20的圆形截面的圆心，第二销孔301可以延伸穿过第一连接部分302的圆形截面的圆心。
46.进一步地，第一销钉可以包括设置在第一连接部分302内部的连接部和位于第一连接部分302外部的固定部，固定部中设置有第三销孔(未示出)；阀门研磨装置还可以包括配合连接在第三销孔内的第二销钉(未示出)，由此可以防止第一销钉自第一销孔201和第二销孔301内滑脱。
47.为了实现连接件30与电钻40的固定连接，第二连接部分303上可以设置有螺杆，并且该螺杆的一端通过螺纹连接在第二连接部分303上，并且螺杆的另一端插入在可旋转钻头401内，然后通过其他固定结构将螺杆的另一端固定在可旋转钻头401内，由此，当将电钻40接通电源后，可旋转钻头401旋转，并且驱动连接件30、阀杆20、阀瓣10以及阀瓣10上的研磨件(例如，砂纸)一起旋转，从而实现对阀体密封面的研磨。
48.应用本技术提供的阀门研磨装置，优点是对所研磨的阀座密封面的角度不必再进行修正，因其采用原阀瓣对阀座配套研磨，同心度由上部座圈和压盖同时定位，所以同轴度得到保证，确保研磨精度。对于研磨焊接截止门，省时、省力、方便、快捷等优点，只需一把调速电钻、连接件、电源盘、不同型号的砂纸即可。
49.在另一个实施例中，通过实验发现，某发电厂，两台800mw机组在机组抢修期间，对高加疏水系统的18台内漏截止阀进行检修研磨阀门密封面。由于要求在短时间内抢修好，
采用了这种研磨方法仅在两天内就优质、高效的完成了阀门密封面的修复工作。由于截止阀内部结构基本相同，此项技术可在电厂进行推广，可为检修节约大量人力、物力，提高检修质量。此项技术的开发，可在同行业广泛的应用。
50.经现场的实际应用，与人工手动研磨进行对比，工作效率提升5倍以上，大大缩短的检修时间。尤其适用于抢修工期短的消缺设备，同时也避免了由于人的技术水平存在差异而造成的检修质量不同，对机组的安全稳定运行起到了保驾护航的作用。
51.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
52.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。