一种混砂机用便于稳定支撑的提升斗的制作方法

1.本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种混砂机用便于稳定支撑的提升斗。


背景技术：

2.混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机通过利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料。在混砂机运行的过程中需要相应的提升斗进行物料供给，然而在使用提升斗时仍存在支撑容易晃动等问题，为此，我们希望能够通过对混砂机用提升斗的创新来提高混砂机用提升斗的安装效率，便于稳定支撑，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，混砂机用便于稳定支撑的提升斗有了很大程度的发展，它的发展给人们在对砂料混合进行加料时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的混砂机用便于稳定支撑的提升斗虽然种类和数量非常多，但是混砂机用便于稳定支撑的提升斗有这样的缺点：混砂机用提升斗摆放支撑不稳定，混砂机用提升斗难以定向排料和混砂机用提升斗在送料移动时容易晃动偏移。因此要对现在的混砂机用便于稳定支撑的提升斗进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混砂机用便于稳定支撑的提升斗，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混砂机用提升斗摆放支撑不稳定，混砂机用提升斗难以定向排料和混砂机用提升斗在送料移动时容易晃动偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混砂机用便于稳定支撑的提升斗，包括导向架、锁紧旋钮、盛料斗和卸料滑道，所述导向架的底部设置有转动座所述导向架的一侧设置有固定板，所述固定板的一端安装有第一连接座，所述固定板的另一端安装有第二连接座；
6.所述第一连接座与活动架的一端进行连接，所述活动架的两侧内部开设有调节孔，所述第二连接座与套管的一端进行连接，所述套管的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有对接孔，所述锁紧旋钮贯穿套管与对接孔进行连接，所述支撑杆远离套管的一端固定有螺纹杆；
7.所述导向架远离固定板的一侧开设有滑槽，所述导向架的内部开设有移动孔，所述导向架靠近移动孔的外侧设置有安装架，所述盛料斗设置在导向架靠近滑槽的一侧，所述盛料斗靠近滑槽的两侧底端安装有滚动轮，所述盛料斗远离滚动轮的一侧固定有支架，所述支架远离盛料斗的一端安装有导向轮，所述导向轮连接在安装架的内部，所述盛料斗的顶端中部设置有连接柄；
8.所述盛料斗的顶端内侧边缘开设有卡槽，所述盛料斗的顶端外侧边缘开设有限位槽，所述卸料滑道设置在盛料斗的上方，所述卸料滑道通过卡板与卡槽进行对接，所述卸料滑道靠近限位槽的一侧设置有凸条，所述盛料斗通过固定螺栓与卸料滑道进行固定，所述
导向架的顶端固定有轴承座，所述轴承座的一侧安装有电机，所述电机的输出端与收卷辊进行固定，所述收卷辊与轴承座贯穿连接，所述收卷辊的外侧连接有牵引绳，所述牵引绳远离收卷辊的一端与连接柄进行固定，所述螺纹杆贯穿伸出调节孔的一端连接有锁紧螺母。
9.优选的，所述调节孔的长度小于活动架的长度，且调节孔和活动架之间相互平行，并且调节孔的内侧表面间距和螺纹杆的直径相匹配。
10.优选的，所述支撑杆的轴心线和套管的轴心线相互重合，且支撑杆的直径和套管的内侧直径相吻合，并且支撑杆一侧的对接孔呈等间隔分布，而且支撑杆一侧的对接孔内壁表面设置有螺纹。
11.优选的，所述安装架的长度大于移动孔的长度，且安装架的开口宽度小于导向轮的直径，并且安装架和滑槽之间呈平行分布。
12.优选的，所述卡槽的连接尺寸和卡板的尺寸相匹配，且卡槽的开口宽度小于卡板的最大厚度，并且卡槽和卡板之间构成卡合连接。
13.优选的，所述卸料滑道的内侧表面和盛料斗的内侧表面相互齐平，且卸料滑道和盛料斗之间呈垂直分布，并且卸料滑道一侧凸条的尺寸和限位槽的尺寸相吻合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）、该混砂机用便于稳定支撑的提升斗，将导向架底部的转动座固定在指定位置，并旋转第一连接座带动活动架和指定安装角度进行固定，再将支撑杆沿着套管进行伸缩，从而带动支撑杆底端的螺纹杆沿着活动架两侧的调节孔进行调节，通过拧紧锁紧螺母将螺纹杆和活动架进行夹紧，进而方便对该提升斗进行不同安装角度的稳定支撑；
16.（2）、该混砂机用便于稳定支撑的提升斗，将卸料滑道通过卡板按压卡接到盛料斗顶端的卡槽中，并且将卸料滑道一侧的凸条和限位槽进行插接，再使用固定螺栓贯穿盛料斗与卸料滑道进行固定连接，从而方便该提升斗通过顶端一侧的卸料滑道进行定向排料；
17.（3）、该混砂机用便于稳定支撑的提升斗，收卷辊通过牵引绳带动连接柄底端的盛料斗上移，通过盛料斗底端的滚动轮沿着导向架一侧的滑槽进行定向移动，同时，盛料斗顶端的支架带动导向轮沿着安装架进行导向滚动，从而有效避免该提升斗向上移动时出现偏移晃动。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中c处局部放大结构示意图。
23.图中：1、导向架；2、转动座；3、固定板；4、第一连接座；5、第二连接座；6、活动架；7、调节孔；8、套管；9、支撑杆；10、对接孔；11、锁紧旋钮；12、螺纹杆；13、滑槽；14、移动孔；15、安装架；16、盛料斗；17、滚动轮；18、支架；19、导向轮；20、连接柄；21、卡槽；22、限位槽；23、卸料滑道；24、卡板；25、凸条；26、固定螺栓；27、轴承座；28、电机；29、收卷辊；30、牵引绳；31、锁紧螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种混砂机用便于稳定支撑的提升斗，包括导向架1、转动座2、固定板3、第一连接座4、第二连接座5、活动架6、调节孔7、套管8、支撑杆9、对接孔10、锁紧旋钮11、螺纹杆12、滑槽13、移动孔14、安装架15、盛料斗16、滚动轮17、支架18、导向轮19、连接柄20、卡槽21、限位槽22、卸料滑道23、卡板24、凸条25、固定螺栓26、轴承座27、电机28、收卷辊29、牵引绳30和锁紧螺母31，所述导向架1的底部设置有转动座2所述导向架1的一侧设置有固定板3，所述固定板3的一端安装有第一连接座4，所述固定板3的另一端安装有第二连接座5；
26.所述第一连接座4与活动架6的一端进行连接，所述活动架6的两侧内部开设有调节孔7，所述调节孔7的长度小于活动架6的长度，且调节孔7和活动架6之间相互平行，并且调节孔7的内侧表面间距和螺纹杆12的直径相匹配，使得调节孔7对支撑杆9一端的螺纹杆12进行稳定调节，方便支撑杆9和活动架6之间进行不同角度位置的支撑对接，所述第二连接座5与套管8的一端进行连接，所述套管8的内部设置有支撑杆9，所述支撑杆9的轴心线和套管8的轴心线相互重合，且支撑杆9的直径和套管8的内侧直径相吻合，并且支撑杆9一侧的对接孔10呈等间隔分布，而且支撑杆9一侧的对接孔10内壁表面设置有螺纹，使得支撑杆9可以和套管8之间进行稳定伸缩，从而方便稳定调节导向架1的角度，所述支撑杆9的一侧开设有对接孔10，所述锁紧旋钮11贯穿套管8与对接孔10进行连接，所述支撑杆9远离套管8的一端固定有螺纹杆12；
27.所述导向架1远离固定板3的一侧开设有滑槽13，所述导向架1的内部开设有移动孔14，所述导向架1靠近移动孔14的外侧设置有安装架15，所述安装架15的长度大于移动孔14的长度，且安装架15的开口宽度小于导向轮19的直径，并且安装架15和滑槽13之间呈平行分布，使得安装架15对导向轮19的移动进行限位防偏，避免导向轮19在定向滚动时出现晃动脱轨，所述盛料斗16设置在导向架1靠近滑槽13的一侧，所述盛料斗16靠近滑槽13的两侧底端安装有滚动轮17，所述盛料斗16远离滚动轮17的一侧固定有支架18，所述支架18远离盛料斗16的一端安装有导向轮19，所述导向轮19连接在安装架15的内部，所述盛料斗16的顶端中部设置有连接柄20；
28.所述盛料斗16的顶端内侧边缘开设有卡槽21，所述卡槽21的连接尺寸和卡板24的尺寸相匹配，且卡槽21的开口宽度小于卡板24的最大厚度，并且卡槽21和卡板24之间构成卡合连接，使得卡板24和卡槽21之间的卡接，可以方便卸料滑道23进行定位安装，所述盛料斗16的顶端外侧边缘开设有限位槽22，所述卸料滑道23设置在盛料斗16的上方，所述卸料滑道23的内侧表面和盛料斗16的内侧表面相互齐平，且卸料滑道23和盛料斗16之间呈垂直分布，并且卸料滑道23一侧凸条25的尺寸和限位槽22的尺寸相吻合，使得卸料滑道23在盛料斗16的顶端进行稳定安装，方便盛料斗16通过卸料滑道23进行定向排放，所述卸料滑道23通过卡板24与卡槽21进行对接，所述卸料滑道23靠近限位槽22的一侧设置有凸条25，所述盛料斗16通过固定螺栓26与卸料滑道23进行固定，所述导向架1的顶端固定有轴承座27，
所述轴承座27的一侧安装有电机28，所述电机28的输出端与收卷辊29进行固定，所述收卷辊29与轴承座27贯穿连接，所述收卷辊29的外侧连接有牵引绳30，所述牵引绳30远离收卷辊29的一端与连接柄20进行固定，所述螺纹杆12贯穿伸出调节孔7的一端连接有锁紧螺母31。
29.工作原理：在使用该混砂机用便于稳定支撑的提升斗时，首先，将导向架1底部的转动座2安装固定在指定位置，并且旋转第一连接座4带动活动架6和指定安装角度的位置进行固定，再根据实际对该提升斗的角度进行调节，使得支撑杆9沿着套管8进行伸缩调节，从而带动支撑杆9底端的螺纹杆12沿着活动架6两侧的调节孔7进行位置调节，并通过锁紧旋钮11贯穿套管8和支撑杆9一侧的对接孔10进行固定连接，当固定角度确定后，通过工具拧紧锁紧螺母31将螺纹杆12和活动架6进行夹紧，从而对该提升斗的不同安装角度进行稳定支撑，随后，将卸料滑道23通过卡板24按压卡接到盛料斗16顶端的卡槽21中，并且将卸料滑道23一侧的凸条25和限位槽22进行插接，再使用固定螺栓26贯穿盛料斗16与卸料滑道23进行固定连接，当导向架1顶部的电机28通电带动收卷辊29转动时，收卷辊29带动牵引绳30进行缠绕拉紧，从而通过牵引绳30带动连接柄20底端的盛料斗16上移，通过盛料斗16底端的滚动轮17沿着导向架1一侧的滑槽13进行定向移动，同时盛料斗16顶端的支架18带动导向轮19沿着安装架15进行导向滚动，从而避免盛料斗16向上移动时出现偏移晃动，当盛料斗16移动到导向架1的顶端时，盛料斗16绕着导向轮19翻转，并通过盛料斗16顶端一侧的卸料滑道23进行定向排料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。