一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装。


背景技术：

2.轴承座通常也叫带座轴承，是用45号钢、不锈钢、铝合金等材料加工而成，同轴承组装而成轴承座组件，通常轴承的内支撑点是轴，外支撑就是轴承座；
3.在对轴承座加工时往往需要对其上的轴承座孔进行打磨处理，车桥后盖轴承座孔也不例外，而现有设备在对轴承座孔进行打磨处理时时，往往在定位和夹持上容易出现问题，导致打磨质量差甚至损伤工件，并且对与各中孔径的轴承座孔加工时，往往无法有效的适应，即便部分勉强适应也不能实现细致的全面加工，导致加工质量相对较差，故而亟需一种能够提高加工质量的车桥后盖轴承座孔加工成型工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效果差的缺点，而提出的一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装，包括底座，所述底座的底部固定有多个支架，所述底座的底部焊接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴焊接有打磨棒，所述底座的上端焊接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的上端共同焊接有上盖，所述上盖的顶部焊接有换位电机，所述换位电机的输出轴贯穿上盖并焊接有转板，所述转板上设有夹持机构，所述上盖的上端设有调位机构。
7.优选地，所述夹持机构包括贯穿开设于转板上端的两个夹紧槽，两个所述夹紧槽对称设置，两个所述夹紧槽的内壁均滑动连接有夹板，两个所述夹板的端部共同焊接有多个连接弹簧。
8.优选地，所述转板的底部焊接有夹紧电机，所述夹紧电机为双头电机，所述夹紧电机的两个输出轴端部均焊接有螺杆。
9.优选地，两个所述螺杆分别与两个夹板的侧壁贯穿螺纹连接，两个所述螺杆均具有自锁能力。
10.优选地，所述调位机构包括贯穿开设于上盖顶部的滑槽，所述换位电机的输出轴位于滑槽内部，所述滑槽位于打磨棒的正上方。
11.优选地，所述上盖的上端焊接有推杆，所述推杆的端部与换位电机的侧壁相焊接。
12.优选地，所述推杆为电动伸缩杆，所述推杆的型号为dtz60，所述打磨电机和换位电机均可选用型号为5ik90a
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cf的电动机
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，通过设置双头电机，在夹持过程中，两个夹板同时受到螺杆的驱动而
相互靠近，进而使得两个夹板能够在相互靠近的过程中将处于二者中间的待加工轴承座夹紧，并且两个夹板同步运动，故而能够将待加工轴承座移动至与二者的中间位置，而打磨棒也位于两个夹板的中间位置，故而完成定位夹紧过程；
15.2、本装置中，通过设置推杆，打磨加工时，打磨棒和待加工轴承座均转动，在待加工轴承座转动的过程中，其内壁各个位置将循环与位置固定的打磨棒接触，从而实现对待加工轴承座内壁的全面打磨处理，无论待加工轴承座内径大小如何，均能够实现全面细致的加工，提高加工质量的同时增加适应能力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装的俯视图。
18.图3为本实用新型提出的一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装中转板部分的俯视图。
19.图中：1底座、2支架、3打磨电机、4打磨棒、5换位电机、6转板、7夹紧槽、8夹板、9夹紧电机、10螺杆、11连接弹簧、12上盖、13滑槽、14推杆、15支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种车桥后盖轴承座孔一次加工成型工装，包括底座1，底座1的底部固定有多个支架2，底座1的底部焊接有打磨电机3，打磨电机3的输出轴焊接有打磨棒4，底座1的上端焊接有两个对称设置的支撑板15，两个支撑板15的上端共同焊接有上盖12，上盖12的顶部焊接有换位电机5，换位电机5的输出轴贯穿上盖12并焊接有转板6，转板6上设有夹持机构，上盖12的上端设有调位机构。
22.夹持机构包括贯穿开设于转板6上端的两个夹紧槽7，两个夹紧槽7对称设置，两个夹紧槽7的内壁均滑动连接有夹板8，两个夹板8的端部共同焊接有多个连接弹簧11，连接弹簧11能够避免夹板8上部偏向，保证后续夹持的稳定性，转板6的底部焊接有夹紧电机9，夹紧电机9为双头电机，夹紧电机9的两个输出轴端部均焊接有螺杆10，两个螺杆10分别与两个夹板8的侧壁贯穿螺纹连接，两个螺杆10均具有自锁能力，保证夹持的稳定性，通过螺杆10的转动，使得两个夹板8移动，进而完成对轴承座的夹紧，并且两个夹板8同步移动，能够实现对轴承座的定位工作。
23.调位机构包括贯穿开设于上盖12顶部的滑槽13，换位电机5的输出轴位于滑槽13内部，滑槽13位于打磨棒4的正上方，保证中心线位置的准确性，从而规避不规则的回转运动。
24.上盖12的上端焊接有推杆14，推杆14的端部与换位电机5的侧壁相焊接，推杆14为电动伸缩杆，推杆14的型号为dtz60，打磨电机3和换位电机5均可选用型号为5ik90a
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cf的电动机，推杆14推动换位电机5移动，从而使得转板6的回转中心移位，使得被夹持的轴承座
内壁与打磨棒4接触，从而使得轴承座转动过程中能够实现内壁与打磨棒4的全面接触，从而完成细致的全面加工。
25.本实用新型中，在实际加工时，首先将待加工轴承座套设在打磨棒4上，然后启动夹紧电机9，使其同时带动两个螺杆10转动，进而使得两个夹板8同时受到螺杆10的驱动而相互靠近，并且两个夹板8的移动速度相同，进而使得两个夹板8能够在相互靠近的过程中将处于二者中间的待加工轴承座夹紧，并且两个夹板8同步运动，二者的移动距离是相同的，故而能够将待加工轴承座移动至与二者的中间位置，而打磨棒4也位于两个夹板8的中间位置，故而完成定位夹紧过程。
26.然后启动推杆14，使其伸长而推动换位电机5移动，从而使得转板6平移，进而使得被夹持的待加工轴承座同步移动，由于滑槽13位置确定，因此待加工轴承座仍沿着两个夹板8的中心线移动，即与打磨棒4保持相对位置，直至待加工轴承座的内壁与打磨棒4的侧壁相抵，移动结束，启动换位电机5和打磨电机3，通过打磨电机3带动打磨棒4转动，从而使得对待加工轴承座内壁的打磨处理，换位电机5的转动将带动转板6的转动，从而使得被夹持的待加工轴承座随之转动，并且转动中心与转板6一致，因此在待加工轴承座转动的过程中，其内壁各个位置将循环与位置固定的打磨棒4接触，从而实现对待加工轴承座内壁的全面打磨处理，无论待加工轴承座内径大小如何，均能够实现全面细致的加工，提高加工质量的同时增加适应能力。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。