一种船舶专用树脂角磨片砂轮运行装置及方法与流程

1.本发明涉及树脂角磨片技术领域，尤其涉及一种船舶专用树脂角磨片砂轮运行装置及方法。


背景技术：

2.角磨片具有较高抗拉伸、抗冲击和抗弯强度，角磨片广泛用于各种金属及非金属材料的磨削、除锈，即迅速又经济。以树脂为结合剂并用玻璃纤维网格作增强高速磨削工具，它具韧性较高的冲击强度，磨削率高，使用方便，安全。最高使用速度可达80m/s，安装在各式打磨机上作自由磨削，使用方便，广泛用于汽车，船舶，机器制作和冶金，化工建设各个方面。清理焊逢，焊点，打磨铸件，毛刺，毛边，修理金属表面缺陷等。
3.而角磨片在实际应用到船舶上时，由于其本身就是使用树脂和其他材料一体成型的，这就使得树脂角磨片存在以下问题：一是不能被回收利用，很大程度上造成了浪费，而长时间使用，随着越来越薄，其表面的硬度以及其他性能都会随之降低，最后很大一部分都会被直接丢弃。
4.二是由于在打磨船舶钢铁件时，铁锈被打磨过程中，会产生大量的钢铁颗粒物以及灰尘，只能任由其被角磨片抛光甩出，由于转速快，很容易被人体大量的吸收，对健康不利。
5.三是在打磨一段时间后，很难判别树脂角磨片的运行使用情况，造成使用者很难及时对树脂角磨片进行更换。


技术实现要素：

6.基于现有的船舶专用角磨片被大量浪费、灰尘多和很难及时更换的技术问题，本发明提出了一种船舶专用树脂角磨片运行装置及方法。
7.本发明提出的一种船舶专用树脂角磨片运行装置，包括圆片状的安装片，所述安装片的外表面固定套接有向上凸起且呈圆形状的装夹盘；所述装夹盘的下表面开设有装夹槽，所述装夹槽的内壁沿所述装夹盘径向方向上滑动插入树脂角磨片模块，所述装夹盘的上表面从上至下贯穿设置有用于固定所述树脂角磨片模块的装夹机构；所述装夹盘位于相邻两个所述树脂角磨片模块之间的上表面设置有滚动集尘机构，所述滚动集尘机构将灰尘滚动传送至所述装夹盘上方，且在所述装夹盘转动离心力的作用下将灰尘向外离心传送；所述滚动集尘机构的上方外表面以活动扣卡接的方式设有用于集尘的集尘壳，所述集尘壳的外端内壁设有压力检测机构，将所述集尘壳内灰尘的重量显示出来。
8.优选地，所述装夹机构包括开设在所述装夹盘表面的圆台槽以及开设在所述树脂角磨片模块上表面的定位槽，所述圆台槽与所述定位槽位于同一轴心线上，所述定位槽的内壁呈锥形状。
9.通过上述技术方案，圆锥形状的定位槽能够充分利用其斜内壁形状，能够实现紧固。
10.优选地，所述圆台槽的内壁从上至下滑动插接有锁柱，所述锁柱的下表面延伸至所述定位槽的内底壁处，所述锁柱的底部还设有横向伸出的锁杆结构，所述锁柱的轴心处设有用于挤压所述锁杆结构的螺纹结构，所述锁柱的底部直径小于或等于所述定位槽顶部槽口的直径。
11.通过上述技术方案，锁柱沿圆台槽滑入至定位槽的内底壁处，其顶部的阶梯圆台将锁住限位住。
12.优选地，所述锁杆结构包括沿其径向向外开设的锁槽，所述锁槽的内壁滑动插接有锁芯，所述锁芯向外伸出后与所述定位槽内侧壁滑动卡接，所述锁芯的外端表面与所述定位槽的内壁相适配。
13.通过上述技术方案，锁芯的外端与定位槽的内侧壁接触，进而结合锁柱的圆台形状，将树脂角磨片模块与装夹盘死死的锁在一起，进而实现固定的效果。
14.优选地，所述螺纹结构包括竖向开设在所述锁柱轴心处且与所述锁槽连通的锁孔，所述锁孔的内壁螺纹连接够内六角螺栓，所述内六角螺栓的底部呈圆锥形状，所述锁芯的内端表面与所述内六角螺栓底部的形状相适配，所述内六角螺栓向下螺纹旋转时将所述锁芯向两侧挤压伸出后与所述定位槽的内侧壁接触。
15.通过上述技术方案，利用底部为圆锥形状的内六角螺栓，旋转向下挤压锁芯，进而实现手动拧紧锁死的效果，手动拧紧能够避免伤害到树脂角磨片模块，人工手动拧紧，能够比较好掌控拧紧的力度。
16.优选地，所述锁孔的内壁与所述内六角螺栓的顶部外表面进开设有防松孔，所述放松孔的内壁设有蜡柱，所述蜡柱在所述内六角螺栓拧紧后滴入液态蜡烛后自然冷却形成。
17.通过上述技术方案，凝固后的蜡烛具有一定的阻碍力，避免内六角螺栓出现松动的问题，当需要拧松时，可直接使用扳手松开即可，不会阻碍正常的松开更换的动作。
18.优选地，所述滚动集尘机构包括沿所述装夹盘径向方向上的集尘槽，所述集尘槽的两端内壁滚动连接有集尘杆，所述集尘杆的表面周向开设有拾尘槽，所述拾尘槽将灰尘颗粒卡到后被转动带至所述装夹盘的顶部；所述集尘槽的内侧顶壁固定安装有刮板，所述刮板伸入至所述拾尘槽内部后将所述灰尘颗粒刮下，之后在所述装夹盘转动离心力作用下被传送至所述装夹盘的边沿处。
19.通过上述技术方案，收集到的灰尘颗粒被刮板刮下，再利用离心力将灰尘颗粒甩至外部。
20.优选地，所述集尘壳的外端表面开设有气孔，所述集尘壳外端位于所述气孔底部的内壁处固定安装有集尘袋，所述集尘袋将被所述离心力离心来的灰尘颗粒收集起来。
21.通过上述技术方案，曲面形状的集尘壳能够模仿飞机机翼原理，通过对上方空气的扰流，再结合气孔，造成装夹盘的底部气压高，顶部气压低，形成气流，使得集尘槽具有一定的吸力，方便集尘。
22.优选地，所述压力检测机构包括安装在所述集尘壳外端内壁处的微型压力传感器，所述微型压力传感器将集尘袋内收集的灰尘颗粒的重量显示出来。
23.通过上述技术方案，能够将集尘的灰尘颗粒重量显示出来，便于判断是否需要处理，能够对运行状态及时掌握。
24.优选地，一种船舶专用树脂角磨片运行装置的运行方法，包括以下步骤；步骤一、将所述微型压力传感器通过卡扣卡接到所述集尘壳的外端内壁处，之后将整个所述集尘壳通过卡扣卡接盖到所述集尘杆上；步骤二、将所述锁柱从所述圆台槽顶部插入到所述定位槽的内底壁处，通过内六角扳手向下拧紧旋转所述内六角螺栓，所述内六角螺栓螺旋向下挤压所述锁芯，所述锁芯沿所述锁槽向外端滑动伸出，直至所述锁芯的外端表面与所述定位槽的内壁接触，实现卡紧，之后再将融化的液态蜡烛导入或注射到所述防松孔内；步骤三、将整个所述安装片安装到角磨机上使用，打磨时，所述树脂角磨片模块被带动旋转打磨，同时带动所述集尘杆与船舶上被打磨物件接触后转动，产生的灰尘颗粒被卡在所述拾尘槽内后转动带至所述装夹盘的顶部，之后被所述刮板刮下；步骤四、灰尘颗粒在转动离心力的作用下离心至所述集尘壳的外端内的所述集尘袋内，所述集尘袋带着灰尘颗粒重量一起挤压所述微型压力传感器上被显示出来，通过静止时集尘袋竖直向下挤压所述微型压力传感器，观察微型压力传感器数值，来决定是否需要清理，需要清理时，解开卡扣，拿掉所述集尘壳倒掉集尘袋内的灰尘颗粒后重新安装所述集尘壳。
25.本发明中的有益效果为：1、通过设置装夹机构，能够将现有的树脂角磨片实现模块化，只需要将树脂角磨片制造出至合格的厚度即可，之后插入到装夹槽内，并且通过装夹机构实现旋转式的紧固，避免被高速转动产生的离心力离心出去，不仅减少了制造成本，也能够避免大量浪费的问题。
26.2、通过设置滚动集尘机构，能够实现边打磨边将灰尘颗粒滚动夹起送至装夹盘的顶部统一收集，避免大量的灰尘颗粒污染周边的空气以及损害人体健康的问题。
27.3、通过设置压力检测机构，能够将滚动集尘机构收集起来的灰尘颗粒重量显示出来，提醒使用者及时更换或处理灰尘颗粒，具有及时更新或知晓打磨时运行的状态。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种船舶专用树脂角磨片运行装置及方法的示意图；图2为本发明提出的一种船舶专用树脂角磨片运行装置及方法的装夹盘结构仰视图；图3为本发明提出的一种船舶专用树脂角磨片运行装置及方法的锁柱与装夹盘结构安装立体图；图4为本发明提出的一种船舶专用树脂角磨片运行装置及方法的锁柱锁紧前正视图；图5为本发明提出的一种船舶专用树脂角磨片运行装置及方法的锁柱锁紧后正视图；图6为本发明提出的一种船舶专用树脂角磨片运行装置及方法的集尘槽结构立体图。
29.图中：1、安装片；2、装夹盘；21、圆台槽；22、定位槽；23、锁柱；24、锁槽；25、锁芯；26、锁孔；27、内六角螺栓；28、防松孔；29、蜡柱；3、装夹槽；4、树脂角磨片模块；41、集尘槽；42、集尘杆；43、拾尘槽；44、刮板；5、集尘壳；51、气孔；52、集尘袋；53、微型压力传感器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1
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6，一种船舶专用树脂角磨片运行装置，包括圆片状的安装片1，安装片1的外表面固定套接有向上凸起且呈圆形状的装夹盘2；装夹盘2的下表面开设有装夹槽3，装夹槽3的内壁沿装夹盘2径向方向上滑动插入树脂角磨片模块4，装夹盘2的上表面从上至下贯穿设置有用于固定树脂角磨片模块4的装夹机构；进一步地，装夹机构包括开设在装夹盘2表面的圆台槽21以及开设在树脂角磨片模块4上表面的定位槽22，圆台槽21与定位槽22位于同一轴心线上，定位槽22的内壁呈锥形状。
32.圆锥形状的定位槽22能够充分利用其斜内壁形状，能够实现紧固。
33.进一步地，圆台槽21的内壁从上至下滑动插接有锁柱23，锁柱23的下表面延伸至定位槽22的内底壁处，锁柱23的底部还设有横向伸出的锁杆结构，锁柱23的轴心处设有用于挤压锁杆结构的螺纹结构，锁柱23的底部直径小于或等于定位槽22顶部槽口的直径。
34.锁柱23沿圆台槽21滑入至定位槽22的内底壁处，其顶部的阶梯圆台将锁住23限位住。
35.进一步地，锁杆结构包括沿其径向向外开设的锁槽24，锁槽24的内壁滑动插接有锁芯25，锁芯25向外伸出后与定位槽22内侧壁滑动卡接，锁芯25的外端表面与定位槽22的内壁相适配。
36.锁芯25的外端与定位槽22的内侧壁接触，进而结合锁柱23的圆台形状，将树脂角磨片模块4与装夹盘2死死的锁在一起，进而实现固定的效果。
37.进一步地，螺纹结构包括竖向开设在锁柱23轴心处且与锁槽24连通的锁孔26，锁孔26的内壁螺纹连接够内六角螺栓27，内六角螺栓27的底部呈圆锥形状，锁芯25的内端表面与内六角螺栓27底部的形状相适配，内六角螺栓27向下螺纹旋转时将锁芯25向两侧挤压伸出后与定位槽22的内侧壁接触。
38.利用底部为圆锥形状的内六角螺栓27，旋转向下挤压锁芯25，进而实现手动拧紧锁死的效果，手动拧紧能够避免伤害到树脂角磨片模块4，人工手动拧紧，能够比较好掌控拧紧的力度。
39.进一步地，锁孔26的内壁与内六角螺栓27的顶部外表面进开设有防松孔28，放松孔的内壁设有蜡柱29，蜡柱29在内六角螺栓27拧紧后滴入液态蜡烛后自然冷却形成。
40.凝固后的蜡烛具有一定的阻碍力，避免内六角螺栓27出现松动的问题，当需要拧松时，可直接使用扳手松开即可，不会阻碍正常的松开更换的动作。
41.通过设置装夹机构，能够将现有的树脂角磨片实现模块化，只需要将树脂角磨片制造出至合格的厚度即可，之后插入到装夹槽3内，并且通过装夹机构实现旋转式的紧固，
避免被高速转动产生的离心力离心出去，不仅减少了制造成本，也能够避免大量浪费的问题。
42.装夹盘2位于相邻两个树脂角磨片模块4之间的上表面设置有滚动集尘机构，滚动集尘机构将灰尘滚动传送至装夹盘2上方，且在装夹盘2转动离心力的作用下将灰尘向外离心传送。
43.进一步地，滚动集尘机构包括沿装夹盘2径向方向上的集尘槽41，集尘槽41的两端内壁滚动连接有集尘杆42，集尘杆42的表面周向开设有拾尘槽43，拾尘槽43将灰尘颗粒卡到后被转动带至装夹盘2的顶部；集尘槽41的内侧顶壁固定安装有刮板44，刮板44伸入至拾尘槽43内部后将灰尘颗粒刮下，之后在装夹盘2转动离心力作用下被传送至装夹盘2的边沿处。
44.收集到的灰尘颗粒被刮板44刮下，再利用离心力将灰尘颗粒甩至外部。
45.通过设置滚动集尘机构，能够实现边打磨边将灰尘颗粒滚动夹起送至装夹盘2的顶部统一收集，避免大量的灰尘颗粒污染周边的空气以及损害人体健康的问题。
46.滚动集尘机构的上方外表面以活动扣卡接的方式设有用于集尘的集尘壳5，集尘壳5的外端内壁设有压力检测机构，将集尘壳5内灰尘的重量显示出来。
47.进一步地，集尘壳5的外端表面开设有气孔51，集尘壳5外端位于气孔51底部的内壁处固定安装有集尘袋52，集尘袋52将被离心力离心来的灰尘颗粒收集起来。
48.曲面形状的集尘壳5能够模仿飞机机翼原理，通过对上方空气的扰流，再结合气孔51，造成装夹盘2的底部气压高，顶部气压低，形成气流，使得集尘槽41具有一定的吸力，方便集尘。
49.进一步地，压力检测机构包括安装在集尘壳5外端内壁处的微型压力传感器53，微型压力传感器53将集尘袋52内收集的灰尘颗粒的重量显示出来。
50.能够将集尘的灰尘颗粒重量显示出来，便于判断是否需要处理，能够对运行状态及时掌握。
51.通过设置压力检测机构，能够将滚动集尘机构收集起来的灰尘颗粒重量显示出来，提醒使用者及时更换或处理灰尘颗粒，具有及时更新或知晓打磨时运行的状态。
52.工作原理：步骤一、将所述微型压力传感器53通过卡扣卡接到所述集尘壳5的外端内壁处，之后将整个所述集尘壳5通过卡扣卡接盖到所述集尘杆42上；步骤二、将所述锁柱23从所述圆台槽21顶部插入到所述定位槽22的内底壁处，通过内六角扳手向下拧紧旋转所述内六角螺栓27，所述内六角螺栓27螺旋向下挤压所述锁芯25，所述锁芯25沿所述锁槽24向外端滑动伸出，直至所述锁芯25的外端表面与所述定位槽22的内壁接触，实现卡紧，之后再将融化的液态蜡烛导入或注射到所述防松孔28内；步骤三、将整个所述安装片1安装到角磨机上使用，打磨时，所述树脂角磨片模块4被带动旋转打磨，同时带动所述集尘杆42与船舶上被打磨物件接触后转动，产生的灰尘颗粒被卡在所述拾尘槽43内后转动带至所述装夹盘2的顶部，之后被所述刮板44刮下；步骤四、灰尘颗粒在转动离心力的作用下离心至所述集尘壳5的外端内的所述集尘袋52内，所述集尘袋52带着灰尘颗粒重量一起挤压所述微型压力传感器53上被显示出来，通过静止时集尘袋52竖直向下挤压所述微型压力传感器53，观察微型压力传感器53数
值，来决定是否需要清理，需要清理时，解开卡扣，拿掉所述集尘壳5倒掉集尘袋52内的灰尘颗粒后重新安装所述集尘壳5。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。