一种载玻片加工制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及载玻片加工技术领域，具体为一种载玻片加工制备装置。


背景技术：

2.载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。
3.然而原材料玻璃片在加工成载玻片过程中，需要将较大的原材料玻璃片进行切割，导致载玻片的边角处较为锋利，从而需要进行边角打磨，通常是手拿载玻片在打磨带上摩擦，工作效率较慢，无法满足高效的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种载玻片加工制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载玻片加工制备装置，包括底座，所述底座上端一侧固定连接有一个固定块，所述底座上端远离固定块一侧滑动连接有一个滑动块，所述固定块和滑动块上端中间位置均旋转连接有一个固定转轴，所述固定转轴上端均固定连接有一个联动轮，所述联动轮之间通过打磨带传动连接，所述底座上端中间位置固定连接有一个液压缸，所述液压缸上端设置有一个固定机构，所述底座内且与滑动块相对应位置设置有一个调节机构。
6.优选的，所述底座内固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端与相对应的固定转轴固定连接，所述滑动块下端两侧均固定连接有一个限位块，所述底座上端且与限位块相对应位置均开设有一个限位槽，所述限位块均滑动连接在相对应的限位槽内。
7.优选的，所述固定机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均为十字结构，所述第一夹板下端两侧均固定连接有一个连接螺栓，所述连接螺栓下端均穿过第二夹板且均螺纹连接有一个固定螺母，所述第二夹板下端中间位置固定连接在液压缸上端。
8.优选的，所述连接螺栓上且位于固定螺母和第二夹板之间滑动连接有一个防滑垫，所述第一夹板和第二夹板相靠近一侧均固定连接有一个橡胶垫。
9.优选的，所述调节机构包括安装槽，所述安装槽开设于底座中间位置且与滑动块相对应，所述安装槽内旋转连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套上端均固定连接有一个连接杆，所述连接杆上端均穿过安装槽且均固定连接在滑动块下端。
10.优选的，所述安装槽两端且与螺纹杆连接处均固定连接有一个固定轴承，所述螺纹杆远离固定块一端穿过安装槽且固定连接有一个旋转把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定机构的第一夹板和第二夹板对载玻片进行夹持，并且通过螺纹杆的转动，带动滑动块位于底座上滑动，使载玻片两侧
可以与打磨带相接触，从而实现对载玻片边角进行机械打磨，有效的避免了人工打磨效率低下的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；
15.图4为本实用新型的第一夹板和第二夹板连接外观结构示意图；
16.图5为本实用新型的底座与滑动块连接侧面剖切结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定块；3、滑动块；4、固定转轴；5、联动轮；6、打磨带；7、液压缸；8、固定机构；81、第一夹板；82、第二夹板；83、连接螺栓；84、固定螺母；85、防滑垫；86、橡胶垫；9、调节机构；91、安装槽；92、螺纹杆；93、螺纹套；94、连接杆；95、固定轴承；96、旋转把手；10、限位槽；11、限位块；12、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种载玻片加工制备装置，包括底座1，底座1上端一侧固定连接有一个固定块2，底座1上端远离固定块2一侧滑动连接有一个滑动块3，固定块2和滑动块3上端中间位置均旋转连接有一个固定转轴4，固定转轴4上端均固定连接有一个联动轮5，联动轮5之间通过打磨带6传动连接，底座1上端中间位置固定连接有一个液压缸7，液压缸7上端设置有一个固定机构8，底座1内且与滑动块3相对应位置设置有一个调节机构9，通过液压缸7输出端伸缩，可以带动载玻片位于打磨带6之间上下滑动，实现了载玻片边角的均匀打磨。
20.固定机构8包括第一夹板81和第二夹板82，第一夹板81和第二夹板82均为十字结构，第一夹板81下端两侧均固定连接有一个连接螺栓83，连接螺栓83下端均穿过第二夹板82且均螺纹连接有一个固定螺母84，第二夹板82下端中间位置固定连接在液压缸7上端，连接螺栓83上且位于固定螺母84和第二夹板82之间滑动连接有一个防滑垫85，第一夹板81和第二夹板82相靠近一侧均固定连接有一个橡胶垫86，通过转动固定螺母84，使第一夹板81和第二夹板82位置固定，从而使载玻片固定在第一夹板81和第二夹板82之间，调节机构9包括安装槽91，安装槽91开设于底座1中间位置且与滑动块3相对应，安装槽91内旋转连接有一个螺纹杆92，螺纹杆92上螺纹连接有两个螺纹套93，两个螺纹套93上端均固定连接有一个连接杆94，连接杆94上端均穿过安装槽91且均固定连接在滑动块3下端，安装槽91两端且与螺纹杆92连接处均固定连接有一个固定轴承95，螺纹杆92远离固定块2一端穿过安装槽91且固定连接有一个旋转把手96，通过旋转把手96带动螺纹杆92转动，从而可以带动螺纹套93位于安装槽91内滑动，最终带动滑动块3位于底座1上端滑动，实现对两个联动轮5之间的距离调整，并且使载玻片两侧与打磨带6相接触，底座1内固定连接有一个驱动电机12，驱
动电机12输出端与相对应的固定转轴4固定连接，滑动块3下端两侧均固定连接有一个限位块11，底座1上端且与限位块11相对应位置均开设有一个限位槽10，限位块11均滑动连接在相对应的限位槽10内，通过驱动电机12带动固定转轴4转动，从而带动联动轮5转动，使打磨带6可以在两个联动轮5之间传动，实现对载玻片边角的打磨。
21.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将载玻片放置到第一夹板81和第二夹板82之间，并且滑动第一夹板81，使第一夹板81和第二夹板82对载玻片进行夹持，再转动固定螺母84，使第一夹板81和第二夹板82位置固定，从而使载玻片固定在第一夹板81和第二夹板82之间，然后转动旋转把手96，使旋转把手96带动螺纹杆92转动，从而可以带动螺纹套93位于安装槽91内滑动，最终带动滑动块3位于底座1上端滑动，实现对两个联动轮5之间的距离调整，并且使载玻片两侧与打磨带6相接触，最后开启驱动电机12，使驱动电机12带动固定转轴4转动，从而带动联动轮5转动，使打磨带6可以在两个联动轮5之间传动，实现对载玻片边角的打磨，在此过程中，通过液压缸7输出端伸缩，可以带动载玻片位于打磨带6之间上下滑动，实现了载玻片边角的均匀打磨。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。